一种电子配件加工用表面杂质清除设备的制作方法

本发明涉及电子配件加工设备技术领域，具体为一种电子配件加工用表面杂质清除设备。

背景技术

在电子配件的加工中，若电子配件没有进行除尘则会影响电子配件的质量、导致销售量低下，因此需要对电子配件的表面的杂质进行清除，而目前都是通过人工对其表面的杂质进行清除，当电子配件数量多的时候，需要花费大量的时间和精力、清除速度慢，效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子配件加工用表面杂质清除设备，可以将清理电子配件表面杂质的工作机械化，解放人力，提高清理效率，同时将表面杂质收集起来防止二次污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子配件加工用表面杂质清除设备，包括桌板，所述桌板的下侧面四角分别设有桌腿，桌板的上表面前后两侧分别设有滑轨，滑轨内分别滑动连接有滑块，桌板的上表面设有与滑轨对应的通槽，两个滑块的底端穿过桌板上的通槽并且通过滑板连接，滑块的相对侧面上部固定有电动伸缩杆的一端，电动伸缩杆的另一端连接压板，滑板的下侧面中部设有螺母固定块，螺母固定块的中部有横向螺孔，桌板的下侧面左右两侧中部分别设有丝杆固定块，丝杆固定块通过轴承连接丝杆的左右两端，丝杆的中部与螺母固定块的中部的横向螺孔螺纹连接，丝杆的右端设有丝杆齿轮，桌板的下侧面右侧中部设有传送电机，传送电机的输出轴上固定有传送电机齿轮，传送电机齿轮与丝杆齿轮啮合，桌板的前后两侧面中部分别通过螺丝固定有倒u形的支架，支架的上表面中部设有升降电机，升降电机的输出轴固定有升降电机齿轮，支架的上表面中部的齿条限位体滑动连接齿条的上端，齿条的下端穿过支架的上表面中部固定连接负压箱的上表面中部，齿条的前侧面与升降电机齿轮啮合，负压箱的下表面设有清扫电机，清扫电机的输出轴连接清扫电机齿轮，集气箱的内侧下表面中部通过密封斜轴承连接空心转轴的上端出气口，空心转轴的下端进气口固定连接清扫转盘的上表面出气口，空心转轴的侧面上部固定有转轴齿轮，转轴齿轮与清扫电机齿轮啮合，清扫转盘内部为中空，清扫转盘的底部设有刷毛网，刷毛网的上表面设有刷毛固定环，刷毛固定环的下表面固定有刷毛，刷毛的底端穿过刷毛网上的网孔，支架的上表面后侧固定有抽气泵，抽气泵的抽气口连接抽气管的一端，抽气管的另一端通过连接管连接负压箱的上表面后侧出气口，抽气泵的排气口连接出气管的一端，支架的前侧面设有集尘箱，出气管的另一端连接集尘箱的进气口，桌板的前侧面右侧设有控制开关组，控制开关组的输出端与清扫电机、电动伸缩杆、传送电机、升降电机和抽气泵的输入端电连接，控制开关组的输入端与电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板远离电动伸缩杆的侧面四角连接弹簧的一端，弹簧的另一端与前压板的侧面连接，前压板远离弹簧的侧面固定有海绵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽气管为螺旋软管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清扫转盘的底部侧面设有不少于三个的刷毛卡块，刷毛卡块与刷毛网的侧面卡接，刷毛固定环不少于四个，不少于四个的刷毛固定环的直径依次减小且同心设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集尘箱的左侧面下部的出风口卡有灰尘过滤网，集尘箱的后侧面下部铰接挡板的底部，挡板与后侧面成六十度夹角，挡板的上部与集尘箱的前侧面下部的挡板卡块卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电子配件加工用表面杂质清除设备自动化强，操作简单，单片机通过电动伸缩杆控制压板将电子配件夹紧，传送电机通过丝杆控制滑板前后端的滑块沿滑轨运动使电动伸缩杆带动压板使电子配件缓慢运动经过清扫转盘下方，升降电机通过齿条控制负压箱上下运动，负压箱通过空心转轴带动清扫转盘上下运动到合适的位置，清扫转盘的转动带动刷毛转动可以将电子配件表面的杂质进行清扫，抽气泵将清扫的灰尘通过刷毛网上的网孔、空心转轴、负压箱和抽气管抽出，并通过抽气泵的排风口和出气管将灰尘排入集尘箱中，经灰尘过滤网将灰尘收集在集尘箱中，打开挡板卡块即可将灰尘倒走，弹簧和海绵防止电子配件受到磨损，打开刷毛卡块即可更换刷毛网及上边的刷毛。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面示意图；

图3为本发明压板示意图；

图4为本发明清扫转盘示意图。

图中：1支架、2齿条、3升降电机齿轮、4齿条限位体、5负压箱、6清扫电机、7转轴齿轮、8空心转轴、9清扫转盘、10滑轨、11丝杆固定块、12桌板、13丝杆、14滑板、15螺母固定块、16丝杆齿轮、17传送电机齿轮、18桌腿、19传送电机、20滑块、21控制开关组、22螺丝、23清扫电机齿轮、24挡板、25挡板卡块、26集尘箱、27灰尘过滤网、28出气管、29升降电机、30抽气泵、31抽气管、32连接管、33电动伸缩杆、34压板、35海绵、36刷毛、37前压板、38弹簧、39刷毛卡块、40刷毛网、41刷毛固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电子配件加工用表面杂质清除设备，包括桌板12，桌板12的下侧面四角分别设有桌腿18，桌板12的上表面前后两侧分别设有滑轨10，滑轨10内分别滑动连接有滑块20，桌板12的上表面设有与滑轨10对应的通槽，两个滑块20的底端穿过桌板12上的通槽并且通过滑板14连接，，滑块20的相对侧面上部固定有电动伸缩杆33的一端，电动伸缩杆33的另一端连接压板34，压板34远离电动伸缩杆33的侧面四角连接弹簧38的一端，弹簧38的另一端与前压板37的侧面连接，前压板37远离弹簧的侧面固定有海绵35，弹簧38和海绵35可以预防对电子配件的损害，滑板14的下侧面中部设有螺母固定块15，螺母固定块15的中部有横向螺孔，桌板12的下侧面左右两侧中部分别设有丝杆固定块11，丝杆固定块11通过轴承连接丝杆13的左右两端，丝杆13的中部与螺母固定块15的中部的横向螺孔螺纹连接，丝杆13的右端设有丝杆齿轮16，桌板12的下侧面右侧中部设有传送电机19，传送电机19的输出轴上固定有传送电机齿轮17，传送电机齿轮17与丝杆齿轮16啮合，桌板12的前后两侧面中部分别通过螺丝22固定有倒u形的支架1，支架1的上表面中部设有升降电机29，控制高度，升降电机29的输出轴固定有升降电机齿轮3，支架1的上表面中部的齿条限位体4滑动连接齿条2的上端，齿条2的下端穿过支架1的上表面中部固定连接负压箱5的上表面中部，齿条2的前侧面与升降电机齿轮3啮合，负压箱5的下表面设有清扫电机6，清扫电机6的输出轴连接清扫电机齿轮23，集气箱5的内侧下表面中部通过密封斜轴承连接空心转轴8的上端出气口，空心转轴8的下端进气口固定连接清扫转盘9的上表面出气口，空心转轴的侧面上部固定有转轴齿轮7，转轴齿轮7与清扫电机齿轮23啮合，清扫转盘9内部为中空，清扫转盘9的底部设有刷毛网40，刷毛网40的上表面设有刷毛固定环41，刷毛固定环41的下表面固定有刷毛36，可以对电子配件进行清理，刷毛36的底端穿过刷毛网40上的网孔，清扫转盘9的底部侧面设有不少于三个的刷毛卡块39，刷毛卡块39与刷毛网40的侧面卡接，可以对刷毛网40进行更换，刷毛固定环41不少于四个，保证刷毛36的数量足够，不少于四个的刷毛固定环41的直径依次减小且同心设置，支架1的上表面后侧固定有抽气泵30，将清理掉的灰尘抽出，抽气泵30的抽气口连接抽气管31的一端，抽气管31的另一端通过连接管32连接负压箱5的上表面后侧出气口，抽气管31为螺旋软管，抽气泵30的排气口连接出气管28的一端，支架1的前侧面设有集尘箱26，出气管28的另一端连接集尘箱26的进气口，述集尘箱26的左侧面下部的出风口卡有灰尘过滤网27，将灰尘收集起来便于处理，集尘箱26的后侧面下部铰接挡板24的底部，挡板24与后侧面成六十度夹角，挡板24的上部与集尘箱26的前侧面下部的挡板卡块25卡接，桌板12的前侧面右侧设有控制开关组21，控制开关组21的输出端与清扫电机6、电动伸缩杆33、传送电机19、升降电机29和抽气泵30的输入端电连接，控制开关组21的输入端与电源的输出端电连接，控制开关组21上分别设有与清扫电机6、升降电机29、电动伸缩杆33、传送电机19和抽气泵30相对应的控制按钮。

在使用时：将电子配件放在桌板12上，人工操纵控制开关组21使电动伸缩杆33控制压板34将电子配件夹紧，传送电机19通过丝杆13控制滑板14前后端的滑块20沿滑轨10运动使电动伸缩杆33带动压板34使电子配件缓慢运动经过清扫转盘9下方，升降电机29通过齿条2控制负压箱5上下运动，负压箱5通过空心转轴8带动清扫转盘9上下运动到合适的位置，清扫电机6通过空心转轴8带动清扫转盘9转动使清扫转盘9内部的刷毛做旋转运动对电子配件进行清扫，同时抽气泵30运转，将清扫的灰尘通过刷毛网40上的网孔、空心转轴8、负压箱5和抽气管31抽出，并通过抽气泵30的排风口和出气管28将灰尘排入集尘箱26中，经灰尘过滤网27将灰尘收集在集尘箱26中，打开挡板卡块25即可将灰尘倒走，打开刷毛卡块39即可更换刷毛网40及上边的刷毛36。

本发明自动化强，操作简单，清扫转盘9的转动带动刷毛36转动可以将电子配件表面的杂质进行清扫，抽气泵30可以将清扫出来的灰尘抽入灰尘处理箱中进行集中处理，弹簧38和海绵35保证电子配件不受磨损，打开刷毛卡块39可以更换磨损的刷毛36。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。