一种无害化处理动物尸体的负压化制机的制作方法

本发明涉及无害化动物尸体处理设备，具体涉及一种无害化处理动物尸体的负压化制机。

背景技术：

随着工业的发展，生态环境的破坏程度越来越严重，许多动物的生存场所遭到破坏，在此基础上动物的非正常死亡率也越来越高。大多数动物死亡后因为其尸体存在细菌、病毒等有害物质而被人们遗弃，常被采用深埋、焚烧等方法处理，不仅造成了资源的浪费而且动物尸体的腐化对环境也会造成不良影响，甚至导致病毒的传播，危害人们的健康。化制机是将除国家规定必须销毁的动物尸体以外的尸体进行处理，并进行再次利用的动物尸体处理设备。

常规的化制机处理尸体方法分为干化法和湿化法。其中干化法是将尸体投入化制机内，使其在干热环境中处理尸体中的水分、细菌和病原体，其中高热蒸汽不直接接触尸体表面，具有安全、环保、杀菌效果好等特点。但由于高温蒸汽不直接接触尸体表面，使其在处理过程中热量的传输交换速度慢，耗费的时间往往会很长，效率低下。另外常规的干式化制工艺其蒸汽消耗量大、排出的高温污汽处理复杂、污汽能量浪费都是现有技术普遍存在的缺陷。

技术实现要素：

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种在处理动物尸体时化制效率高，且蒸汽消耗量少，化制时间大大减少，能够有效处理排出的高温污汽并对污汽能源回收利用的化制机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无害化处理动物尸体的负压化制机，包括内外双层壳体，所述内外壳体上设有相互对应的投料口及出料口；所述外壳为陶瓷材料，内置环绕的线圈，所述线圈两端与交变电机连接，所述外壳上设有蒸汽入口；所述内壳为铜制壳体外涂耐高温导热涂料，一端连接有转轴，另一端设有污汽出口，所述转轴穿过外壳与驱动电机连接，所述污汽出口连接有负压设定及污汽处理装置；所述负压设定及污汽处理装置包括位于内壳壳体内的压力检测器以及与污汽出口顺序连接的抽气包、真空泵、冷凝器。

优选的：所述内壳投料口、内壳出料口处分别设有可向内开启的盖窗。

优选的：所述内壳壳体内表面设有若干条向内凸出的、沿壳体内壁呈螺旋状的翅条，所述翅条凸出的宽度由污汽出口一端向另一端逐渐增大；

优选的：所述转轴及污汽出口与外壳接触处设有旋转密封组件。

优选的：所述污汽出口处设有栅格滤网。

优选的：所述内外壳体上还设有定位装置，所述定位装置包括分别设置在双层壳体上的激光发射器、激光接收器以及外壳上的电磁吸盘。

优选的：所述抽气包中设有蜂窝状陶瓷填料，抽气包底部为锥形并设有排污口。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.通过外壳的线圈、交流电机及内壳材料的设置，使内壳在涡流传导作用下快速发热升温，对内壳中的物料进行热交换，减少高温蒸汽对内壳壳体的温升时间，大幅提高热交换效率。

2.通过内壳转轴的设置，一方面使壳体夹层中的高温蒸汽加速流动，促进与内壳的热交换，另一方面使内壳壳体中的物料发生不规则机械运动，促进物料体内水分的汽化，节省化制时间。

3.通过真空泵、抽气包的设置，将内壳中的气压降低至大气压以下，降低水的沸点，使物料中水分蒸发所需温度降低，减少蒸汽的消耗，大大降低物料化制处理时间。

4.通过抽气包内的填料及外接的冷凝器，可对排出的污汽有效过滤，并通过冷凝器回收污汽的高温热量，节约能源，具有很好的环保意义。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

图中：1、外壳；11、线圈；12、蒸汽入口；13、外壳投料口；14、外壳出料口；2、内壳；21、转轴；22、翅条；23、内壳投料口；231、内壳投料口盖窗；24、内壳出料口；241、内壳出料口盖窗；25、污汽出口；26、旋转密封组件；27、栅格滤网；3、交变电机；4、驱动电机；5、定位装置；51、激光发射器；52、激光接收器；53、电磁吸盘；6、负压设定及污汽处理装置；61、压力检测器；62、抽气包；621、排污口；63、真空泵；64、冷凝器。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行阐述，以使本领域普通技术人员能够充分理解和实施。

如图所示：一种高效率动物尸体化制机，包括内外双层壳体2、1；所述内外壳体上设有相互对应的投料口23、13及出料口24、14，以方便投料和出料；内外壳体之间用以通入高温蒸汽，内壳2内部为物料储放室，是动物尸体化制的容器；所述外壳1为陶瓷材料，内置环绕的线圈11，所述线圈11两端与交变电机3连接，所述外壳1上设有蒸汽入口12，由于陶瓷材料的耐高温、低导热性等优点，使高温蒸汽有效保留在壳体夹层空间，使其热量更有效的向内壳2中传导；所述内壳2为铜制壳体外涂耐高温导热涂料，一端连接有转轴21，另一端设有污汽出口25，所述转轴21穿过外壳1与驱动电机4连接，所述污汽出口25连接有负压设定及污汽处理装置6；所述负压设定及污汽处理装置6包括位于内壳2壳体内的压力检测器61以及与污汽出口顺序连接的抽气包62、真空泵63、冷凝器64。

进一步设置：所述内外壳体上还设有定位装置5，所述定位装置5包括分别设置在双层壳体上的激光发射器51和激光接收器52以及外壳1上的电磁吸盘53。在上述设置下可通过定位装置5使两投料口通过定位在同一位置打开，并通过电磁吸盘53使内外壳体相互固定方便投料，所述两出料口位置通过定位装置5一体定位，即当两投料口23、13通过定位打开投料通道时，两出料口24、14的位置也相互对应，满足出料通道畅通的要求。

进一步设置：所述抽气包62中设有蜂窝状陶瓷填料，抽气包62底部为锥形并设有排污口621。通过蜂窝状陶瓷填料的设置，可使通过的污汽充分过滤，在使用一段时间后，通过锥形底部排污口621排出沉淀的固体污渣。

进一步设置：在所述内壳投料口23、内壳出料口24处分别设有可向内开启的盖窗231、241，以便于在内壳2进行投料和出料后关闭盖窗231、241使内壳2处于密封状态。进一步设置：所述内壳投料口盖窗231面积大于并覆盖住外壳投料口13，外壳投料口13下方连接有物料挡板，以防止进料时物料进入内外壳之间；所述外壳出料口14面积大于并覆盖住内壳出料口盖窗241，以防止出料时物料进入内外壳之间。

本发明的具体工作过程如下：第一步（定位投料口）：启动驱动电机4使内壳2旋转，通过激光发射器51和激光接收器52传出的定位信号锁定内外壳投料口23、13，使内外壳投料口23、13处于同一位置，并同时关闭驱动电机4、开启电磁吸盘53将内外壳稳固锁定；第二步（投料）：打开内壳投料口盖窗231，通过内外壳投料口23、13将动物尸体投入到内壳2中，关闭电磁吸盘53及内壳投料口盖窗231；第三步（设置物料环境）：通过负压设定及污汽处理装置6设置内壳2中的物料环境压力（具体的是通过压力检测器61测定内壳2中的压力值，启动真空泵63抽气，当压力值达到所需值时，停止抽气）；第四步（开始化制）：通过蒸汽入口12向内外壳的夹层中通入高温蒸汽，同时启动交变电机3和驱动电机4，开始对内壳2内的动物尸体进行化制；第五步（污汽处理）：在化制过程中，动物尸体中的水分蒸发产生的水汽通过污汽出口25排出，经过抽气包62过滤，多余的高温蒸汽经过冷凝器64冷凝，回收部分热量，直至化制结束。

本发明的化制原理如下：本发明的化制采用了热量的涡流传导、分子传导、机械运动及设置环境气压相结合，使化制机的热交换效率大幅提升，减少化制时间，与现有技术相比相同的物料化制时间能减少58%～76%，具有显著的效果。涡流传导：通过交变电机3对外壳1内的线圈11通入交流电，使其产生交变磁场，在交变磁场的作用下，铜制的内壳2壳体自身不断产生热量，并对内壳2壳体内的物料进行热交换，由于铜的低热阻性，使涡流传导的效果更佳，可通过改变线圈11的匝数及交变电流的大小、频率来控制内壳2产生的热量。分子传导：通过进入的高温蒸汽对内壳2壳体及内部进行热交换，由于上述涡流传导可从电磁交换提高内壳2的壳体温度，因此对分子传导具有促进作用，减少了高温蒸汽对内壳2的温升时间；另外本发明在分子传导的基础上加入了机械运动，即内壳2与转轴21连接，通过驱动电机4带动转轴21连同内壳2旋转（内壳2在旋转过程中的固定方式为机械领域常见的技术，可轻易实现；本发明中可利用外壳1对轴21及污汽出口25的支承方式进行固定，在支承处加设轴套、旋转定位套与密封组件配合使用，不加设外部零部件来节约设备成本），在所述转轴21及污汽出口25与外壳1接触处设有旋转密封组件26，以防止蒸汽外漏；上述旋转运动一方面使高温蒸汽在壳体夹层中发生剧烈的扰流效果，加速高温蒸汽与内壳2的碰撞，加速热交换（为防止在运动中有小型物料进入污汽出口25，在所述污汽出口25处设有栅格滤网27），另一方面，内壳2的旋转会带动处于壳体内物料的机械运动，使物料在壳体内进行反复的不规则碰撞，加速物料内部水分的汽化；为了使效果更为明显在所述内壳2壳体内表面设有若干条向内凸出的、沿壳体内壁呈螺旋状的翅条22，所述翅条22凸出的宽度由污汽出口25一端向另一端逐渐增大，翅条22的设置一方面有助于上述热交换的实施（扰流蒸汽、物料的多方向运动），另一方面由于翅条22的宽度向污汽出口25逐渐减小，对物料体内汽化后水汽向污汽出口25运动有一定的促进作用（相当于一个排气风扇的作用），加速废气的排出，进一步提高化制效率。设置环境气压：通过负压设定及污汽处理装置6设置物料环境压力，即通过降低物料所处环境压力来降低物料中水分的沸点，促进物料中水分的蒸发，减少化制时间和蒸汽的消耗量（经多次试验得出：当环境气压低于标准大气压0.1bar时，水的沸点约降低3℃，可根据不同的要求、物料中水分含量及设备的材料来设定不同的气压环境）；负压设定及污汽处理装置6还具有污汽处理功能，通过抽气包62中的蜂窝状陶瓷填料对污汽进行充分过滤，并通过排污口621对沉淀的污渣回收，具有很好的环保效果；冷凝器64可对过滤后的高温污汽冷凝，进行热量回收，在一定程度上避免了能源浪费。

上述公开的所有特征除了互相排斥的特征以外，均可以任何方式组合，文中用到的有关方位的词语仅是基于本实施例附图的基础而言，且上述实施例仅为本发明的优选实施例，任何与本发明的原理和实质相一致的修改或改进都应在本发明的保护范围之内。