一种工业废盐和废渣处理装置的制作方法

本发明涉及环保领域，特别涉及一种工业废盐和废渣的处理装置。

背景技术：

我国化工、冶金、医药等支柱产业每年会产生大量工业废盐和废渣，其中大部分废盐废渣成分复杂、难处理，被定义为危险废物。这些废盐废渣广泛来源于煤化工、农药、燃料、环氧树脂、橡胶助剂等多个行业，据统计，2017年化工行业每年仅废盐产生量保守估计就达200万吨以上，废渣产生量也十分巨大。如此多的废盐废渣，企业在处置及综合利用时又存在困难和障碍，以至于没有出路，造成了环境隐患和食品安全风险，对于环保要求日益提高的今天来说显得更为严峻。

目前对于工业废物、危险废物的通用处理手段包括安全填埋技术和焚烧技术。其中，安全填埋技术需要占用很大的土地资源，且填埋场对地址要求严格，另外废盐废渣中复杂的有机物成分和盐分对填埋场防渗和渗滤液处理有更高的要求。焚烧技术的处理温度需达到千度以上，使废物中的盐分处于熔融态，该熔融态的盐分易粘结于设备中造成设备的腐蚀或堵塞，设备连续运行存在挑战，从而增加设备的投资和运行成本较高。

针对废盐的资源化，也提出了一些技术方法。如洗盐法和氧化法，洗盐法是用盐母液及水对工业废盐进行清洗，降低废盐中有机物含量，仅适用于有机物成分单一、含量较低且后续用途要求不高的工业废盐。氧化法对盐水中加入氧化剂实现有机物的消除，需要针对有机物种类和含量确定针对性的氧化剂种类和用量，也要考虑设备的耐蚀性，其通用性和经济性有待考证。

最近几年，高温热解技术以其在降低处理成本的同时实现高含盐废渣的无害化、资源化处理越来越受到人们的关注。其原理是在较为温和的条件下使有机物发生气化或转化为碳粒，而盐分仍然保持固体状态从而实现分离。cn201720790614.3介绍了一种用于废盐资源化的工艺装置，该套装置采用熔盐炉进行处理，温度超过1000℃，废盐呈熔融态流出，炉体内布置耐火内衬结构、炉内换热系统，设备制造工艺较复杂。cn201710248188.5介绍了一种工业废盐分级分解碳化无害化处理的工艺及设备，通过热气流对废盐进行热解碳化，设置了多个碳化炉实现逐级升温以便充分热解，流程较长，设备数量较多，物料转移输送环节较多。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工业废盐和废渣处理装置，采用本发明的工业废盐和废渣处理装置，处理效率高，可同时实现高含盐废盐和废渣的无害化和资源化处理。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种工业废盐和废渣处理装置，其特征在于，包括进料装置、热解装置和后处理装置，所述进料装置、热解装置、后处理装置依次连接；所述热解装置包括转筒和加热套筒，所述转筒外设置加热套筒。

其中，还包括进料斗、螺旋纽带；所述进料斗设置于进料装置上部，所述螺旋纽带设置于进料装置内，所述进料装置的出料端伸入转筒内腔。

其中，所述后处理装置包括气渣分离器、卸料部件、气体导出管路、可燃气收集利用装置；所述气渣分离器下部设置卸料部件，上部连接气体导出管路，所述气体导出管路连接可燃气收集利用装置。

优选的，在所述可燃气收集利用装置后还设置有废气碱液吸收装置。

其中，还包括保温材料层和电磁感应线圈层，所述加热套筒与转筒同轴平行设置，保温材料层和电磁感应线圈层由内向外依次包裹在加热套筒外。

优选的，所述电磁感应线圈层为沿保温材料层轴向设置的至少一段绝缘线圈。

更优选的，所述至少一段绝缘线圈中的每一段都单设加热控制装置。

其中，所述转筒内壁安装设置抄板。

其中，所述进料装置、热解装置和后处理装置通过密封部件密封固定连接.

优选的，所述密封部件一端固定，另一端旋转，所述固定端静止固定，其上设置进气管，所述旋转端随转筒旋转。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

⑴.本发明工业废盐和废渣处理装置中电磁感应线圈层的设置，使得转筒采用电磁感应的方式加热，其不但解决了转筒高效加热问题，还使的设备整体安装难度减小，工艺温度可控性增强。其中至少一段绝缘线圈的加热方式，使得转筒内形成多个温区的加热段，从而使得物料逐步升温，从而在一个筒体内顺序有效实现预热、干燥、热解的废盐和废渣处理步骤。

⑵.本发明工业废盐和废渣处理装置中进料装置末端直接深入转筒内腔，避免了装置运行时物料在密封部件处积存，提高了物料输送的可控性。

⑶.本发明工业废盐和废渣处理装置中转筒内壁抄板的设置，可使转筒在旋转过程中将物料抄带而起，从而避免物料在筒体下部的淤积，提高了热解效率。

⑷.本发明的工业废盐和废渣处理装置，流程简单，设备紧凑，便于模块化设计实施。

附图说明

图1为本发明的工业废盐和废渣处理装置结构示意图；

图2为本发明的工业废盐和废渣处理装置中热解装置侧视图。

其中，1、进料装置；2、转筒；3、加热套筒；4、电磁感应线圈层；5、密封部件；6、气渣分离器；7、可燃气收集利用装置；8、抄板；9、保温材料层；10、进料斗、11、螺旋纽带；12、进气管；13、卸料部件；14、气体导出管路；15、废气碱液吸收装置。

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本发明的工业废盐和废渣处理装置。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对本发明技术方案做出的各种变形和改进，也属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明的工业废盐和废渣处理装置，包括进料装置1、热解装置和后处理装置，所述进料装置、热解装置、后处理装置依次连接；所述热解装置包括转筒2和加热套筒3，加热套筒3与转筒2同轴平行设置，安装在转筒2外侧。

其中，进料装置、热解装置和后处理装置间通过密封部件5密封固定连接。该密封部件5的设置，使得进料装置、热解装置和后处理装置间的连接实现有效密封。

密封部件5还包括固定端和旋转端，所述固定端静止固定，其上设置进气管12，以便导入转筒2内热解反应需要的保护气或反应气，使得废盐和废渣热解反应效果更好；所述密封部件5旋转端随转筒2旋转。

其中，螺旋纽带11上方还设置有进料斗10，进料斗10上设置插板，插板多为横向设置或斜向设置，通过调节插板的开合度可调整进料口的大小，加上对螺旋纽带11旋转推进速度的控制，可双重控制物料的进料速率。若物料的流动性较差，也可采用电机带动进料器将物料送至螺旋纽带，从而可更有效的保证物料的输送。

转筒2倾斜设置，筒身与水平面呈一定夹角，在转筒2内壁上，还安装设置有抄板8。转筒2内壁的数个抄板8在转筒2旋转过程中可抄带起转筒2内的物料，增加了热解效率。

其中，进料装置1的上部还设置有进料斗10，进料装置1的内部设置有螺旋纽带11，进料装置2的出料端伸入转筒2的内腔。进料装置1的出料端伸入转筒2内腔，使物料直接输送入转筒2内腔，有效防止了物料通过密封部件5时在接缝处产生堆积，从而使物料直接进入转筒2内腔参与处理反应。

此外，转筒2电连接变速电机，其通过变速电机带动旋转。

如图2所示，转筒2外设置的加热套筒3固定安装，保温材料层9和电磁感应线圈层4由内向外依次包裹设置在加热套筒3外壁。电磁感应线圈层4采用耐温绝缘导线缠绕绝缘套筒外壁的保温材料层9而成，根据加热的需要，沿绝缘套筒轴向缠绕一段或多段绝缘导线，各段绝缘导线分别设置有加热控制装置。该结构的设置，通电后，绝缘导线产生的电磁感应会使加热套筒3处的筒身温度升高，并传导至转筒2内使转筒温度升高。多段绝缘导线的设置，可使转筒2筒身不同部位的温度不同，从而实现对转筒2内物料的多段不同温度热解，使得对物料的热解处理效果更好。

其中，所述后处理装置包括气渣分离器6、卸料部件13、气体导出管路14、可燃气收集利用装置7和废气碱液吸收装置15；所述气渣分离器6下部设置卸料部件13，上部连接气体导出管路14，所述气体导出管路14连接可燃气收集利用装置7和废气碱液吸收装置15。

运行时，工业废盐或废渣先通过进料斗10或电机带动的进料器进入进料装置1，而后通过进料装置1内的螺旋纽带11的旋转推送直接被送入转筒2内腔进行热解反应，若热解反应中需通入保护气或工业气体，可通过密封部件5固定端上的进气管12导入。热解过程中，转筒2在电机的带动下旋转，转筒2外的电磁感应线圈层4通电，绝缘导线产生电磁感应使转筒2内升温，从而加热转筒2腔内的废盐或废渣，转筒2内壁的数个抄板8在旋转过程中抄带起转筒2内的废盐或废渣，使需处理的废盐或废渣在转筒2内依次通过不同温度的加热处理，实现了预热、干燥、热解处理，最后进入气渣分离器6进行气渣的分离，固体渣堆积于气渣分离器6下部，通过卸料部件13定期排出；废气通过气渣分离器6上部的气体导出管路14导出，之后进入可燃气收集热利用装置7进行回收利用，如果废气量较少回收利用价值较低，则直接通入废气碱液吸收装置15。

实施例1

某环氧树脂生产企业产生的废盐成分为nacl96.5%，甘油3.33%，树脂0.08%，甲苯0.08%。采用本发明的废盐处理装置进行处理，使转筒加热段控制温度为预热200℃、干燥300℃，热解400～500℃，废盐在转筒中停留时间3～20分钟，热解处理后形成的废气经气渣分离器顶部的气体管路进入废气碱液吸收装置。热解处理后形成的固体渣从气渣分离器下部的卸料部件排出，观察该固体渣呈棕灰白色，将其冷却后加水溶解，过滤即得精制盐水，分析检测该精制盐水得出toc含量约为10～20mg/l。