一种淤泥清挖处理装置的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种淤泥清挖处理装置。

背景技术：

小型河道、沟渠在淤泥清挖的时候，大型清淤机不便于使用，一般采用挖掘机进行，然后通过车辆将清挖出的淤泥运走集中处理。

淤泥挖出后带有大量水分，伴随异味，如果挖掘机挖出后直接装车，在运输过程中会有水分沿着车箱缝隙流出，造成污染环境。对此，有人员对挖出的淤泥先进行挤压，将多余的水分过滤掉，然后将淤泥块进行运输。淤泥中含有大量的石块、砖块和塑料垃圾等，会对挤压设备造成堵塞和损坏，并且这种快速挤压的方式仅是过滤掉大部分水分，在运输途中依然会渗出水分滴落，使用起来十分不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术的淤泥清挖处理装置存在使用不方便的技术问题，提供一种淤泥清挖处理装置，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种淤泥清挖处理装置，它包括底座；所述底座上设有料斗、滚筒、挤压箱、传送架和烘干箱；所述料斗的下面设有倾斜分布的落料管；所述落料管的末端伸入滚筒内；所述滚筒的另一端设有杂物出口，杂物出口的下方设有张接的杂物箱；所述滚筒的周圈设有筛网；所述滚筒的下面设有与筛网对应的收集口；所述收集口的下面与挤压箱对接；所述挤压箱上设有出水口和泥块出口；所述传送架位于泥块出口的下方；所述传送架贯穿烘干箱。

进一步的，所述滚筒内设有多条呈环形分布的挡板；所述挡板的一端与滚筒内壁连接，另一端向杂物出口一侧倾斜分布；所述滚筒内靠近落料管一侧设有斜板。

进一步的，所述滚筒的外面设有至少两圈凹槽，分布在滚筒的两端；所述底座上设有支腿；所述支腿上设有夹持在凹槽中滑动连接的扣条；所述滚筒的外面设有一圈齿牙；所述底座或支腿上设有滚动电机；所述滚动电机上设有与齿牙啮合的齿轮。

进一步的，所述挤压箱内设有传动轴和缠绕在传动轴上的螺旋齿；所述挤压箱的外面设有与传动轴连接的挤压电机和减速机；所述挤压箱的末端设有泥块出口；所述挤压箱的内壁周长向泥块出口一侧逐渐变小；所述挤压箱的内壁上设有条形水槽，所述条形水槽与出水口连接。

进一步的，所述挤压箱的内壁周长不变，所述传动轴上螺旋齿的螺距向泥块出口一侧逐渐变小；或者所述挤压箱的内壁周长和螺旋齿的螺距均向泥块出口一侧逐渐变小。

进一步的，所述烘干箱内设有加热装置；所述加热装置位于传送架的上方；所述烘干箱内设有除湿装置和循环风口。

本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：

本发明结构简单、合理，挖出的淤泥经过过滤、挤压和烘干，在去除水分的同时将杂质也去除，有效的解决了现有技术的淤泥清挖处理装置存在使用不方便的技术问题。

附图说明

图1是本发明结构示意主视图；

图2是本发明结构示意俯视图；

图3是本发明挤压箱结构示意图；

图4是本发明烘干箱结构示意图。

图中1、料斗2、齿牙3、滚筒4、筛网5、挡板6、扣条7、落料管8、斜板9、杂物出口10、凹槽11、支腿12、底座13、出水口14、挤压电机15、挤压箱16、杂物箱17、滚动电机18、传送架19、烘干箱20、收集口21、水槽22、传动轴23、螺旋齿24、泥块出口25、除湿装置26、泥块27、加热装置28、循环风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，显然下文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1-图4，一种淤泥清挖处理装置，它包括底座12；所述底座上设有料斗1、滚筒3、挤压箱15、传送架18和烘干箱19；所述料斗1的下面设有倾斜分布的落料管7；所述落料管7的末端伸入滚筒3内；所述滚筒3的另一端设有杂物出口9，杂物出口的下方设有张接的杂物箱16；所述滚筒3的周圈设有筛网4；所述滚筒的下面设有与筛网对应的收集口20；所述收集口20的下面与挤压箱15对接；所述挤压箱15上设有出水口13和泥块出口24；所述传送架18位于泥块出口24的下方；所述传送架18贯穿烘干箱19。

淤泥清挖的时候，采用挖掘机将水和淤泥落入料斗1中，含有水分的淤泥经过落料管7进入滚筒3内，随着滚筒3的转动，淤泥和水分经过筛网落入收集口20，而淤泥中的石块、砖块、塑料垃圾和树枝等杂物经过杂物出口9落下，在杂物箱16中收集。

淤泥和水分经过收集口20后进入挤压箱15，在压接箱内实现泥块和水分分离，水分经过出水口13回流至沟渠内，挤压成型的泥块26落入到传送架18上。

泥块26落入到传送架18上被传送至烘干箱19，烘干箱19内设有加热装置，加热装置与传送架18的上表面相对，可以对泥块26的水分进行快速大量的蒸发。

所述滚筒3内设有多条呈环形分布的挡板5；所述挡板5的一端与滚筒内壁连接，另一端向杂物出口9一侧倾斜分布；所述滚筒内靠近落料管7一侧设有斜板8。

所述挡板5呈环形或螺旋状，高度为5-15cm，均向杂物出口9一侧倾斜；所述挡板5采用不锈钢制作。

滚筒3转动时，淤泥在里面翻滚，在翻滚下落过程中会沿着挡板5倾斜下落，慢慢到达杂物出口9落下，而这期间的淤泥和水分皆通过筛网落下，剩下的石块等杂质经过杂物出口9落下。

所述滚筒3的外面设有至少两圈凹槽10，分布在滚筒的两端；所述底座12上设有支腿11；所述支腿11上设有夹持在凹槽10中滑动连接的扣条6；所述滚筒的外面设有一圈齿牙2；所述底座或支腿上设有滚动电机17；所述滚动电机上设有与齿牙啮合的齿轮。

滚筒3由滚动电机17带动，支腿11上的扣条6对滚筒3起着导向作用和固定作用；所述扣条6为整圈的环形或半圆弧状。

所述挤压箱15内设有传动轴22和缠绕在传动轴上的螺旋齿23；所述挤压箱的外面设有与传动轴22连接的挤压电机14和减速机；所述挤压箱15的末端设有泥块出口24；所述挤压箱的内壁周长向泥块出口一侧逐渐变小；所述挤压箱的内壁上设有条形水槽21，所述条形水槽与出水口24连接。

淤泥进入挤压箱15后，在螺旋齿23的带动下向泥块出口24一侧运动，由于挤压箱的内壁周长逐渐变小，水分沿着条形水槽21回流，经出水口24排出，淤泥水分挤出后被挤压成泥块26从泥块出口24落下。

所述出水口24位于挤压箱15与收集口20连接处的后面，出水口24上设有数条与条形水槽21相交的环形槽，水沿着条形水槽21回流，经过环形槽后进入出水口24排出。

实施例2

所述挤压箱15的内壁周长不变，所述传动轴上螺旋齿23的螺距向泥块出口一侧逐渐变小；或者所述挤压箱的内壁周长和螺旋齿的螺距均向泥块出口一侧逐渐变小。

两种方式配合使用，可以让淤泥中水分最大化被挤出。

所述烘干箱19内设有加热装置27；所述加热装置位于传送架18的上方；所述烘干箱内设有除湿装置25和循环风口28。

加热装置27采用电加热丝加热，加热装置27、除湿装置25和循环风口28其结构在现有技术中其它领域已有公示，所以不再详细叙述。

泥块26在烘干箱19内加热蒸发后，表面水分得到蒸发，传送架18的末端设有收集箱或通过传送带直接装车，在运输途中，不会渗水滴落。

所述底座的下面设有叉持孔或者车轮，通过车辆携带或牵引。

本发明结构简单、合理，挖出的淤泥经过过滤、挤压和烘干，在去除水分的同时将杂质也去除，有效的解决了现有技术的淤泥清挖处理装置存在使用不方便的技术问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。