一种高浓度洗煤气废水高效处理系统的制作方法

本发明涉及废水处理设备技术领域，具体为一种高浓度洗煤气废水高效处理系统。

背景技术：

煤气发生炉是煤气厂、钢厂、玻璃厂、金属冶炼厂等大型工业企业的能源装置，在煤气生产过程中，煤气要经过洗涤塔等净化设备的处理，在洗涤净化过程中，常采用水来洗涤和冷却煤气，因此产生了大量煤气洗涤废水，煤气洗涤废水中的主要污染物有挥发酚、氨氮、氰化物和悬浮物等，其中氰化物的处理至关重要，常用的是氯氧化法，它是化学氧化法的一种，利用活性氯氧化氢化物使其分解为低毒物或无毒物的方法，常见的含氯药剂有漂白粉、次氯酸钙和次氯酸钠等，但是现有的煤气废水处理系统存在如下问题：第一是在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准；第二是现有的废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度的装置，当废水的ph值低于10时，就会生成氯化氢，而氯化氢气体有毒，会对人体产生一定的危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有煤气废水处理系统在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准，且现有废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度装置的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，包括底座，所述底座的上端面一侧安装有第一废水处理箱，所述第一废水处理箱的一侧设置有第二废水处理箱，所述第一废水处理箱的一侧侧壁连通有进水管，所述第一废水处理箱的上端面一侧开设有进料筒，所述第一废水处理箱的上端面中心位置安装有电机，所述第一废水处理箱的内部设置有转轴，所述转轴的一端贯穿第一废水处理箱与电机的输出轴连接，所述转轴的侧壁设置有螺旋搅拌叶，所述转轴的下端面通过螺纹连接有轴套，所述轴套的侧壁固定连接有弯搅拌叶，所述第一废水处理箱的另一侧侧壁连通有第一出液管，所述第一出液管的一端连接有抽水泵，所述抽水泵的上端面设置有废水管，所述废水管的另一端设置在第二废水处理箱的内部，所述废水管的下侧壁设置有出水喷头，所述第二废水处理箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有活性炭吸附网。

优选的，所述进水管的下方设置有ph检测器，所述第一废水处理箱的内部上端面安装有ph检测探头。

优选的，所述出水喷头的数量设置为三个，且间隔均匀分布。

优选的，所述弯搅拌叶的数量设置为七个，且呈环形阵列均匀间隔分布。

优选的，所述第二废水处理箱的侧壁连接有第二出液管。

优选的，本发明的实施步骤为：

a、在进行煤气废水处理时，将煤气废水从进水管送入第一废水处理箱内部，然后将漂白粉从进料筒倒入第一废水处理箱内，同时开启电机，在电机输出轴的旋转下，能够带动转轴的旋转，从而能够带动螺旋搅拌叶的运动；

b、现有的废水处理箱在处理废水内的氰化物时，常常煤气废水中加入漂白粉，在煤气废水反应的过程中，一定要控制液体的ph值不定于10，以免生成剧毒氯化物，通过在第一废水处理箱的内部上端面设置ph检测探头，在第一废水处理箱的侧壁安装ph检测器，ph检测探头实时的检测第一废水处理箱内部的液体，ph检测探头检测的数值经过ph检测器内部的数据处理模块，实时的显示在ph检测器的显示屏上，当第一废水处理箱内部的液体ph值低于10时，要及时的添加碱性液体，保证其内部的ph值不定于10；

c、反应过后的煤气废水在抽水泵的作用下，经过废水管流入第二废水处理箱内部，在出水喷头的作用下，将废水落入过滤网的上端面，煤气废水经过过滤网可以除去煤气废水的氨氮物质，在活性炭吸附网的作用下，能够去除煤气废水中的悬浮物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，进行煤气废水处理时，将煤气废水从进水管送入第一废水处理箱内部，然后将漂白粉从进料筒倒入第一废水处理箱内，同时开启电机，在电机输出轴的旋转下，能够带动转轴的旋转，从而能够带动螺旋搅拌叶的运动，在螺旋搅拌叶的作用下，能够对废水进行搅拌，通过在转轴的底端通过螺纹的连接方式安装轴套，在轴套的侧壁设置弯搅拌叶，在弯搅拌叶的作用下，能够进一步保证煤气废水的充分搅拌，解决了现有煤气废水处理系统在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准的问题。

2.通过在第一废水处理箱的内部上端面设置ph检测探头，在第一废水处理箱的侧壁安装ph检测器，ph检测探头实时的检测第一废水处理箱内部的液体，ph检测探头检测的数值经过ph检测器内部的数据处理模块，实时的显示在ph检测器的显示屏上，当第一废水处理箱内部的液体ph值低于10时，要及时的添加碱性液体，保证其内部的ph值不定于10，解决了现有废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度装置的问题。

附图说明

图1为本发明实施例整体的结构示意图；

图2为本发明实施例转轴与弯搅拌叶的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一废水处理箱；3、转轴；4、ph检测器；5、螺旋搅拌叶；6、进水管；7、进料筒；8、电机；9、ph检测探头；10、废水管；11、出水喷头；12、第二废水处理箱；13、过滤网；14、轴套；15、活性炭吸附网；16、第二出液管；17、抽水泵；18、第一出液管；19、弯搅拌叶。

具体实施方式

为了解决现有煤气废水处理系统在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准，且现有废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度装置的问题，本发明实施例提供了一种高浓度洗煤气废水高效处理系统。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种高浓度洗煤气废水高效处理系统，包括底座1，底座1的上端面一侧安装有第一废水处理箱2，第一废水处理箱2的一侧设置有第二废水处理箱12，第一废水处理箱2的一侧侧壁连通有进水管6，进水管6的下方设置有ph检测器4，第一废水处理箱2的内部上端面安装有ph检测探头9，第一废水处理箱2的上端面一侧开设有进料筒7，第一废水处理箱2的上端面中心位置安装有电机8，第一废水处理箱2的内部设置有转轴3，转轴3的一端贯穿第一废水处理箱2与电机8的输出轴连接，转轴3的侧壁设置有螺旋搅拌叶5，转轴3的下端面通过螺纹连接有轴套14，轴套14的侧壁固定连接有弯搅拌叶19，第一废水处理箱2的另一侧侧壁连通有第一出液管18，第一出液管18的一端连接有抽水泵17，抽水泵17的上端面设置有废水管10，废水管10的另一端设置在第二废水处理箱12的内部，废水管10的下侧壁设置有出水喷头11，第二废水处理箱12的内部设置有过滤网13，过滤网13的下方设置有活性炭吸附网15，第二废水处理箱12的侧壁连接有第二出液管16。

本实施例中，在进行煤气废水处理时，将煤气废水从进水管6送入第一废水处理箱2内部，然后将漂白粉从进料筒7倒入第一废水处理箱2内，同时开启电机8，在电机8输出轴的旋转下，能够带动转轴3的旋转，从而能够带动螺旋搅拌叶5的运动，在螺旋搅拌叶5的作用下，能够对废水进行搅拌，通过在转轴3的底端通过螺纹的连接方式安装轴套14，在轴套14的侧壁设置弯搅拌叶19，在弯搅拌叶19的作用下，能够进一步保证煤气废水的充分搅拌，解决了现有煤气废水处理系统在搅拌的过程中处理箱内部的废水搅拌不均匀，达不到排放标准的问题，现有的废水处理箱在处理废水内的氰化物时，常常煤气废水中加入漂白粉，在煤气废水反应的过程中，一定要控制液体的ph值不定于10，以免生成剧毒氯化物，通过在第一废水处理箱2的内部上端面设置ph检测探头9，在第一废水处理箱2的侧壁安装ph检测器4，较佳的ph检测器4的型号为sin-ph4.0，ph检测探头9实时的检测第一废水处理箱2内部的液体，ph检测探头9检测的数值经过ph检测器4内部的数据处理模块，实时的显示在ph检测器4的显示屏上，当第一废水处理箱2内部的液体ph值低于10时，要及时的添加碱性液体，保证其内部的ph值不定于10，解决了现有废水处理箱在处理废水内的氰化物时，缺少检测废水酸碱度装置的问题，反应过后的煤气废水在抽水泵17的作用下，经过废水管10流入第二废水处理箱12内部，在出水喷头11的作用下，将废水落入过滤网13的上端面，煤气废水经过过滤网13可以除去煤气废水的氨氮物质，在活性炭吸附网15的作用下，能够去除煤气废水中的悬浮物，其中可以在废水管10的内部添加流量控制阀，在流量控制阀的作用下，可以控制煤气废水进入第二废水处理箱12的流量，通过设置出水喷头11，防止煤气废水全部倒入第二废水处理箱12内部，避免部分煤气废水没有处理完全的情况，有提高了煤气废水的处理效率。

实施例2

请参阅图1，出水喷头11的数量设置为三个，且间隔均匀分布，弯搅拌叶19的数量设置为七个，且呈环形阵列均匀间隔分布，其中出水喷头11的具体数量不限，根据第二废水处理箱12的实际长度进行设计。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。