一种水制动曝气载体循环流化床污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理领域，更确切地说，是一种水制动曝气载体循环流化床污水处理装置。

背景技术：

随着工业的发展，工业废水对环境个污染影响不断加深，使得对于污水的处理日益重要，目前多数通过对污水进行净化，使其能够被循环利用，而污水中的有机物则是利用填充于流化床内部的载体进行吸附、降解，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：

由于水流是从下至上不断的穿过流化床，不间断的利用载体净化污水，没有使载体有空闲时间进行自我修复、提升活性，而过度的使用，使得载体的活性不断降低，不断的被消耗，大大降低了流化床的使用寿命，同时由于需要提供足够的气流辅助流化床内部载体的流动，促进有机物的降解，需要浪费更多的能源，提高污水处理成本，并且其气流的流动不够均匀，使得载体之间混合不充分，降低处理效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水制动曝气载体循环流化床污水处理装置，以解决现有技术的的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种水制动曝气载体循环流化床污水处理装置，其结构包括进水管道、淤泥腔、第一处理腔、进气口、循环流化床装置、排水管道，所述进水管道嵌入安装于第一处理腔的外表面，所述第一处理腔的下方安装有淤泥腔，所述进气口嵌入安装于循环流化床装置的外表面，所述循环流化床装置的顶端嵌有排水管道并且通过黏合的方式相连接，所述循环流化床装置的下方设有第一处理腔并且通过焊接的方式相连接，所述循环流化床装置包括外罩壳、凸轮鼓风机构、进气机构、导气板、增压机构、曝气板、载体腔、限位框、固定折板，所述外罩壳的内部嵌有凸轮鼓风机构，所述凸轮鼓风机构安装于限位框的底面，所述进气机构与导气板相连接，所述导气板导气板的内部嵌有增压机构，所述曝气板安装于导气板的外表面，所述载体腔的内部设有导气板，所述固定折板安装于限位框的内壁并且通过焊接的方式相连接，所述限位框设于外罩壳的内部。

作为本发明进一步地方案，所述凸轮鼓风机构设有叶轮、旋转轴心、凸轮、风筒、支撑板，所述叶轮与旋转轴心的外侧相嵌套并且通过转动的方式相连接，所述旋转轴心嵌入安装于支撑板的内部，所述凸轮安装于叶轮的外表面并且通过黏合的方式固定连接，所述叶轮的上方设有风筒。

作为本发明进一步地方案，所述进气机构设有滤网、缓冲垫、挡块、形变弹簧、活塞块，所述叶轮的左端面安装有缓冲垫，所述缓冲垫的左侧设有挡块的内部嵌有形变弹簧，所述形变弹簧与活塞块相连接，所述缓冲垫嵌入安装于导气板的内部。

作为本发明进一步地方案，所述增压机构设有第一模瓣、旋流腔、阻块、蓄力模瓣，所述第一模瓣设于旋流腔的右侧，所述旋流腔的内部嵌有阻块，所述阻块的左侧安装有蓄力模瓣，所述蓄力模瓣与导气板的内壁通过黏合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述曝气板设有导气管、减噪层、增压腔、喷头、隔板，所述导气管的内壁与减噪层通过黏合的方式相连接，所述减噪层的外侧与隔板通过焊接的方式相连接，所述隔板的内部嵌有增压腔，所述增压腔与喷头相连接，所述喷头嵌入安装于隔板的内部。

作为本发明进一步地方案，所述曝气板设有八个，呈等距对称分布于导气板的两侧，并且与固定折板相互交错分布。

作为本发明进一步地方案，所述凸轮由强铝合金制成，其凸块为中空结构，体积轻便，且有一定的机械强度，不易磨损、腐蚀。

作为本发明进一步地方案，所述活塞块由合成树脂制成，呈中空球形，便于开闭。

作为本发明进一步地方案，所述凸轮鼓风机构设有四个，等距分布于限位框的底面。

作为本发明进一步地方案，所述导气板的宽度与限位框相同，把限位框氛围上下两部分，通过一个开口向连接。

发明有益效果

相对比较现有技术，本发明通过当污水通过限位框左下角的开口进入载体腔时，由于水流受到吸力向左流动，使得水流带动叶轮绕着旋转轴心旋转，使得凸轮转动，来回挤压风筒，使得与风筒相连接的导气板内部压强不断的变化，当风筒拉伸时，导气板内部呈低压状态，而后空气穿过滤网与缓冲垫，推动活塞块向左移动，与挡块相分离，而后空气通过间隙进入导气板，进行初次的缩口提速，而后风筒压缩，使得气流进入导气管经减噪层降噪，穿过增压腔从喷头喷出，气流进入载体腔后，不仅推动了其内部载体的的流动，并且增加的氧气含量，不断的修复提高载体的活性，促进载体对有机物的降解，而后分流后的气流破开第一模瓣，经过阻块改变流动轨迹，在旋流腔内部产生旋流，突破蓄力模瓣进行增压提速，保证其能够以较大的压力流速，通过较远的曝气板喷出，进行混流和充氧，同时由于载体腔被导气板分割成上下两部分，并且在固定折板与曝气板的交错配合下，增加了污水流动的速度，使载体腔内部的载体流动混合更加彻底，而水流能够推动载体的流动，使载体腔内部左上角部分的载体与载体腔右下角部分的载体交错使用，从而使得载体能够有足够时间进行活性修复，提高载体的使用寿命与净化效果。

相比较于传统的流化床污水处理装置，该流化床污水处理装置通过导气板将载体腔分割成上下两部分的特殊结构，使得污水向左流入载体腔内部，带动叶轮旋转，而凸轮反复挤压风筒产生压差，使得空气推开活塞块从挡块与活塞块之间的间隙进入导气板，而后利用增压腔使得气流以较大的压力从喷头喷进载体腔，推动其内部载体的的流动，并增加氧气含量，提高载体的活性，而后利用阻块改变分流后气流的流动轨迹，使其在旋流腔内部产生旋流，通过蓄力模瓣增压提速，保证其能够从较远的曝气板喷出，进行混流和充氧，同时由于载体腔内部的特殊结构，使得污水能够推动载体，使载体腔内部左上角部分的载体与右下角部分的载体交错循环使用，从而提高载体活性，促进载体对有机物的降解。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种水制动曝气载体循环流化床污水处理装置结构示意图。

图2为本发明一种循环流化床装置正视结构平面图。

图3为本发明一种循环流化床装置中的凸轮鼓风机构的部件解析示意图。

图4为本发明一种一种循环流化床装置中的进气机构的部件解析示意图。

图5为本发明一种循环流化床装置中的增压机构的部件解析示意图。

图6为本发明一种循环流化床装置中的曝气板的部件解析示意图。

图中：进水管道-1、淤泥腔-2、第一处理腔-3、进气口-4、循环流化床装置-5、排水管道-6、外罩壳-51、凸轮鼓风机构-52、进气机构-53、导气板-54、增压机构-55、曝气板-56、载体腔-57、限位框-58、固定折板-59、叶轮-521、旋转轴心-522、凸轮-523、风筒-524、支撑板-525、滤网-531、缓冲垫-532、挡块-533、形变弹簧-534、活塞块-535、第一模瓣-551、旋流腔-552、阻块-553、蓄力模瓣-554、导气管-561、减噪层-562、增压腔-563、喷头-564、隔板-565。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6图所示，本发明提供一种水制动曝气载体循环流化床污水处理装置的技术方案：

如图1-2所示，一种水制动曝气载体循环流化床污水处理装置，其结构包括进水管道1、淤泥腔2、第一处理腔3、进气口4、循环流化床装置5、排水管道6，所述进水管道1嵌入安装于第一处理腔3的外表面，所述第一处理腔3的下方安装有淤泥腔2，所述进气口4嵌入安装于循环流化床装置5的外表面，所述循环流化床装置5的顶端嵌有排水管道6并且通过黏合的方式相连接，所述循环流化床装置5的下方设有第一处理腔3并且通过焊接的方式相连接，所述循环流化床装置5包括外罩壳51、凸轮鼓风机构52、进气机构53、导气板54、增压机构55、曝气板56、载体腔57、限位框58、固定折板59，所述外罩壳51的内部嵌有凸轮鼓风机构52，所述凸轮鼓风机构52安装于限位框58的底面，所述进气机构53与导气板54相连接，所述导气板54导气板54的内部嵌有增压机构55，所述曝气板56安装于导气板54的外表面，所述载体腔57的内部设有导气板54，所述固定折板59安装于限位框58的内壁并且通过焊接的方式相连接，所述限位框58设于外罩壳51的内部。

如图3所示，所述凸轮鼓风机构52设有叶轮521、旋转轴心522、凸轮523、风筒524、支撑板525，所述叶轮521与旋转轴心522的外侧相嵌套并且通过转动的方式相连接，所述旋转轴心522嵌入安装于支撑板525的内部，所述凸轮523安装于叶轮521的外表面并且通过黏合的方式固定连接，所述叶轮521的上方设有风筒524，通过叶轮521带动凸轮523转动，使得风筒524来回压缩，改变气压，进行充气、排气。

如图4所示，所述进气机构53设有滤网531、缓冲垫532、挡块533、形变弹簧534、活塞块535，所述叶轮521的左端面安装有缓冲垫532，所述缓冲垫532的左侧设有挡块533的内部嵌有形变弹簧534，所述形变弹簧534与活塞块535相连接，所述缓冲垫532嵌入安装于导气板54的内部，利用形变弹簧534对活塞块535的牵引力，使得空气只能进入无法排出，同时挡块533能够起到一定的缩口增压作用。

如图5所示，所述增压机构55设有第一模瓣551、旋流腔552、阻块553、蓄力模瓣554，所述第一模瓣551设于旋流腔552的右侧，所述旋流腔552的内部嵌有阻块553，所述阻块553的左侧安装有蓄力模瓣554，所述蓄力模瓣554与导气板54的内壁通过黏合的方式相连接，通过阻块553的阻挡改变空气的流动轨迹，使其在旋流腔552内部产生旋流，而后通过蓄力模瓣554进行蓄力增速。

如图6所示，所述曝气板56设有导气管561、减噪层562、增压腔563、喷头564、隔板565，所述导气管561的内壁与减噪层562通过黏合的方式相连接，所述减噪层562的外侧与隔板565通过焊接的方式相连接，所述隔板565的内部嵌有增压腔563，所述增压腔563与喷头564相连接，所述喷头564嵌入安装于隔板565的内部，利用上诉结构之间的相互配合，使得气流通过喷头564喷出，对载体腔57的载体进行推动，促进其流动，同时补充氧气，提高其活性。

如图2所示，所述曝气板56设有八个，呈等距对称分布于导气板54的两侧，并且与固定折板59相互交错分布。

其具体实现原理如下：当污水通过限位框58左下角的开口进入载体腔57时，由于水流受到吸力向左流动，使得水流带动叶轮521绕着旋转轴心522旋转，使得凸轮523转动，来回挤压风筒524，使得与风筒524相连接的导气板54内部压强不断的变化，当风筒524拉伸时，导气板54内部呈低压状态，而后空气穿过滤网531与缓冲垫532，推动活塞块535向左移动，与挡块533相分离，而后空气通过间隙进入导气板54，进行初次的缩口提速，而后风筒524压缩，使得气流进入导气管561经减噪层562降噪，穿过增压腔563从喷头564喷出，气流进入载体腔57后，不仅推动了其内部载体的的流动，并且增加的氧气含量，不断的修复提高载体的活性，促进载体对有机物的降解，而后分流后的气流破开第一模瓣551，经过阻块553改变流动轨迹，在旋流腔552内部产生旋流，突破蓄力模瓣554进行增压提速，保证其能够以较大的压力流速，通过较远的曝气板56喷出，进行混流和充氧，同时由于载体腔57被导气板54分割成上下两部分，并且在固定折板59与曝气板56的交错配合下，增加了污水流动的速度，使载体腔57内部的载体流动混合更加彻底，而水流能够推动载体的流动，使载体腔57内部左上角部分的载体与载体腔57右下角部分的载体交错使用，从而使得载体能够有足够时间进行活性修复，提高载体的使用寿命与净化效果。

本发明解决的问题是现有技术的由于水流是从下至上不断的穿过流化床，不间断的利用载体净化污水，没有使载体有空闲时间进行自我修复、提升活性，而过度的使用，使得载体的活性不断降低，不断的被消耗，大大降低了流化床的使用寿命，同时由于需要提供足够的气流辅助流化床内部载体的流动，促进有机物的降解，需要浪费更多的能源，提高污水处理成本，并且其气流的流动不够均匀，使得载体之间混合不充分，降低处理效率，本发明通过上述部件的互相组合，导气板54将载体腔57分割成上下两部分的特殊结构，使得污水向左流入载体腔57内部，带动叶轮521旋转，而凸轮523反复挤压风筒524产生压差，使得空气推开活塞块535从挡块533与活塞块535之间的间隙进入导气板54，而后利用增压腔563使得气流以较大的压力从喷头564喷进载体腔57，推动其内部载体的的流动，并增加氧气含量，提高载体的活性，而后利用阻块553改变分流后气流的流动轨迹，使其在旋流腔552内部产生旋流，通过蓄力模瓣554增压提速，保证其能够从通过较远的曝气板56喷出，进行混流和充氧，同时由于载体腔57内部的特殊结构，使得污水能够推动载体，使载体腔57内部左上角部分的载体与右下角部分的载体交错循环使用，从而提高载体活性，促进载体对有机物的降解。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。