一种铝箔清扫装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种排气装置，特别是一种铝箔清扫装置。

背景技术：

锂电池具有平台电压高、能量密度高、寿命长、以及环境友好型等优点，在便携式电子设备及汽车新能源上得到了广泛应用。锂电池的制作工艺包括涂布步骤。涂布步骤中使用的铝箔集流体的表面清洁状况对锂电池的质量有显著影响。在锂离子电池行业普遍使用的铝箔为压延箔，压延箔的制造工艺为：铝箔坯料铸轧、热轧→退火→冷轧→粗轧→中轧→精轧→分切成卷。铝箔在压延、分切过程中，会有铝粉产生并混入箔卷内。为了清除铝箔上的铝粉等残渣，现有技术中通常采用毛毡刷刷除铝粉。

如中国专利一种用于铝箔分切机切刀铝屑清扫装置【授权公告号CN 203542692U】公开了以下技术方案：包括吸尘系统和收集系统，所述吸尘系统包括吸尘风机、吸尘主管道和多个吸尘分支管道，吸尘主管道的出风口与吸尘风机进风口连通，多个吸尘分支管道沿吸尘主管道长度方向并排平行设置在吸尘主管道上，且每个吸尘分支管道的出风口均与吸尘主管道连通，所述收集系统包括支架轴、多个毛毡刷支架和多个毛毡刷，多个毛毡刷支架沿支架轴长度方向并排平行安装在支架轴上，每个毛毡刷支架分别各安装一个毛毡刷，每个毛毡刷的开口处分别对应压到一个分切圆刀的刀刃上，所述吸尘系统设置在所述收集系统的上方，且每个吸尘分支管道的进风口分别设置在相对应的一个毛毡刷的上方。上述方案虽然能够对铝箔上的铝粉进行刷除，但是其毛毡刷结构设计不合理导致毛毡刷、吸尘支管数量繁多，各毛毡刷间隔大，且铝粉的收集通过吸尘支管的进风口实现，无法保证铝粉完全被清扫和收集，铝箔表面的清洁度不能保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝箔清扫装置，该铝箔清扫装置所要解决的技术问题是如何提高铝箔表面的清洁度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝箔清扫装置，包括毛刷架和毛刷，所述清扫装置还包括支架、辊架和过辊，所述过辊转动安装在辊架上，所述辊架的一端固连在所述支架上，所述毛刷架设置在所述过辊下方，所述毛刷至少设置在过辊的一侧且沿过辊的轴向紧密布置，所述毛刷的端部朝向并贴近所述过辊。

本实用新型的原理如下：铝箔在进入涂布烘箱前经过过辊，由于铝箔需要绕在过辊上，由于毛刷的端部朝向并贴近所述过辊，因此毛刷的端部能够与铝箔表面接触，从而能够将铝箔表面的铝粉刷除，由于毛刷是沿过辊长度方向紧密布置的，因此毛刷的刷头间隙较小，当毛刷贴合到铝箔上后，能够完全覆盖铝箔表面，从而完成对铝箔表面的全面清洁。

在上述的一种铝箔清扫装置中，所述毛刷布置在所述过辊的两侧，且每一侧的毛刷均自过辊的一端延伸至过辊的另一端。通过在过辊的两侧均设置毛刷，能够对经过过辊的铝箔进行二次清扫，清扫更彻底，清洁效果更好。

在上述的一种铝箔清扫装置中，所述毛刷架上开设有半圆槽，所述半圆槽的中轴线和所述过辊的中轴线平行，所述半圆槽的长度大于所述过辊的长度，所述半圆槽的直径大于或等于所述过辊的直径。半圆槽是指横截面呈半圆形的槽，通过开设半圆槽，能够使过辊半嵌入凹槽内，这样毛刷和缠绕在过辊上的铝箔接触更紧密，有利于提高清扫效果，同时半圆槽还能够对清扫下的铝粉进行集中，避免铝粉到处飘散，有利于铝粉的收集。

在上述的一种铝箔清扫装置中，所述半圆槽的槽底上开设有若干除尘口，各除尘口均贯穿槽底且用于通过管件连接集尘器。通过设置除尘口，便于及时将半圆槽底的铝粉移除，避免因铝粉堆积导致对铝箔的再次污染。

在上述的一种铝箔清扫装置中，所述毛刷架的一端通过用于驱动毛刷架靠近或远离所述过辊的驱动机构滑动连接在所述支架上。通过设置驱动机构，可以实现毛刷架的自动升降，有利于提高装置的自动化程度，以便实现在线自动清除铝粉。

在上述的一种铝箔清扫装置中，所述驱动机构为气缸，所述支架上设有滑轨，所述毛刷架的一端固连有安装板，所述安装板上设有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述气缸的顶杆定位在所述安装板上。通过气缸内能够控制滑块在支架上滑动，同时还能够准确定位滑块在支架上的位置，从而控制毛刷架和过辊之间的距离；驱动机构除气缸外还可以用驱动电机代替，特别是步进电机，通过步进电机配合蜗轮蜗杆结构来驱动滑块实现对毛刷架的位置调节。

与现有技术相比，本实用新型和现有技术相比具有以下优点：1、能够对铝箔表面全覆盖式的清扫，全面去除铝箔上的铝粉等杂质，清洁全面且高效；2、通过驱动机构控制毛刷架的自动升降，使装置实现自动化；3、半圆槽配合除尘口的设计方便收集和移除清扫出来的铝粉，有效避免二次污染。

附图说明

图1是本实用新型铝箔清扫装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型铝箔清扫装置的正投影方向的结构示意图。

图中，1、支架；1a、滑轨；2、毛刷架；3、辊架；4、过辊；5、毛刷；6、半圆槽；7、除尘口；8、安装板；9、滑块；10、气缸；10a、顶杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本铝箔清扫装置包括支架1、毛刷架2、辊架3和过辊4，毛刷架2上设置有毛刷5，过辊4转动安装在辊架3上，辊架3的一端固连在支架1上，毛刷架2设置在过辊4下方，且毛刷5沿过辊4的轴向紧密布置在过辊4的两侧，毛刷5的端部朝向并贴近过辊4。具体的来说，每一侧所布置的毛刷5均自过辊4的一端延伸至过辊4的另一端。这样毛刷5在使用时能够刚好完全覆盖过辊4上的铝箔的表面。在其他实施例中，可以根据实际需要对毛刷5的布置长度进行加长或缩减，同样还可以省去其中一侧的毛刷5。

为了更好的清扫铝箔的表面，以及提高过辊4和毛刷5的契合程度，在毛刷架2上开设有半圆槽6，半圆槽6的中轴线和过辊4的中轴线平行，半圆槽6的长度大于过辊4的长度，半圆槽6的直径大于或等于过辊4的直径均可。针对清扫出的铝粉的收集和移除问题，通过在半圆槽6的槽底上开设有若干除尘口7，各除尘口7均贯穿槽底，在使用时可以将这些除尘口7通过管件和集尘器相连，实现快速除尘功能。本实施例中，除尘口7设置两个，分别设置在半圆槽6的两端，这样能够及时将半圆槽6底的铝粉移除，避免因铝粉堆积导致对铝箔的再次污染。

为了便于实现自动化控制，毛刷架2的一端通过用于驱动毛刷架2靠近或远离所述过辊4的驱动机构滑动连接在支架1上。具体的说，在支架1上设有滑轨1a，在毛刷架2的一端设置安装板8，安装板8上设有滑块9，滑块9滑动连接在滑轨1a上，同时设置气缸10作为驱动机构，气缸10的顶杆10a定位在安装板8上。通过气缸10驱动毛刷架2靠近或远离过辊4，具体控制方式可以通过控制器实现，该方式属于本领域常规技术，不做赘述。在本实用新型的其他实施例中，驱动机构还可以用驱动电机代替，特别是步进电机，通过步进电机配合蜗轮蜗杆结构来驱动滑块9实现对毛刷架2的位置调节。

本实用新型的原理如下：铝箔在进入涂布烘箱前经过过辊4，由于铝箔需要绕在过辊4上，由于毛刷5的端部朝向并贴近过辊4，因此毛刷5的端部能够与铝箔表面接触，从而能够将铝箔表面的铝粉刷除，当毛刷5和铝箔贴靠程度不够时，还可以控制气缸10对两者之间的距离进行细微调；由于毛刷5是沿过辊4长度方向紧密布置的，因此毛刷5的刷头间隙较小，当毛刷5贴合到铝箔上后，能够完全覆盖铝箔表面，从而完成对铝箔表面的全面清洁。使用完成后，可以通过气缸10使毛刷架2远离过辊4，以方便对毛刷架2、毛刷5和过辊4分别进行进一步清洁。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。