本实用新型涉及废水排放系统领域，具体来说涉及一种KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统，能够有效的将原水利用率提高至86％以上，出水水质达到中华人民共和国GB17323《瓶装饮用纯净水》直饮标准。
背景技术：
现有的纯水机净化系统由于技术原因，基本采用制水直排式控制排水方式、制水调节式控制排水和浓水回流净化方式三种，产品主要应用于民用/ 家用/商用/工业等领域。
制水直排式控制方式：此技术采用直通式制水方案，为了不让膜堵塞利用大于净水流速3倍废水流速进行对膜体排出通过后期达到净水的8倍，原水利用率低于30％，净化水和废水排放的比例为1∶3-1∶8的排放量，新机安装时(净水1，废水3)的净废比例，而后期随着膜的功能减退净废比能达到1∶8的排放量(净水1，废水8)，制水直排式控制排水方式存在严重的技术短板，多年来技术仍停留在原地未得到提升，给国家造成大量水资源白白浪费。
调节控制废水排水方式：此技术采用废水比调节控制，由于控制掌握不到位净废比难以把控，净化水和废水排放的比例为1∶1(净水1，废水1)的净废比例，而后期随着膜的功能减退净废比能达到1∶4的排放量(净水1，废水4)，缺点在于调节难以把控调节净水和废水比例，调节控制排水方式存在严重的技术短板，给国家造成大量水资源白白浪费。
浓水回流净化方式：此技术采用单一三通阀作为回流控制，由于水流量大，浓水中总固体含量较高，浓水控制分流比例不到位，净废比难以把控，经测试新机安装净水可达3∶1(净水3，废水1)的效果比例，可后期只能达到1.5∶1的排放量(净水1.5，废水1)，缺点在于没有控制浓水的流速，造成浓水总固体含量较高，造成膜净化功能衰减，难以调节把控调节净水和废水比例，由于水中含有大量盐份，导致膜容易被大量盐堵塞，对膜的伤害很大，需要用柠檬酸浸泡还原，造成产品寿命短的同时使用成本增加。以上三种产品在市场上销售给国家水资源造成极大的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节水、省电的KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型涉及一种KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统，使得原水利用率86％以上，出水水质达到中华人民共和国GB 17323《瓶装饮用纯净水》直饮标准，为国家节约水资源，为使用者节约生活用水。
一种KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统，由水源进水阀、微电脑KG双核变频控制器、三组滤瓶、低压阀、进水电磁阀、增压泵、反渗透膜、逆止单向阀、高压阀、流量数据调控表、压力净水储水罐、两组浓水再生控制阀、反冲洗阀、后置T33活性炭滤芯、BIO水还原滤芯、废水排放管组成；
所述水源进水阀与三组滤瓶、低压阀、进水电磁阀、增压泵和反渗透膜通过净水管道相连接；第一浓水再生控制阀通过净水管道与第一浓水回流管连接三通相连接，并与水源进水阀相连接，第二浓水再生控制阀通过净水管道与第二浓水回流管连接三通相连接，并与三组滤瓶相连接；
所述低压阀通过低压阀数据线连接微电脑KG双核变频控制器，所述进水电磁阀通过进水电磁阀数据线连接微电脑KG双核变频控制器，所述增压泵通过增压泵数据线连接微电脑KG双核变频控制器，所述高压阀通过高压阀数据线连接微电脑KG双核变频控制器，所述反冲洗阀通过反冲洗阀数据线连接微电脑KG双核变频控制器；
所述反渗透膜通过净水管道依次连接逆止单向阀和高压阀，所述高压阀连接三通后，其中一端与后置T33活性炭滤芯和BIO水还原滤芯依次连接，最终与废水排放管相连接；另一端与压力净水储水罐相连接；
所述反渗透膜与反冲洗阀通过四通相连接，所述反冲洗阀和流量数据调控表通过废水管道与废水排放管相连接；
所述反渗透膜与第一浓水再生控制阀通过四通相连接，所述第一浓水再生控制阀通过净水管道与第一浓水回流管连接三通相连接；
所述反渗透膜与第二浓水再生控制阀通过四通相连接，所述第二浓水再生控制阀通过净水管道与第二浓水回流管连接三通相连接。
所述微电脑KG双核变频控制器每隔10分钟指令反冲洗阀对反渗透膜进行反冲洗，每次冲洗2秒；所述微电脑KG双核变频控制器每隔30分钟指令反冲洗阀对反渗透膜进行反冲洗，每次共18秒。
所述压力净水储水罐净水储满，通过高压阀数据线将信号回馈给微电脑 KG双核变频控制器，所述微电脑KG双核变频控制器通过进水电磁阀数据线指令进水电磁阀关闭，并停止进水。
所述微电脑KG双核变频控制器通过反冲洗阀数据线指令反冲洗阀打开，并自动冲洗反渗透膜。
所述KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统能够将废水在系统内部进行多次循环净化过程。
所述三组滤瓶分别为第一滤瓶、第二滤瓶和第三滤瓶；
所述第一滤瓶的一端通过净水管道与第一浓水回流管连接三通相连接，另一端通过低压阀与第二滤瓶相连接；所述第三滤瓶的一端通过第二浓水回流管连接三通与第二滤瓶相连接，另一端通过净水管道与进水电磁阀相连接。
所述第一滤瓶的瓶口处设置有PP棉；
所述第二滤瓶的瓶口处设置有放电等离子烧结工艺制作而成的缓阻材料；
所述第三滤瓶的瓶口处设置有PP棉。
进一步地，所述第一滤瓶的瓶口处设置有1×10-6mPP棉；
进一步地，所述第二滤瓶的瓶口处设置有放电等离子烧结工艺制作而成的缓阻材料，使用SPS释放不同规则粒子线分离钙镁离子和酸根达到阻垢目的；
其中，放电等离子烧结工艺制作而成的缓阻材料为SPS缓阻材料；
进一步地，所述第三滤瓶的瓶口处设置有0.5×10-6mPP棉。
所述微电脑KG双核变频控制器，位于KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统的上方，具有数据显示、控制机器流量比例及反冲洗功能，所述再生控制阀具有用分流浓水使浓水按控制器设置的参数排放的功能；所述低压阀、进水电磁阀、增压泵、高压阀、反冲洗阀通过数据线连接微电脑KG双核双核变频控制器，所述低压阀通过低压阀数据线连接微电脑KG双核变频控制器，所述进水电磁阀通过进水电磁阀数据线连接微电脑KG双核变频控制器，所述增压泵通过增压泵阀数据线连接微电脑KG双核变频控制器，所述高压阀通过高压阀数据线连接微电脑KG双核变频控制器，所述反冲洗阀通过反冲洗阀数据线连接微电脑KG双核变频控制器。
所述水源进水阀，位于KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统前端连通自来水源头；
所述微电脑KG双核变频控制器，位于KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统的上方或前方，具有数据显示信息，控制机器净化水和废水的流量比例流速及反冲洗功能和开停机功能；
所述低压阀，在水压不够正常压力水可以进水；
所述进水电磁阀，控制水的流量及流速控制进水压力；
所述增压泵，使得水通过进水电磁阀后进行提高水的压力；
所述逆止单向阀，使得水只能通过不能回流；
所述高压阀，使得水处于高压状态下顺利流过，达到控制水压的目的，高压阀的阀芯不会受损；
所述反冲洗阀，能够使反渗透膜进行膜内部进行冲洗，使盐分脱离膜；
所述浓水再生控制阀，利用浓水分流法使部分浓水返回原水管和原水稀释后进行二次净化，按微电脑KG双核变频控制器设置的参数排放分流；
所述低压阀、进水电磁阀、增压泵、高压阀、反冲洗阀均通过数据线连接微电脑KG双核变频控制器。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统排出的再生水，其水质达到中华人民共和国GB17323《瓶装饮用纯净水》直饮标准，能有效提高原水利用率至86％以上，不会存在废水流速变大的现象，有效的节约了原水资源。本实用新型的废水排放系统不仅节水、省电，而且能让使用者随时健康用水和为国家节约水资源，非常便于推广。
附图说明
图1为KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统的结构示意图；
其中，1-水源进水阀；2-微电脑KG双核变频控制器；3-第一滤瓶；4-低压阀； 5-低压阀数据线；6-第二滤瓶；7-第三滤瓶；8-进水电磁阀；9-进水电磁阀数据线；10-增压泵；11-增压泵数据线；12-反渗透膜；13-逆止单向阀；14-高压阀；15-高压阀数据线；16-流量数据调控表；17-压力净水储水罐；18-四通；19-第一浓水再生控制阀；20-第二浓水再生控制阀；21-第二浓水回流管连接三通；22-第一浓水回流管连接三通；23-反冲洗阀；24-反冲洗阀数据线； 25-后置T33活性炭滤芯；26-BIO水还原滤芯；27-废水排放管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
一种KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统，由水源进水阀1、微电脑KG双核变频控制器2、三组滤瓶、低压阀4、进水电磁阀8、增压泵 10、反渗透膜12、逆止单向阀13、高压阀14、流量数据调控表16、压力净水储水罐17、两组浓水再生控制阀、反冲洗阀23、后置T33活性炭滤芯25、BIO水还原滤芯26和废水排放管27组成；
所述水源进水阀1与三组滤瓶、低压阀4、进水电磁阀8、增压泵10和反渗透膜12通过净水管道相连接；第一浓水再生控制阀19通过净水管道与第一浓水回流管连接三通22相连接，并与水源进水阀1相连接，第二浓水再生控制阀20通过净水管道与第二浓水回流管连接三通21相连接，并与三组滤瓶相连接；
所述低压阀4通过低压阀数据线5连接微电脑KG双核变频控制器2，所述进水电磁阀8通过进水电磁阀数据线9连接微电脑KG双核变频控制器 2，所述增压泵10通过增压泵数据线11连接微电脑KG双核变频控制器2，所述高压阀14通过高压阀数据线15连接微电脑KG双核变频控制器2，所述反冲洗阀23通过反冲洗阀数据线24连接微电脑KG双核变频控制器2；
所述反渗透膜12通过净水管道依次连接逆止单向阀13和高压阀14，所述高压阀14连接三通后，其中一端与后置T33活性炭滤芯25和BIO水还原滤芯26依次连接，最终与废水排放管27相连接；另一端与压力净水储水罐17相连接；
所述反渗透膜12与反冲洗阀23通过四通18相连接，所述反冲洗阀23 和流量数据调控表16通过废水管道与废水排放管27相连接；
所述反渗透膜12与第一浓水再生控制阀19通过四通18相连接，所述第一浓水再生控制阀19通过净水管道与第一浓水回流管连接三通22相连接；
所述反渗透膜12与第二浓水再生控制阀20通过四通18相连接，所述第二浓水再生控制阀20通过净水管道与第二浓水回流管连接三通21相连接。
所述微电脑KG双核变频控制器2每隔10分钟指令反冲洗阀23对反渗透膜12进行反冲洗，每次冲洗2秒；所述微电脑KG双核变频控制器2每隔30分钟指令反冲洗阀23对反渗透膜12进行反冲洗，每次共18秒。
所述压力净水储水罐17净水储满，通过高压阀数据线15将信号回馈给微电脑KG双核变频控制器2，所述微电脑KG双核变频控制器2通过进水电磁阀数据线9指令进水电磁阀8关闭，并停止进水。
所述微电脑KG双核变频控制器2通过反冲洗阀数据线24指令反冲洗阀23打开，并自动冲洗反渗透膜12。
所述KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统能够将浓水在系统内部进行多次循环净化过程。
所述三组滤瓶分别为第一滤瓶3、第二滤瓶6和第三滤瓶7；
所述第一滤瓶3的一端通过净水管道与第一浓水回流管连接三通22相连接，另一端通过低压阀4与第二滤瓶6相连接；所述第三滤瓶7的一端通过第二浓水回流管连接三通21与第二滤瓶6相连接，另一端通过净水管道与进水电磁阀8相连接。
所述第一滤瓶3的瓶口处设置有PP棉；
所述第二滤瓶6的瓶口处设置有放电等离子烧结工艺制作而成的缓阻材料；
所述第三滤瓶7的瓶口处设置有PP棉。
所述第一滤瓶3的瓶口处设置有1×10-6mPP棉；
所述第二滤瓶6的瓶口处设置有放电等离子烧结工艺制作而成的缓阻材料；
所述第三滤瓶7的瓶口处设置有0.5×10-6mPP棉。
如图1所示，本实用新型的KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统的工作原理如下：
KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统开通电源后，原水通过水源进水阀1进入第一滤瓶3，通过PP棉过滤后的过滤水进入低压阀4，过滤水经过低压阀4进入第二滤瓶6，通过SPS阻垢净化，分离钙镁离子、酸根离子不形成水垢，进入第三滤瓶7进行深度过滤，过滤水经过第三滤瓶 7进入进水电磁阀8，进水电磁阀8开启，使过滤水进入增压泵10，过滤水经过增压泵10增加水压后，进入反渗透膜12进行净水和废水的分离。
路径一：分离得到的净水通过净水管道进入逆止单向阀13，进入高压阀 14，净水通过高压阀14进入三通，然后进入压力净水储水罐17，高压阀14 接收微电脑KG双核变频控制器2的任何指令，使得进入压力净水储水罐17 的净水返回净水管道，进入后置T33活性炭滤芯25进行净化，净化后的水再进入BIO水还原滤芯26进行深层净化，通过废水排放管27排出得到净化水，出水水质呈微弱碱性。
路径二：分离得到的浓水通过浓水管道进入四通18。
其中，一部分浓水进入第一浓水再生控制阀19，再通过第一浓水再生控制阀19进入第一浓水回流管连接三通22，使浓水进入原水管道和原水稀释中和后进入第一滤瓶3；
一部分废水进入第二浓水再生控制阀20，再通过第二浓水再生控制阀 20进入第二浓水回流管连接三通21，使浓水进入原水管道和原水稀释中和后进入第三滤瓶7；
一部分废水通过四通18后进入反冲洗阀23；通过流量数据调控表16 调节废水流量；进入废水排放管27后自动排出。
KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统每隔10分钟微电脑KG 双核变频控制器2指令反冲洗阀23进行对反渗透膜12进行反冲洗，每次冲洗2秒；每隔30分钟微电脑KG双核变频控制器2指令反冲洗阀23进行对反渗透膜12进行反冲洗，每次共18秒。
经过以上多次此过程，KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统中的压力净水储水罐17中的净水储满时，通过高压阀数据线15将信号回馈给微电脑KG双核变频控制器2，微电脑KG双核变频控制器2通过进水电磁阀数据线9指令进水电磁阀8关闭，并停止进水；至此整个KG双核数字变频再生式净化超微废水排放系统工作结束。
微电脑KG双核变频控制器2通过反冲洗阀数据线24指令反冲洗阀23 打开，并自动冲洗反渗透膜12内部的盐分及残留物质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。