本实用新型涉及污水处理领域，更具体的，涉及一种集装箱式污水处理设备。
背景技术：
对于在这种水资源短缺，水污染又严重的情况下，我们需要对被污染的水进行处理，使这些被污染的水处理后能重新被利用，特别是工业的污水比较多，如果这些污水能被处理后重新利用就节约了不少水资源，在对污水进行水处理时，需要用到污水处理设备，工业上污水处理设备结构较为简单，污水处理效果不是很好，被处理后的污水还是很脏。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种集装箱式污水处理设备，其结构新颖，将多种处理反应池集合于一体，分工、步骤明确，可有效提高污水处理的效率及效果。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种集装箱式污水处理设备，包括箱体及由上至下依次倾斜架设于所述箱体内的第一隔板、第二隔板、第三隔板及第四隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板相互平行设置、且将所述箱体由上至下区分为沉降池、絮凝池、曝气池、除臭池及消毒池；所述沉降池的顶部设有进水斗，所述进水斗与所述沉降池连通，所述沉降池侧壁底部连通设有第一排出管，所述第一排出管位于所述第一隔板倾斜较低端的上方；所述沉降池侧壁顶部开设有溢出口，所述絮凝池侧壁顶部设有进液口，所述进液口与所述溢出口通过第一导液管连通；所述第二隔板倾斜较低端处设有第二导液管，所述絮凝池与所述曝气池通过所述第二导液管连通；所述第三隔板倾斜较低端处设有第三导液管，所述曝气池与所述除臭池通过所述第三导液管连通；所述第四隔板倾斜较低端处设有第四导液管，所述除臭池与所述消毒池通过所述第四导液管连通；所述消毒池侧壁底部连通设有第二排出管，所述第二排出管、所述第一排出管、所述第二导液管、所述第三导液管及所述第四导液管上均设有电磁阀；所述曝气池内设有的输气管，所述输气管一端密封，另一端贯穿所述曝气池侧壁、且与鼓风机的出风口连通，位于所述曝气池内的所述输气管上设有多个出气孔，位于所述曝气池外的所述输气管上设有单向阀；所述消毒池内设有搅拌杆，所述搅拌杆通过两轴承架设于所述消毒池内、且所述搅拌杆的一端贯穿所述消毒池侧壁，所述搅拌杆由电机驱动；所述消毒池及所述絮凝池的侧壁顶部均连通设有投放斗；所述除臭池内水平架设有多块活性炭板。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述输气管为迂回曲折结构。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述搅拌叶上设有通孔。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌杆与所述消毒池侧壁的连接处设有密封圈。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板的倾斜度在10°～20°之间。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种集装箱式污水处理设备，其结构新颖，将多种处理反应池集合于一体，依次设置的沉降池、絮凝池、曝气池、除臭池及消毒池，分工、步骤明确，可有效提高污水处理的效率及效果；并且在曝气池中经输气管供气，在提供足够的空气外、利用冒泡充当搅拌，使得污水充分曝气、反应。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种集装箱式污水处理设备的结构示意图。
图中：
100、箱体；110、沉降池；111、进水斗；112、第一排水管；113、溢出口；120、絮凝池；121、进液口；130、曝气池；140、除臭池；150、消毒池；151、第二排出管；160、投放斗；210、第一隔板；220、第二隔板；230、第三隔板；240、第四隔板；310、第一导液管；320、第二导液管；330、第三导液管；340、第四导液管；400、电磁阀；500、输气管；510、鼓风机；520、出气孔；530、单向阀；600、搅拌杆；610、搅拌叶；611、通孔；620、密封圈；700、活性炭板；800、电机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种集装箱式污水处理设备，包括箱体100及由上至下依次倾斜架设于所述箱体100内的第一隔板210、第二隔板220、第三隔板230及第四隔板240，所述第一隔板210、所述第二隔板220、所述第三隔板230及所述第四隔板240相互平行设置、且将所述箱体100由上至下区分为沉降池110、絮凝池120、曝气池130、除臭池140及消毒池150；所述沉降池110的顶部设有进水斗111，所述进水斗111与所述沉降池110连通，所述沉降池110侧壁底部连通设有第一排出管112，所述第一排出管112位于所述第一隔板210倾斜较低端的上方；所述沉降池110侧壁顶部开设有溢出口113，所述絮凝池120侧壁顶部设有进液口121，所述进液口121与所述溢出口113通过第一导液管310连通；所述第二隔板220倾斜较低端处设有第二导液管320，所述絮凝池120与所述曝气池130通过所述第二导液管320连通；所述第三隔板230倾斜较低端处设有第三导液管330，所述曝气池130与所述除臭池140通过所述第三导液管330连通；所述第四隔板240倾斜较低端处设有第四导液管340，所述除臭池140与所述消毒池150通过所述第四导液管340连通；所述消毒池150侧壁底部连通设有第二排出管151，所述第二排出管151、所述第一排出管112、所述第二导液管320、所述第三导液管330及所述第四导液管340上均设有电磁阀400；所述曝气池130内设有的输气管500，所述输气管500一端密封，另一端贯穿所述曝气池130侧壁、且与鼓风机510的出风口连通，位于所述曝气池130内的所述输气管500上设有多个出气孔520，位于所述曝气池130外的所述输气管500上设有单向阀530；所述消毒池150内设有搅拌杆600，所述搅拌杆600通过两轴承架设于所述消毒池150内、且所述搅拌杆600的一端贯穿所述消毒池150侧壁，所述搅拌杆600由电机800驱动；所述消毒池150及所述絮凝池120的侧壁顶部均连通设有投放斗160；所述除臭池140内水平架设有多块活性炭板700。
上述的一种集装箱式污水处理设备，其结构新颖，将多种处理反应池集合于一体，依次设置的所述沉降池110、所述絮凝池120、所述曝气池130、所述除臭池140及所述消毒池150，分工、步骤明确，可有效提高污水处理的效率及效果；并且在所述曝气池130中经所述输气管500供气，在提供足够的空气外、利用冒泡充当搅拌，使得污水充分曝气、反应。
更具体的，污水经过所述进水斗111进入所述沉降池110，源头污水自然沉降，待所述沉降池110内的污水累积到可从所述溢出口113溢出经所述第一导液管310进入所述絮凝池120内，污水在絮凝剂的作用下絮凝，降低污水中的微小颗粒的含量；待到所述絮凝池120内经絮凝后的污水达到一定量后，所述第二导液管320上的所述电磁阀400开启，污水进入所述曝气池130内，所述鼓风机510启动、经所述输气管500提供足够的空气外，且冒泡过程充当搅拌，加快曝气；紧接着，曝气完成后，所述第三导液管330上的所述电磁阀400开启，污水进入所述除臭池140，在所述活性炭板7000的吸附作用下除臭；最后除臭完成后的污水经所述第四导液管340进入所述消毒池150内，所述电机800启动，搅拌所述消毒池150内的污水，将污水与消毒剂充分接触、反应，完成污水的净化；需要说明的是，所述沉降池110、所述絮凝池120、所述曝气池130、所述除臭池140及所述消毒池150内均设有检测污水液位的液位传感器(未图示)。
进一步地，所述输气管500为迂回曲折结构；所述输气管500为所述曝气池130提供足够的空气外、利用冒泡充当搅拌，迂回曲折结构的所述输气管500可增大所述输气管500的供气量及冒泡量，从而提高所述曝气池130内污水的曝气效率及效果。
进一步地，所述搅拌杆600上设有搅拌叶610，所述搅拌叶610上设有通孔611；所述搅拌叶610及所述通孔611的设计可搅动所述消毒池150内污水，使得所述消毒池150内的污水与消毒药剂充分接触、反应。
进一步地，所述搅拌杆600与所述消毒池150侧壁的连接处设有密封圈620；所述密封圈620的设计可防止在所述消毒池150内的污水从所述搅拌杆600与所述消毒池150的连接处渗出，避免渗出液对设备造成损坏。
进一步地，所述第一隔板210、所述第二隔板220、所述第三隔板230及所述第四隔板240的倾斜度在10°～20°之间；所述第一隔板210、所述第二隔板220、所述第三隔板230及所述第四隔板240均限定在10°～20°范围内的倾斜度，可减缓污水流动速度，同时防止内部落差过大、不便于所述输气管500或所述搅拌杆600的搅动效果，避免污水曝气或消毒不完全。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。