一种重化工高盐有机废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及含盐污水处理领域，特别是一种重化工高盐有机废水处理装置。

背景技术：

近年来，随着石化、电力、冶金、煤化工等行业的快速发展，工业生产过程中产生的反渗透浓水、工业污水、循环排污水及部分工艺排水等含盐成分复杂的污水量逐年增加，这些含盐成分复杂的污水最终如何处理和利用受到了广泛的重视。随着国家对企业污水排放控制力度日趋严格，特别是在水资源匮乏地区，如何合理处理和利用好这部分含盐成分复杂的污水，实现废水零排放，对保护我们赖以生存的周边环境和自然水体，以及进一步提高水资源的综合利用效率缓解水资源紧张状况具有重要意义。目前，污水处理回用技术中，反渗透膜法已经逐渐成为工业循环水处理、废水回用、减量化等领域中的一种非常重要处理手段。

目前用于处理废水的反渗透技术发展比较快，但该技术处理复杂成分废水存在的问题日益凸显，主要问题表现在两个方面：一是反渗透膜元件对含盐废水具有高脱盐率，通常情况下反渗透膜元件可以达到的脱盐率在98％以上，使得不发生相变水中的盐及杂质98％以上截留在系统产生的浓水中。反渗透制水系统一般水的回收利用率只能达到75％左右，制水系统仍有约25％的浓水不能回收利用需要排放。由于这些含盐复杂废水的浓水中含有包括大量钙离子、镁离子、重金属离子、硅离子以及胶体类物质，并且，一些化工废水含有数量较多的不可降解的有机物和无机盐以及和生产工艺密切相关的复杂成分，直接排放会对排入的河流造成水体污染。虽然反渗透处理实现了一定程度的减量化处理，但浓缩的盐类物质仍留在排除的浓水中，目前对该类废水处理方法一般采用简单处理后外排或直接排放，对周边环境影响日趋严重，最终这部分反渗透浓水的处置是一个难题。二是经过低压、中压和高压反渗透浓缩的含盐复杂废水，再利用反渗透处理方式处理时存在膜元件的有机物污染和趋于饱和的无机盐钙镁化合物易在膜表面发生结垢问题。从而，导致盐类分离难度加大和分离能耗增加，经济性不佳和可靠性较低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重化工高盐有机废水处理装置，所述废水处理装置至少包括废水池、调节池、提升泵、高密池、滤芯微滤器、缓冲水池、保安过滤器、中压反渗透装置、增压泵、高压反渗透装置、淡水箱和回用水箱；其中，所述废水池与所述调节池相连，所述调节池经提升泵与所述高密池相连；所述高密池经管道与所述滤芯微滤器相连，所述滤芯微滤器与所述缓冲水池相连，所述缓冲水池与所述中压反渗透装置相连，所述缓冲水池与所述中压反渗透装置间还设有保安过滤器；所述中压反渗透装置经增压泵与所述高压反渗透装置相连，所述高压反渗透装置经管道与淡水箱相连，所述淡水箱经管道与所述回用水箱相连。

根据一个优选的实施方式，所述废水处理装置还包括树脂罐、电驱动离子膜装置、浓盐水箱和蒸发结晶装置；所述中压反渗透装置还与所述电驱动离子膜装置相连，所述电驱动离子膜装置分别与所述高压反渗透装置和浓盐水箱相连；所述浓盐水箱与所述蒸发结晶装置相连，所述蒸发结晶装置经蒸发管道与所述淡水箱相连；所述中压反渗透装置与所述电驱动离子膜装置中间还设置有树脂罐。

根据一个优选的实施方式，所述废水处理装置还包括加药单元、沉淀池和脱水装置；所述加药单元与所述高密池相连，所述高密池经管道与所述脱水装置相连。

根据一个优选的实施方式，所述脱水装置可以是离心脱水装置和/或加热烘干脱水装置。

根据一个优选的实施方式，所述加药单元中设置有石灰、氢氧化钠、碳酸钠、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺中的一种以上的混凝剂和软化剂。

本实用新型的有益效果是：本装置的废水处理过程中，废水处于碱性条件下，在该条件下可以抑制膜表面硅结垢和有机污染问题。通过本废水处理装置处理，可回收90％以上优质脱盐水回用于生产装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

一种重化工高盐有机废水处理装置，如图1所示。所述废水处理装置包括废水池、调节池、提升泵、高密池、滤芯微滤器、缓冲水池、保安过滤器、中压反渗透装置、树脂罐、电驱动离子膜装置、浓盐水箱、蒸发结晶装置、增压泵、高压反渗透装置、淡水箱和回用水箱。

其中，所述废水池与所述调节池相连，废水池用于实现对工业生产过程产生的废水进行收集储存。调节池用于实现对废水进行静置等处理，实现对废水进行初步处理。

所述调节池经提升泵与所述高密池相连。通过所述高密池实现废水的混凝、软化过程以及完成废水的降浊沉淀过程。

所述高密池经管道与所述滤芯微滤器相连，所述滤芯微滤器与所述缓冲水池相连。优选地，滤芯微滤器用于实现将经过的废水中的颗粒状、悬浊状物质进行吸收。

所述缓冲水池与所述中压反渗透装置相连，所述缓冲水池与所述中压反渗透装置间还设有保安过滤器。优选地，保安过滤器用于实现对进入中压反渗透装置的废水进行废水指标控制，其目的在于保护中压反渗透装置。缓冲水池用于实现而废水的第二次静置。优选地，中压反渗透装置和高压反渗透装置用于实现对废水进行反渗透处理，剔除废水中的金属离子。

所述中压反渗透装置经增压泵与所述高压反渗透装置相连，所述高压反渗透装置经管道与淡水箱相连，所述淡水箱经管道与所述回用水箱相连。所述高压反渗透装置用于实现对通过所述中压反渗透装置的处理废水进行进一步反渗透处理，从而使得处理废水达到排放或再次使用的指标。

所述中压反渗透装置还与所述电驱动离子膜装置相连，所述电驱动离子膜装置分别与所述高压反渗透装置和浓盐水箱相连。

所述中压反渗透装置与所述电驱动离子膜装置中间还设置有树脂罐。对未通过中压反渗透装置的浓盐废水，输送至树脂罐实现对经中压反渗透装置进行浓缩后的废水中的絮状和颗粒状物质进行吸附，避免废水中的颗粒状物质进入电驱动离子膜从而造成膜堵塞，降低了电驱动离子膜的工作效率和实用年限。

所述浓盐水箱与所述蒸发结晶装置相连，所述蒸发结晶装置经蒸发管道与所述淡水箱相连。通过所述蒸发结晶装置对所述浓盐水箱中输送至的废水进行蒸发结晶处理，实现了对废水中的水资源进行进一步的回收，并且完成了废水中盐类进行回收，实现了废水的零排放，对保护自然环境也起到了促进的作用。

优选地，所述废水处理装置还包括加药单元、沉淀池和脱水装置。所述加药单元用于储存需要向高密池中加入的混凝剂和软化剂。进一步地，所述加药单元中设置有石灰、氢氧化钠、碳酸钠、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺中的一种以上的混凝剂和软化剂。通过向高密池加入所述混凝剂和软化剂，使得废水处于碱性条件下，在该条件下可以抑制膜表面硅结垢和有机污染问题。

所述加药单元与所述高密池相连，所述高密池经管道与所述脱水装置相连。进一步地，所述脱水装置可以是离心脱水装置和/或加热烘干脱水装置。

本装置的废水处理过程中，废水处于碱性条件下，在该条件下可以抑制膜表面硅结垢和有机污染问题，并且通过本废水处理装置处理，可回收90％以上优质脱盐水回用于生产装置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。