本实用新型涉及河道渣泥处理领域，具体涉及一种河道重金属渣泥处理系统。
背景技术：
河道重金属渣泥是指沉积在河床上的含有重金属的污泥；一般若河道流域内分布着以资源开发、加工为主的有色金属、化工行业企业，则这些企业排放的废水和废渣中均含有大量重金属，这些重金属具有高度迁移性，能够随河流流动，而且对流经地的土壤、地下水等河道周边生态环境构成严重威胁和破坏，因此需要定期对河道渣泥进行打捞处理，防止重金属渣泥进一步破坏生态环境。
目前，对于河道重金属渣泥的处理一般是在反应池内通过向渣泥中加入天然矿物质混合药剂，经氧化还原反应、矿化作用、分子键合反应和共沉淀反应将交换态重金属离子转化为重金属的单质、硅铝酸盐、硅酸盐和多金属羟基沉淀物等自然环境中极稳定的物质，防止其被植物的根系所吸收；而针对As的固化，采样铁锰复合氧化物，经吸附、氧化作用，实现重金属污染底泥的固定化修复。
但是，由于反应池没有加装任何搅拌机构，使得渣泥很难与天然矿物质混合药剂充分反应，即便有的反应池后期加装有搅拌装置，但是受限与反应池体积过大，使得搅拌过程中渣泥仍大部分位于池低，搅拌效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种河道重金属渣泥处理系统，以解决现有技术中传统的反应池不适合用于河道重金属渣泥处理等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对河道重金属渣泥进行彻底、充分的搅拌混匀，同时还可以对其进行加热，确保反应充分，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种河道重金属渣泥处理系统，包括连接板、固定安装在所述连接板两端且呈平行布置的立板和固定安装在所述立板下端的底板，所述连接板下端设置有电池箱，所述立板侧面上端设置有旋转电机和转轴，所述旋转电机输出轴上设置有主动齿轮，所述转轴上安装有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮；
所述连接板正上方设置有反应筒，所述反应筒侧面中部固定安装有与所述转轴固定连接的轴座；所述反应筒前后两表面设置有料斗，所述料斗上安装有料管，所述料管上设置有控制阀，所述控制阀上设置有与所述控制阀电连接的控制开关；
所述反应筒上下两表面固定安装有搅拌电机，所述反应筒内设置有上下两端与两个所述搅拌电机输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴侧面设置有多个搅拌桨；所述反应筒内壁上设置有电加热丝；
所述立板侧面设置有与所述电加热丝电连接的电流调节器和与所述旋转电机、所述搅拌电机电连接的启动开关。
作为优选，所述立板和所述底板组成T型板；
其中，所述立板和所述底板为一体结构。
作为优选，所述转轴一端滚动安装在所述立板上，另一端插入所述轴座内并与所述反应筒固定连接。
作为优选，所述电加热丝自上而下均匀缠绕在所述反应筒内壁上。
作为优选，所述启动开关数量有两个；
其中，两个所述启动开关均采用单刀双掷开关；
其中一个所述启动开关与所述搅拌电机电连接，另一个所述启动开关与所述旋转电机电连接。
作为优选，所述旋转电机采用带刹车功能的减速电机。
作为优选，所述料斗开口较大的一端与所述反应筒内壁固定连接；
其中，所述料斗开口较小的一端与所述料管固定连接。
上述一种河道重金属渣泥处理系统，使用时，通过一个所述料管将渣泥、水、天然矿物质混合药剂加入所述反应筒内，然后启动所述搅拌电机和所述旋转电机转动，所述搅拌电机转动带动所述搅拌轴和所述搅拌桨旋转搅拌渣泥、水、天然矿物质混合药剂的混合物，所述旋转电机转动带动所述转轴驱动所述反应筒绕所述转轴旋转，使位于所述反应筒内部筒底上的渣泥也能够流动起来与天然矿物质混合药剂充分反应，反应过程中，可操作所述电流调节器调节流经所述电加热丝的电流大小，通过所述电加热丝对泥、水、天然矿物质混合药剂的混合液进行加热，使其能够更好的反应，反应完毕后，打开所述控制阀，将所述反应筒内的泥、水、天然矿物质混合药剂的混合液从一根所述料管排出即可，由于所述反应筒自身也能够旋转，因此泥、水、天然矿物质混合药剂的混合物在所述反应筒内不会沉积在筒底，故短时间内即可反应完全，反应效率高，实用性好。
有益效果在于：本实用新型所述的一种河道重金属渣泥处理系统能够实现对河道重金属渣泥进行彻底、充分的搅拌混匀，同时还可以对其进行加热，确保反应充分，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的图1的内部结构图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、立板；3、连接板；4、电池箱；5、旋转电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、转轴；9、轴座；10、反应筒；11、料斗；12、控制阀；13、料管；14、搅拌电机；15、启动开关；16、搅拌轴；17、搅拌桨；18、电加热丝；19、电流调节器；20、控制开关。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供的一种河道重金属渣泥处理系统，包括连接板3、固定安装在连接板3两端且呈平行布置的立板2和固定安装在立板2下端的底板1，连接板3下端设置有电池箱4，立板2侧面上端设置有旋转电机5和转轴8，旋转电机5输出轴上设置有主动齿轮6，转轴8上安装有与主动齿轮6啮合连接的从动齿轮7；
连接板3正上方设置有反应筒10，反应筒10侧面中部固定安装有与转轴8固定连接的轴座9；反应筒10前后两表面设置有料斗11，料斗11上安装有料管13，料管13上设置有控制阀12，控制阀12用于控制料管13开闭，控制阀12上设置有与控制阀12电连接的控制开关20，控制开关20用于控制控制阀12动作；
反应筒10上下两表面固定安装有搅拌电机14，反应筒10内设置有上下两端与两个搅拌电机14输出轴固定连接的搅拌轴16，搅拌轴16侧面设置有多个搅拌桨17；反应筒10内壁上设置有电加热丝18；
立板2侧面设置有与电加热丝18电连接的电流调节器19和与旋转电机5、搅拌电机14电连接的启动开关15，启动开关15用于控制旋转电机5和搅拌电机14转动。
作为可选的实施方式，立板2和底板1组成T型板，T型板可保证反应筒10稳定、可靠的旋转；
其中，立板2和底板1为一体结构，这样设计，方便批量生产。
转轴8一端滚动安装在立板2上，另一端插入轴座9内并与反应筒10固定连接。
电加热丝18自上而下均匀缠绕在反应筒10内壁上，这样设计，可对反应筒10内的液体充分加热。
启动开关15数量有两个；
其中，两个启动开关15均采用单刀双掷开关；
其中一个启动开关15与搅拌电机14电连接，另一个启动开关15与旋转电机5电连接，采用单刀双掷开关可控制搅拌电机14、旋转电机5正反转动。
旋转电机5采用带刹车功能的减速电机，这样设计，当旋转电机5停止转动时，反应筒10也停止转动，且不会自转，保证安全。
料斗11开口较大的一端与反应筒10内壁固定连接；
其中，料斗11开口较小的一端与料管13固定连接，料斗11可方便反应筒10内的渣泥、水、天然矿物质混合药剂的混合物流出。
上述一种河道重金属渣泥处理系统，使用时，通过一个料管13将渣泥、水、天然矿物质混合药剂加入反应筒10内，然后启动搅拌电机14和旋转电机5转动，搅拌电机14转动带动搅拌轴16和搅拌桨17旋转搅拌渣泥、水、天然矿物质混合药剂的混合物，旋转电机5转动带动转轴8驱动反应筒10绕转轴8旋转，使位于反应筒10内部筒底上的渣泥也能够流动起来与天然矿物质混合药剂充分反应，反应过程中，可操作电流调节器19调节流经电加热丝18的电流大小，通过电加热丝18对泥、水、天然矿物质混合药剂的混合液进行加热，使其能够更好的反应，反应完毕后，打开控制阀12，将反应筒10内的泥、水、天然矿物质混合药剂的混合液从一根料管13排出即可，由于反应筒10自身也能够旋转，因此泥、水、天然矿物质混合药剂的混合物在反应筒10内不会沉积在筒底，故短时间内即可反应完全，反应效率高，实用性好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。