一种涂布辊清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种涂布辊清洗装置。

背景技术：

在保护膜、离子膜、胶带的生产工艺中，需要用涂布机为薄膜涂布一层胶体。为了保证产品质量，胶体必须涂布均匀且无尘，因此每次生产后都需要对涂布机的涂布辊进行清洗，洗去涂布辊表面的胶体，便于下一次生产使用。

目前的清洗方式主要是：将涂布辊直接放入盛装有专用倾斜液的容器中，手工用无尘布擦除涂布辊表面的胶体，清洗完成后，再用无尘布擦拭涂布辊后，将涂布辊竖直挂在支架上；同时，由于涂布辊价格昂贵，清洗需要在涂布辊表面包覆一层柔性缓冲层，一是为了防尘，二是为了保护涂布辊，避免被外物刮伤或者相互碰撞而使涂布辊变形或表面有划痕，工作时划伤薄膜，影响产品质量。

采用上述清洗方式清洗涂布辊：一方面，需要一根一根地手动清洗，同时清洗后需要擦干并包覆一层缓冲层，使清洗工作变得更繁琐，导致清洗效率低下，并需要使用大量耗材，耗材废弃后会污染环境且处理成本高；另一方面，清洗时涂布辊放在容器里，清洗时涂布辊与容器底部容易发生摩擦和碰撞，使涂布辊表面被刮伤，碰撞严重时还会发生形变，影响涂布辊使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种涂布辊清洗装置，用以解决现有技术需要一根一根地手动清洗，清洗后需要手动擦干且需要包覆一层缓冲层，操作繁琐且清洗效率低下的技术问题；同时还解决现有技术清洗时容易发生摩擦和碰撞，影响涂布辊使用寿命的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂布辊清洗装置，包括设有槽体的涂布辊清洗槽，所述槽体底部设置有排水孔；所述槽体内沿长度方向两端设置有两个相匹配的清洗架，所述清洗架顶部等距设置有多个圆弧形凹槽；所述槽体的底部设置有高频超声波发生器。本方案所述的涂布辊清洗装置，使用时将涂布辊两端搭在两个清洗架相对应的圆弧形凹槽内，然后倒入清洗液完全浸没涂布辊，然后启动高频超声波发生器，对涂布辊进行自动超声清洗。由于受到超声波的辐射，使槽体内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，从而破坏胶体与涂布辊表面的吸附，引起胶体层的疲劳破坏而被驳离，而气体型气泡的振动对涂布辊表面进行擦洗。和传统手动使用无尘布一个接一个地擦洗相比，采用本方案所述的涂布辊清洗槽可实现同时自动清洗多个涂布辊，工作效率大幅提高，且胶体清洗更彻底。解决了现有技术操作繁琐且清洗效率低下的技术问题；同时还解决现有技术清洗时容易发生摩擦和碰撞，影响涂布辊使用寿命的技术问题。

进一步地，所述清洗架的高度为槽体内壁高度的二分之一至三分之二，目的是为了保证涂布辊放置在圆弧形凹槽后，能被清洗液完全浸没，同时距离槽体底部具有一定距离。

进一步地，还包括用于干燥和搁置清洗后涂布辊的涂布辊干燥防尘柜；所述涂布辊干燥防尘柜包括内部设置有一容纳空间的柜体、设置在柜体顶部并与所述容纳空间连通的空气除尘预热系统、以及设置在所述容纳空间内用于搁置清洗后涂布辊的干燥架。本方案所述的涂布辊干燥防尘柜，对清洗后的涂布辊进行风暖干燥，由于空气经过除尘处理，干燥时不会带入杂尘，和现有技术相比，无需手动一根一根地用吸水纸或无尘布吸干涂布辊表面的液体，大幅提高工作效率。

进一步地，所述空气除尘预热系统包括风机、与所述风机出风口连接的除尘器以及与所述除尘器出风口连接的电加热器；所述电加热器的出风口与所述容纳空间连通。

进一步地，所述干燥架设置为多组，且每组干燥架顶部等距设置有多个相匹配的、用于搭放清洗后涂布辊的半圆形凹槽。

进一步地，所述容纳空间的内壁上设置有与外部连通的排风口；所述容纳空间的顶部设置有与所述空气除尘预热系统连通的进风口。

进一步地，所述柜体正面设置有打开和密闭所述容纳空间的柜门，目的是为了防止外部尘埃进入容纳空间吸附在涂布辊表面，以及防止干燥过程中热量散失，同时由于设置有柜门，外界的尘埃也不会进入容纳空间，因此干燥后就直接摆放在干燥架上，使用时直接从干燥架上取下即可，无需像现有技术一样，花费大量时间和人力在涂布辊表面包覆一层塑料缓冲层以及将涂布辊悬挂在支架上。

进一步地，所述涂布辊干燥防尘柜设置为多个。因为规模化生产时，一般同时有很多台涂布机同时工作，每次生产过后需要清洗大量的涂布辊，通过设置多个涂布辊干燥防尘柜整齐、美观地收放涂布辊。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本方案所述的涂布辊清洗装置，对涂布辊进行自动超声清洗。由于受到超声波的辐射，使槽体内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，从而破坏胶体与涂布辊表面的吸附，引起胶体层的疲劳破坏而被驳离，而气体型气泡的振动对涂布辊表面进行擦洗。和传统手动使用无尘布一个接一个地擦洗相比，采用本方案所述的涂布辊清洗槽可实现同时自动清洗多个涂布辊，工作效率大幅提高，且胶体清洗更彻底。解决了现有技术操作繁琐且清洗效率低下的技术问题。

2.本方案所述的涂布辊清洗装置，由于设置了清洗架，将涂布辊架空清洗，还解决现有技术清洗时容易发生摩擦和碰撞，影响涂布辊使用寿命的技术问题。

3.本方案所述的涂布辊清洗装置，配套设置有涂布辊干燥防尘柜，对清洗后的涂布辊进行风暖干燥，由于空气经过除尘处理，干燥时不会带入杂尘，并且设置有钢化玻璃门，外界的尘埃也不会进入容纳空间，因此干燥后就直接摆放在干燥架上，使用时直接从干燥架上取下即可。和传统的方式相比，无需在清洗后对涂布辊表面进行擦拭，也无需包覆一层塑料缓冲层，大幅降低工作量，并且收纳更整齐，更美观。

附图说明

图1是本实用新型所述涂布辊清洗装置俯视视角的结构示意图；

图2是本实用新型所述涂布辊清洗装置仰视视角的结构示意图；

图3是本实用新型设置两个涂布辊干燥防尘柜时的结构示意图。

图中标记为：1-槽体，2-排水孔，3-清洗架，4-圆弧形凹槽，5-高频超声波发生器，6-柜体，7-容纳空间，8-干燥架，9-半圆形凹槽，10-风机，11-空气除尘器，12-电加热器，13-排风口，14-进风口，15-柜门。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照图1～3所示，一种涂布辊清洗装置，包括相互连接的涂布辊清洗槽和涂布辊干燥防尘柜。

所述涂布辊清洗槽包括槽体1，所述槽体1内沿长度方向两端均设置有清洗架3，所述清洗架3的宽度与槽体1内部宽度一致。

所述槽体1的底部设置有高频超声波发生器5和排水孔2。所述清洗架3顶部等距设置有多个圆弧形凹槽4。

为了保证涂布辊放置在圆弧形凹槽4后，能被清洗液完全浸没，同时距离槽体1底部具有一定距离，所述清洗架3的高度为槽体1内壁高度的二分之一至三分之二。

清洗时，将涂布辊两端搭在两个清洗架3相对应的圆弧形凹槽4内，然后倒入清洗液完全浸没涂布辊，然后启动高频超声波发生器5，对涂布辊进行自动超声清洗。由于受到超声波的辐射，使槽体1内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，从而破坏胶体与涂布辊表面的吸附，引起胶体层的疲劳破坏而被驳离，而气体型气泡的振动对涂布辊表面进行擦洗。和传统手动使用无尘布一个接一个地擦洗相比，采用本方案所述的涂布辊清洗槽可实现同时自动清洗多个涂布辊，工作效率大幅提高，且胶体清洗更彻底。

所述涂布辊干燥防尘柜包括内部设置有一容纳空间7的柜体6。所述柜体6顶部设置有与所述容纳空间7连通的空气除尘预热系统，用于对放置在柜体6的涂布辊进行风暖干燥。

具体地讲，所述空气除尘预热系统包括风机10、与所述风机10出风口连接的除尘器以及与所述除尘器出风口连接的电加热器12。所述电加热器12的出风口与所述容纳空间7连通。

所述电加热器12包括壳体以及设置在壳体内的电加热元件。所述空气除尘预热系统运行时，风机10将空气送入空气除尘器11，空气被除尘后进入电加热器12被加热，然后被输送到柜体6的容纳空间7内，对清洗后的涂布辊进行风暖干燥。

所述容纳空间7内设置有多组搁置清洗后涂布辊的干燥架8，所述干燥架8顶部等距设置有多个半圆形凹槽9，应用于搭放清洗后的涂布辊。

所述容纳空间7的内壁上设置有与外部连通的排风口13；所述容纳空间7的顶部设置有与所述空气除尘预热系统连通的进风口14。具体地讲，所述进风口14与电加热器12的出风口连接。

为了防止外部尘埃进入容纳空间7吸附在涂布辊表面，以及防止干燥过程中热量散失，所述柜体6正面设置有打开和密闭所述容纳空间7的柜门15。

为了方便看到容纳空间7内放置的涂布辊，所述柜门15为钢化玻璃门。

本方案所述的涂布辊干燥防尘柜，对清洗后的涂布辊进行风暖干燥，由于空气经过除尘处理，干燥时不会带入杂尘，并且设置有钢化玻璃门，外界的尘埃也不会进入容纳空间7，因此干燥后就直接摆放在干燥架8上，使用时直接从干燥架8上取下即可。和传统的方式相比，无需在清洗后对涂布辊表面进行擦拭，也无需包覆一层塑料缓冲层，大幅降低工作量，并且收纳更整齐，更美观。

实施例2

规模化生产的企业，通常同时有很多台涂布机同时工作，每次生产过后需要清洗大量的涂布辊，现有技术通常设置数个甚至数十个支架悬挂清洗后的涂布辊，非常占用生产空间，且部美观。

请参照图3所示，为了适应企业规模化的生产，所述涂布辊干燥防尘柜设置为两个。两个涂布辊干燥防尘柜设置在涂布辊清洗槽两边。

需要说明的是，所述的涂布辊干燥防尘柜也可设置为多个，并且所述涂布辊清洗槽与涂布辊干燥防尘柜之间、两个涂布辊干燥防尘柜之间可一体化设置，也可独立设置；所述涂布辊干燥防尘柜不仅可以设置在述涂布辊清洗槽两边，还可设置在述涂布辊清洗槽顶部。

所属技术领域的人员应当理解，本方案所的高频超声波发生器5、空气除尘器11以及电加热器12市场上已有相关设备，只要是分别能发射高频率超波的超声波发生器、能对空气进行除尘的空气除尘器11以及能将空气加热到45～65摄氏度的电加热器12均满足本方案的使用要求。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。