本实用新型涉及塑胶材料生产设备领域,特别涉及一种吸收粉尘的集料装置。
背景技术:
在塑胶粒的生产过程中,塑胶料条经过塑料粒机加工,生产出塑料粒。塑胶料条在塑料颗粒机中进行破碎和切割,从塑料颗粒机生产出的塑料粒的表面附着一些细小的粉尘,刚从塑料颗粒机生产出的塑料粒需要去除表面的粉尘,才能成为合格的塑胶粒。在目前的生产中,大多采用洗涤浸泡的方式去除塑料粒表面的粉尘,洗涤后还需要进行过滤、烘干等其他工序,增加了生产的时间,降低了生产效率,此外,还需要购买用于这些后续工序的设备,加重了生产成本,不利于企业提高生产效率和降低生产成本。可见,如何对现有的去除塑胶料表面粉尘的工序进行优化和改进是目前生产中需要解决的问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种吸收粉尘的集料装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:一种吸收粉尘的集料装置,包括有集尘盒、离心电机安装板、高速离心电机、入料管、中间罩、扬尘机、集料漏斗、出料管、集料盒,所述中间罩上设有与所述入料管连接的入料口,所述中间罩下侧设有扬尘机,所述扬尘机对由所述入料口进入的塑胶粒进行离心卷扬,将塑胶粒和附着在其表面上的粉尘进行分离,所述扬尘机下方设有集料漏斗,被扬起的塑胶粒在重力的作用下掉入所述集料漏斗,所述集料漏斗与所述集料盒通过所述出料管连接;所述中间罩上侧固定安装有高速离心电机,所述高速离心电机固定安装在所述离心电机安装板上,分离出的粉尘被所述高速离心电机吸入,所述高速离心电机设有排尘口,所述排尘口与所述集尘盒连接。
进一步阐述,所述集尘盒与所述高速离心电机相接的表面上设环形密封圈。
进一步阐述,所述集料漏斗下端设有支撑架,所述支撑架包括有若干根可伸缩的支撑柱。
进一步阐述,所述高速离心电机表面设有保护罩,所述保护罩固定安装在所述离心电机安装板的下表面。
进一步阐述,所述集料盒的两侧面均设有可用于多个集料盒拼接的连接口。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型对现有的去除塑胶料表面粉尘的工序进行重新构思,改变原来的洗涤去尘的方式,设计一种可以吸收粉尘的集料装置,通过将扬尘机和高速离心电机相结合,实现塑胶粒与其表面的粉尘的分离,减少塑胶粒的生产工序,节约了生产时间,提高了生产效率,省去了洗涤后的其他工艺设备,降低了生产成本。此外,本实用新型盒还可通过多个集料盒拼接,可以根据实际生产需要,扩大塑胶粒的收集空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的的分解示意图。
图3为本实用新型的集料盒的示意图。
图4为本实用新型的集尘盒的示意图。
附图标号:1、集尘盒;11、密封圈;2、离心电机安装板;3、高速离心电机;31、排尘口;32、保护罩;33、中间连接器;4、入料管;5、中间罩;6、扬尘机;61、转动盘;62、步进电机;63、步进电机安装板;7、集料漏斗;71、支撑架;711、支撑柱;8、出料管;9、集料盒;91、连接口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图1至附图3对本实用新型作进一步地详细描述。
如图所示,一种吸收粉尘的集料装置,包括有集尘盒1、离心电机安装板2、高速离心电机3、入料管4、中间罩5、扬尘机6、集料漏斗7、出料管8、集料盒9,中间罩5上设有与入料管4连接的入料口,中间罩5下侧设有扬尘机6,扬尘机6对由入料口进入的塑胶粒进行离心卷扬,将塑胶粒和附着在其表面上的粉尘进行分离,扬尘机6下方设有集料漏斗7,被扬起的塑胶粒在重力的作用下掉入集料漏斗7,集料漏斗7与集料盒9通过出料管8连接;中间罩5上侧固定安装有高速离心电机,高速离心电机3固定安装在离心电机安装板2上,分离出的粉尘被高速离心电机吸入,高速离心电机设有排尘口31,排尘口31与集尘盒1连接。
集尘盒1与高速离心电机3相接的表面上设环形密封圈11,密封圈11可对集尘盒1与高速离心电机3相接处进行张紧,也可以防止集尘盒1内的粉尘外泄。集尘盒1与高速离心电机3之间通过中间连接器33进行连接,中间连接器33的一端插设于高速离心电机3的排尘口31,另一端与集尘盒1螺纹连接。
扬尘机6包括有转动盘61、步进电机62、步进电机安装板63,步进电机62固定安装步进电机安装板63上,转动盘61与步进电机62的转轴连接。
集料漏斗7下端设有支撑架71,支撑架71包括有若干根可伸缩的支撑柱711,使用时,用户可以根据所需安装高度来调节支撑柱711的长度。
高速离心电机3表面设有保护罩32,保护罩32固定安装在离心电机安装板2的下表面,保护罩32用于保护高速离心电机3,避免扬起的塑胶粒吸入高速离心电机3,保护罩32上开有若干长条孔,粉尘可通过长条孔进入高速离心电机3。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质,对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。