一种废铝用循环清洗装置的制作方法

本实用新型涉及废铝清洗装置技术领域，具体为一种废铝用循环清洗装置。

背景技术：

目前，铝的使用仅次于钢，随着机械、交通等行业的轻量化，每年都会产生大量的废铝，而废铝的回收成为一种有效利用废铝价值的途径。通常，废铝的回收流程文：分类存放、分离、打碎、清洗、磁选、破碎、烘干、熔炼和精炼，然后得到纯铝或铝合金。其中，其清洗和杂质分离是费率回收流程中重要的一环，其关系到后续铝液的熔炼效果。

市场上的废铝清洗装置清洗方式单一，不能对铝清洗的足够干净，且清洗后产生的废水直接排放，对环境造成污染，不能够进行水的循环利用，清洗后的废铝不能够进行消毒，为此，我们提出一种废铝用循环清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废铝用循环清洗装置，以解决上述背景技术中提出的清洗方式单一，不能对铝清洗的足够干净，且清洗后产生的废水直接排放，对环境造成污染，不能够进行水的循环利用，清洗后的废铝不能够进行消毒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝用循环清洗装置，包括蒸馏釜和网孔，所述蒸馏釜的内侧下半部镶嵌有加热丝，且蒸馏釜的内侧中部连接有过滤网，所述蒸馏釜的右侧固定有支撑柱，且蒸馏釜的顶端连接有蒸汽管，所述蒸汽管的中部设置有水阀开关，所述支撑柱的右侧上部安装有排水管，且支撑柱的顶端连接有第一清洗室，所述第一清洗室的内部安装有第二清洗室，且第二清洗室的顶端固定有支架，所述支架靠近第二清洗室中心线的一端连接有第一电机防护室，且第一电机防护室的内部安装有第一电机，所述第一电机的底端连接有搅拌柱，且搅拌柱的两侧固定有搅拌叶，所述第一清洗室的右侧上部安装有进水管，且第一清洗室的下端中部连接有第二电机防护室，所述第一清洗室的内部设置有第二电机，且第一清洗室的内壁镶嵌有活性炭，所述搅拌叶的外壁镶嵌有海绵擦，所述网孔安装于第二清洗室的外壁。

优选的，所述蒸馏釜通过排水管和蒸汽管与第一清洗室构成可循环结构，且蒸馏釜的顶端呈弧形结构。

优选的，所述过滤网的长度与蒸馏釜的长度相同，且过滤网与加热丝呈平行结构。

优选的，所述活性炭均匀镶嵌于第一电机防护室和第二电机防护室的内壁，且活性炭的厚度为1cm。

优选的，所述海绵擦呈圆形结构，且海绵擦与搅拌叶的形状相同。

优选的，所述网孔呈圆形结构，且网孔均匀镶嵌于第二清洗室的外壁和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废铝用循环清洗装置设置有第一清洗室和第二清洗室，且有着不同的清洗方式，能够使废铝清洗得更加干净，提高后续铝液的熔炼效果，通过海绵擦附着在搅拌叶上，能够避免搅拌叶与废铝之间的摩擦，同时海绵擦也能够更好的去擦洗废铝上的杂质，通过网孔镶嵌在第二清洗室上，使第二清洗室呈透水结构，有利于去清洗废铝，通过第一电机防护室和第二电机防护室，能够对第一电机和第二电机起到防护作用，避免第一电机和第二电机受到水分和蒸汽的影响而损坏，通过活性炭，能够吸附电机防护室上的水分，避免第一电机和第二电机受潮，提高其使用寿命，通过排水管，将废水排放到蒸馏釜内，通过过滤网，能够将废水中的杂质过滤下来，通过蒸馏釜将废水加热产生高温蒸汽，再通过蒸汽管输送到第一清洗室内，便可达到清洗水的循环利用，避免水资源的浪费，避免废水对自然的污染，且能够对废铝进行消毒。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶结构示意图；

图3为本实用新型第二清洗室和网孔截面结构示意图。

图中：1、蒸馏釜，2、加热丝，3、过滤网，4、支撑柱，5、排水管，6、蒸汽管，7、水阀开关，8、第一清洗室，9、第二清洗室，10、支架，11、第一电机防护室，12、第一电机，13、进水管，14、搅拌柱，15、搅拌叶，16、第二电机防护室，17、第二电机，18、活性炭，19、海绵擦，20、网孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废铝用循环清洗装置，包括蒸馏釜1、加热丝2、过滤网3、支撑柱4、排水管5、蒸汽管6、水阀开关7、第一清洗室8、第二清洗室9、支架10、第一电机防护室11、第一电机12、进水管13、搅拌柱14、搅拌叶15、第二电机防护室16、第二电机17、活性炭18、海绵擦19和网孔20，蒸馏釜1的内侧下半部镶嵌有加热丝2，且蒸馏釜1的内侧中部连接有过滤网3，蒸馏釜1通过排水管5和蒸汽管6与第一清洗室8构成可循环结构，且蒸馏釜1的顶端呈弧形结构，通过蒸馏釜1将废水加热产生高温蒸汽，再通过蒸汽管6输送到第一清洗室8内，便可达到清洗水的循环利用，避免水资源的浪费，避免废水对自然的污染，且能够对废铝进行消毒，过滤网3的长度与蒸馏釜1的长度相同，且过滤网3与加热丝2呈平行结构，通过过滤网3，能够将废水中的杂质过滤下来，蒸馏釜1的右侧固定有支撑柱4，且蒸馏釜1的顶端连接有蒸汽管6，蒸汽管6的中部设置有水阀开关7，支撑柱4的右侧上部安装有排水管5，且支撑柱4的顶端连接有第一清洗室8，第一清洗室8的内部安装有第二清洗室9，且第二清洗室9的顶端固定有支架10，支架10靠近第二清洗室9中心线的一端连接有第一电机防护室11，且第一电机防护室11的内部安装有第一电机12，第一电机12的底端连接有搅拌柱14，且搅拌柱14的两侧固定有搅拌叶15，第一清洗室8的右侧上部安装有进水管13，且第一清洗室8的下端中部连接有第二电机防护室16，第一清洗室8的内部设置有第二电机17，且第一清洗室8的内壁镶嵌有活性炭18，活性炭18均匀镶嵌于第一电机防护室11和第二电机防护室16的内壁，且活性炭18的厚度为3cm，能够吸附电机防护室上的水分，避免第一电机12和第二电机17受潮，提高其使用寿命，搅拌叶15的外壁镶嵌有海绵擦19，网孔20安装于第二清洗室9的外壁，海绵擦19呈圆形结构，且海绵擦19与搅拌叶15的形状相同，海绵擦19能够更好清洗废铝上的杂质，也能避免搅拌叶15与废铝接触而产生磨损，网孔20呈圆形结构，且网孔20均匀镶嵌于第二清洗室9的外壁和底部，清洗液可在第一清洗室8和第二清洗室9内自由换动，可有利于清洗更加彻底。

工作原理：对于这类的废铝用循环清洗装置首先通过将废铝倒入第二清洗室9内，打开水阀开关7，使进水管13开始向第一清洗室8内灌清洗液，打开第二电机17，带动第二清洗室9在第一清洗室8内转动，开始第一次清洗工作，由于第二清洗室9外壁有网孔20，清洗液可在第一清洗室8和第二清洗室9内自由换动，可有利于清洗更加彻底，同时活性炭18可吸附渗透到第二电机防护室16内的清洗液，避免第二电机17受潮生锈而影响使用寿命，关闭第二电机17，第二清洗室9停止转动，打开第一电机12，搅拌柱14带动搅拌叶15开始在第二清洗室9内转动，搅拌叶15与废铝不停接触和摩擦，同时海绵擦19也在不停接触废铝，海绵擦19这样不仅能够更好清洗废铝上的杂质，也能避免搅拌叶15与废铝接触而产生磨损，当第二次清洗工作结束时，打开水阀开关7，清洗液从排水管5进入到蒸馏釜1内，通过过滤网3将清洗液中的杂质过滤掉，加热丝2开始加热，产生高温蒸汽，高温蒸汽从蒸汽管6进入到第一清洗室8内，对废铝进行高温消毒，冷却后的蒸汽转变成水分落在第一清洗室8内，可方便下次清洗工作，便达到清洗工作的循环，就这样完成整个废铝用循环清洗装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。