一种处理污水的絮凝装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种处理污水的絮凝装置。

背景技术：

目前我国大部分城市河道已演变为黑臭河道。在我国许多城市，河道有机污染普遍存在且日益突出，城市污水直排河道，流经城镇河段污染严重，水体出现季节性或终年黑臭，均成为我国目前城市河道污染问题中亟待解决的水环境问题。

河水污染主要有以下原因：

1)河流周围经济发展和城镇人口不断增加，生产和生活用水也大量增加，对排入河内的有机物的承载能力和自洁能力降低；

2)河流周围的工业企业、养殖企业和城市生活大量未经处理的废水、污水排到河里，导致河水质污染和富营养化；河水中水生植物过度生长，造成水中含氧量降低，使水腐败变质；

3)河水的水流动性差，水中的营养物质富集，水的含氧量不仅得不到提高而且被水中的营养物质消耗而更低；含氧量的降低，反过来促进水中的厌氧性生物的增长；在这些因素的共同作用下，水质富营养化，最后变成一潭死水；

4)排入河流中废水、污水所含的有机污染物长期沉积，在河底形成淤泥；当夏天遇到天气炎热、日光长时间照射，水温升高时，河底淤泥分解，并释放出大量氨、氮等富营养化物质，使河水中的微生物、藻类等各种有机物大量繁殖，河水质急剧恶化，造成突发性水污染，严重影响河周围企业生产和城市居民生活。

传统的河水污染治理，常采用调水引流、机械打捞、种植水草、养鱼、微生物投入等，上述方法在应用过程中，存在效果不明显、处理费用高、 治标不治本等弱点。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种操作简单，絮凝效果佳且成本低的处理污水的絮凝装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种处理污水的絮凝装置，包括支架及安装在支架上的絮凝池；所述的絮凝池顶部设有絮凝剂箱；所述的絮凝剂箱通过管件与絮凝箱连通；所述的管件上设有电磁阀；所述的絮凝池一侧设有进水管和出水管；所述的出水管设于进水管的下方；所述的絮凝池另一侧设有转柱和回收管；所述的回收管设于转柱的下方；所述的转柱穿过絮凝池内壁；所述的转柱外露端头设有把手；所述的转柱上设有螺旋螺纹；所述的回收管上设有水泵；所述的絮凝池内壁两侧分别设有第一隔板和第二隔板；所述的第一隔板和第二隔板分别安装在絮凝池内壁两侧上且第一隔板和第二隔板长度相同且短于絮凝池的内径形成流水的通道；所述的第一隔板底部和第二个隔板顶部分别设有尖齿状的凸块；所述的转柱设于第一隔板和第二隔板之间；所述的絮凝池底部设有搅拌机构。

本实用新型进一步优化，所述的搅拌机构包括电机和转轴；所述的转轴上设有搅拌桨；所述的搅拌桨分为上下两部分结构，上部分机构为连接板，下部分机构为倒V型柱。

本实用新型进一步优化，所述的出水管端头套有过滤网。

本实用新型进一步优化，所述的进水管端头两侧设有雾化喷头；所述雾化喷头倾斜向着絮凝剂箱方向布置。

本实用新型进一步优化，所述的凸块至少为八个。

本实用新型进一步优化，所述的絮凝池内壁上还设有水位感应器；所述的水位感应器设于进水管和出水管的之间。

本实用新型进一步优化，所述的转柱上还套有两块橡胶垫；所述的两块橡胶垫分别贴紧在絮凝池的内壁和外部上。

本实用新型的工作原理：进水管将污水引流至絮凝池内，絮凝池顶部的絮凝剂箱通过管件将絮凝剂引流至进水管顶部，絮凝剂与污水发生反应，污水通过第一隔板后被引流至第二隔板顶部，两块隔板距离相近，此时污水会沿着第一隔板和第二隔板上的尖齿状的凸块上下流动，使得污水与絮凝剂进一步发生反应，如发生堵塞，旋转转柱，转柱上的螺旋螺纹可以实现疏通的作用，污水和絮凝剂被引流至絮凝池底部，搅拌机构再次将污水和絮凝剂搅拌使得絮凝剂与污水反应充分，污水与絮凝剂的反应物通过回收管抽出，再次提炼利用。

本实用新型具有的优点及有益效果如下:

1.本实用新型通过第一隔板和第二隔板上的尖齿状的凸块，可以使得污水上下流动，使得污水与絮凝剂进一步发生反应，再通过搅拌机构进行搅拌，使得污水与絮凝剂充分反应，絮凝效果好。

2.本实用新型通过转柱上的螺旋螺纹，在发生堵塞时，转动转柱，可以实现疏通的作用。

3.本实用新型入水管端头设有雾化喷头相向对准絮凝剂箱方向，使得污水与絮凝剂充分混合。

4.本实用新型结构简单，操作方便，容易在同行业内推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中序号以及相对应的名称：

1-支架，2-絮凝池，3-出水管，4-过滤网，5-进水管，6-水位感应器，7-雾化喷头，8-絮凝剂箱，9-电磁阀，10-第一隔板，11-橡胶垫，12-转柱，13-第二隔板，14-水泵，15-回收管，16-搅拌桨，17-转轴，18-电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1：

如图1所示，一种处理污水的絮凝装置，包括支架1及安装在支架1上的絮凝池2；所述的絮凝池2顶部设有絮凝剂箱8；所述的絮凝剂箱8通过管件与絮凝箱连通；所述的管件上设有电磁阀9；所述的絮凝池2一侧设有进水管5和出水管3；所述的出水管3设于进水管5的下方；所述的絮凝池2另一侧设有转柱12和回收管15；所述的回收管15设于转柱12的下方；所述的转柱12穿过絮凝池2内壁；所述的转柱12外露端头设有把手；所述的转柱12上设有螺旋螺纹；所述的回收管15上设有水泵14；所述的絮凝池2内壁两侧分别设有第一隔板10和第二隔板13；所述的第一隔板10和第二隔板13分别安装在絮凝池2内壁两侧上且第一隔板10和第二隔板13长度相同且短于絮凝池2的内径形成流水的通道；所述的第一隔板10底部和第二个隔板顶部分别设有尖齿状的凸块；所述的转柱12设于第一隔板10和第二隔板13之间；所述的絮凝池2底部设有搅拌机构。

所述的搅拌机构包括电机18和转轴17；所述的转轴17上设有搅拌桨16；所述的搅拌桨16分为上下两部分结构，上部分机构为连接板，下部分机构为倒V型柱。

所述的出水管3端头套有过滤网4。

所述的进水管5端头两侧设有雾化喷头7；所述雾化喷头7倾斜向着絮凝剂箱8方向布置。

所述的凸块为八个。

所述的絮凝池2内壁上还设有水位感应器6；所述的水位感应器6设于进水管5和出水管3的之间。

所述的转柱12上还套有两块橡胶垫11；所述的两块橡胶垫11分别贴紧在絮凝池2的内壁和外部上。

本实用新型的工作原理：进水管5将污水引流至絮凝池2内，絮凝池2顶部的絮凝剂箱8通过管件将絮凝剂引流至进水管5顶部，絮凝剂与污水发生反应，污水通过第一隔板10后被引流至第二隔板13顶部，第一隔板10和第二隔板13上的尖齿状的凸块，可以使得污水上下流动，使得污水与絮凝剂进一步发生反应，如发生堵塞，旋转转柱12，转柱12上的螺旋螺纹可以实现疏通的作用，污水和絮凝剂被引流至絮凝池2底部，搅拌机构再次将污水和絮凝剂搅拌使得絮凝剂与污水完全反应，污水与絮凝剂的反应物通过回收管15抽出，再次提炼利用。

实施例2：

实施例2与实施例1不同之处在于：所述的凸块为十个，凸块可为方形或圆形。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。