一种涡流反应沉降罐的制作方法

本实用新型涉及污水净化技术领域，具体为一种涡流反应沉降罐。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡流反应沉降罐，具备过第一抽油管和第二抽油管能够更加方便的将原水与药剂反应后的油珠进行回收。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流反应沉降罐，装置本体包括罐体、回收管、回收口、支撑底座、排水管、冲洗口、第一抽油管、第二抽油管、原水进入管、第一加药管、第二加药管、第三加药管、第四加药管和支撑底座，所述罐体的底部与支撑底座的顶部连接，所述罐体内设有收油槽、上锥形管、中间反应管和下锥形管，所述收油槽位于上锥形管、中间反应管和下锥形管的上端，且所述上锥形管、中间反应管和下锥形管依次互相连通，且所述上锥形管的底部与收油槽的底部连通，所述收油槽、上锥形管、中间反应管和下锥形管的两侧均通过固定连接杆与罐体的内壁进行连接，所述罐体外一侧设有原水进入管，且所述原水进入管的一端穿过罐体与上锥形管的一侧连通，所述原水进入管的一侧设有第一抽油管和第二抽油管，所述第一抽油管的一端穿过罐体与收油槽的底部连通，所述第二抽油管的一端穿过罐体与上锥形管的一侧连通，所述原水进入管的另一侧设有第一加药管、第二加药管、第三加药管和第四加药管，且所述第二加药管、第三加药管和第四加药管的一端均穿过罐体与中间反应管的一侧连通，所述第一加药管的一端穿过罐体与原水进入管连通，所述罐体外另一侧设有回收管，所述回收管的一端穿过罐体与上锥形管的另一侧连通，所述罐体外另一侧设有回收口，且所述回收口的一端与中间反应管的另一侧连通。

优选的，位于所述下锥形管与罐体内的底部之间处设有净化水收集槽。

优选的，所述罐体外两侧对应净化水收集槽位置处设均设有排水管。

优选的，两个所述排水管的一端均与净化水收集槽的底部连通。

优选的，所述下锥形管的底部上设有锥形布水挡板。

优选的，所述罐体外另一侧设有冲洗口，且所述冲洗口的一端净化水收集槽的一侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过第一抽油管和第二抽油管能够更加方便的将原水与药剂反应后的油珠进行回收，通过第二加药管、第三加药管和第四加药管的使用，能够更加快速有效的节约原水净化的时间，加快原水净化的速度和效率，通过锥形布水挡板的作用，能够更好的将净化后的水与残渣进行分离，以方便对净化水的提取和收集。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、回收管；3、回收口；4、支撑底座；5、排水管；6、冲洗口；7、第一抽油管；8、第二抽油管；9、原水进入管；10、第一加药管；11、第二加药管；12、第三加药管；13、第四加药管；14、净化水收集槽；15、收油槽；16、固定连接杆；17、上锥形管；18、中间反应管；19、下锥形管；20、锥形布水挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流反应沉降罐，装置本体包括罐体1、回收管2、回收口3、支撑底座4、排水管5、冲洗口6、第一抽油管7、第二抽油管8、原水进入管9、第一加药管10、第二加药管11、第三加药管12、第四加药管13和支撑底座4，所述罐体1的底部与支撑底座4的顶部连接，所述罐体1内设有收油槽15、上锥形管17、中间反应管18和下锥形管19，所述收油槽15位于上锥形管17、中间反应管18和下锥形管19的上端，且所述上锥形管17、中间反应管18和下锥形管19依次互相连通，且所述上锥形管17的底部与收油槽15的底部连通，所述收油槽15、上锥形管17、中间反应管18和下锥形管19的两侧均通过固定连接杆16与罐体1的内壁进行连接，所述罐体1外一侧设有原水进入管9，且所述原水进入管9的一端穿过罐体1与上锥形管17的一侧连通，所述原水进入管9的一侧设有第一抽油管7和第二抽油管8，所述第一抽油管7的一端穿过罐体1与收油槽15的底部连通，所述第二抽油管8的一端穿过罐体1与上锥形管17的一侧连通，所述原水进入管9的另一侧设有第一加药管10、第二加药管11、第三加药管12和第四加药管13，且所述第二加药管11、第三加药管12和第四加药管13的一端均穿过罐体1与中间反应管18的一侧连通，所述第一加药管10的一端穿过罐体1与原水进入管9连通，所述罐体1外另一侧设有回收管2，所述回收管2的一端穿过罐体1与上锥形管17的另一侧连通，所述罐体1外另一侧设有回收口3，且所述回收口3的一端与中间反应管18的另一侧连通。

位于所述下锥形管19与罐体1内的底部之间处设有净化水收集槽14。

所述罐体1外两侧对应净化水收集槽14位置处设均设有排水管5。

两个所述排水管5的一端均与净化水收集槽14的底部连通。

所述下锥形管19的底部上设有锥形布水挡板20。

所述罐体1外另一侧设有冲洗口6，且所述冲洗口6的一端净化水收集槽14的一侧连通。

工作原理：一种涡流反应沉降罐，将需要净化的原水通过原水进入管9输送到罐体1内部的中间反应管18中，同时，通过第一加药管10将药剂于输送到原水进入管9中，使得药剂与原水在进入中间反应管18内就已经开始反应，节约了净化的时间，加快了净化的效率，在原水与药剂进行混合反应后，水中悬浮的小油珠汇集到一起形成大油珠，打开第一抽油管7，通过第一抽油管7将大油珠不断的抽入到收油槽15中，然后通过第一抽油管7将其抽出，同时，通过第二抽油管8不断的将小油珠进行抽出，然后通过第二加药管11、第三加药管12、第四加药管13不断将不同的药剂分别输送到中间反应管18中，通过不同的药剂对原水进行净化，在原水与药剂反应的时候，通过回收管2将原水与药剂反应后的悬浮的污染颗粒收入到其内进行回收，在原水与药剂反应完成后，通过下锥形管19底部的锥形布水挡板20的作用使得净化水与反应后的残渣颗粒进行分离，将净化后的净化水输送到净化水收集槽14中，然后通过排水管5将净化后的净化水排出收集，同时，通过回收口3将分离后的残渣颗粒进行回收，然后通过冲洗口6向净化水收集槽14内注水清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。