一种含氟氨氮废水综合处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种含氟氨氮废水综合处理装置。

背景技术：

含氟氨氮废水pH2-3，氟离子约2000mg/L,氨氮约2000mg/L，含氟氨氮废水对环境具有极大的污染性，且含氟氨氮废水内含有许多可回收再利用的物质，因此，含氟氨氮废水需要经过一定的处理后才能排放。

但是，现有含氟氨氮废水在处理过程中氟离子的分离工序较为繁琐，其运行成本较高，会增加工厂的成本支出，并且在氟离子的沉淀对后续的脱氨处理无明显的辅助作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含氟氨氮废水综合处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括PH调节机构、氟化钙沉淀机构、钙盐沉淀机构、脱氨塔和蒸发机构，所述脱氨塔和蒸发机构之间设有缓冲水池，所述脱氨塔和蒸发机构均与缓冲水池通过管道连接，所述PH调节机构、氟化钙沉淀机构、钙盐沉淀机构和脱氨塔依次设置且相邻的两者之间均通过管道连接，所述蒸发机构的末端设有与其通过管道连通的离心机，所述PH调节机构包括集水池和搅拌组件，所述搅拌组件安装在集水池内，所述氟化钙沉淀机构包括压滤机和第一澄清池，所述第一澄清池和集水池均通过管道与压滤机连通，所述钙盐沉淀机构包括解析塔和第二澄清池，所述第二澄清池和第一澄清池均通过管道与解析塔连通，所述第二澄清池与脱氨塔通过管道连通。

在本实用新型一较佳实施例中，所述蒸发机构包括预热器、三效蒸发组件、气液分离机和空气压缩机，所述预热器和气液分离机均通过管道与三效蒸发组件连通，所述空气压缩机的输入端和输出端分别与气液分离机和预热器通过管道连通，所述预热器缓冲水池通过管道连通。

在本实用新型一较佳实施例中，所述三效蒸发组件包括三个呈等间距设置的蒸发罐，每个蒸发罐的旁侧均设有一个加热罐和强制循环泵，每个加热罐和其旁侧的蒸发罐之间通过管道连通，每个强制循环泵的输出端和输出端分别与一个加热罐和一个蒸发罐通过管道连通。

在本实用新型一较佳实施例中，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述集水池的上端设有固定板，所述搅拌电机固定安装在固定板上，所述搅拌轴竖直设置在集水池内且搅拌轴的上端与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌杆与搅拌轴的下部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述集水池的旁侧设有螺旋上料器，所述螺旋上料器的一端与集水池连通，所述螺旋上料器的输入端处设有与其固定连接的上料漏斗。

在本实用新型一较佳实施例中，所述集水池内设有若干个PH传感器，若干个PH传感器自下而上呈等间距设置。

本实用新型通过改进在此提供一种含氟氨氮废水综合处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)利用氟离子与钙离子反应生成沉淀的原理，采用石灰调节废水的pH，能够减少运行成本；

(2)利用二氧化碳解析除钙工艺去除水样中多余的钙离子，该步骤也能够为后续脱氨处理提供有利条件；

(3)脱氨处理使水中氨氮降至5mg/L以下，同时能够回收20％氨水回用于生产；

(4)三效蒸发处理使固液分离，蒸发水回用于生产，电导率≤300μS/cm；

(5)整套系统实现废水零排放，且由于利用石灰、二氧化碳等，运行成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中PH调节机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型中蒸发机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型工作步骤的框图；

附图标记说明：PH调节机构1，集水池1a，搅拌组件1b，搅拌电机1b1，搅拌杆1b2，固定板1b3，氟化钙沉淀机构2，压滤机2a，第一澄清池2b，钙盐沉淀机构3，解析塔3a，第二澄清池3b，脱氨塔4，蒸发机构5，预热器5a，三效蒸发组件5b，蒸发罐5b1，加热罐5b2，强制循环泵5b3，气液分离器5c，空气压缩机5d，缓冲水池6，离心机7，螺旋上料器8，上料漏斗9，PH传感器10。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种含氟氨氮废水综合处理装置，如图1-图4所示，包括PH调节机构1、氟化钙沉淀机构2、钙盐沉淀机构3、脱氨塔4和蒸发机构5，所述脱氨塔4和蒸发机构5之间设有缓冲水池6，所述脱氨塔4和蒸发机构5均与缓冲水池6通过管道连接，所述PH调节机构1、氟化钙沉淀机构2、钙盐沉淀机构3和脱氨塔4依次设置且相邻的两者之间均通过管道连接，所述蒸发机构5的末端设有与其通过管道连通的离心机7，所述PH调节机构1包括集水池1a和搅拌组件1b，所述搅拌组件1b安装在集水池1a内，所述氟化钙沉淀机构2包括压滤机2a和第一澄清池2b，所述第一澄清池2b和集水池1a均通过管道与压滤机2a连通，所述钙盐沉淀机构3包括解析塔3a和第二澄清池3b，所述第二澄清池3b和第一澄清池2b均通过管道与解析塔3a连通，所述第二澄清池3b与脱氨塔4通过管道连通；通过集水池1a收集含氟氨氮废水并通过石灰对含氟氨氮废水进行PH调节，之后通过压滤机2a和第一澄清池2b依次工作使得含氟氨氮废水内的氟化钙沉淀分离出来，之后通过解析塔3a和第二澄清池3b配合工作将含氟氨氮废水中的钙盐沉淀，在解析塔3a中向含氟氨氮废水废水中通入二氧化碳与其反应形成可沉淀的钙盐；压滤机2a是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，为现有技术；澄清池就是完成水和废水的混凝处理工艺包括水和药剂的混合、反应及絮凝体与水的分离三个阶段的专门设备，为现有技术；解析塔3a以汽提蒸馏的方式对混合物中的溶剂进行分离，来达到有利于溶剂回收的目的，为现有技术；脱氨塔4用于分离出废水中的铵离子，为现有技术。

所述蒸发机构5包括预热器5a、三效蒸发组件5b、气液分离机和空气压缩机5d，所述预热器5a和气液分离机均通过管道与三效蒸发组件5b连通，所述空气压缩机5d的输入端和输出端分别与气液分离机和预热器5a通过管道连通，所述预热器5a缓冲水池6通过管道连通；通过预热器5a利用三效蒸发组件5b内多余的热量对含氟氨氮废水进行预热，以降低能源消耗，达到节能环保的效果。

所述三效蒸发组件5b包括三个呈等间距设置的蒸发罐5b1，每个蒸发罐5b1的旁侧均设有一个加热罐5b2和强制循环泵5b3，每个加热罐5b2和其旁侧的蒸发罐5b1之间通过管道连通，每个强制循环泵5b3的输出端和输出端分别与一个加热罐5b2和一个蒸发罐5b1通过管道连通；三效蒸发组件5b采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效；节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70％左右，物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适。

所述搅拌组件1b包括搅拌电机1b1、搅拌轴和搅拌杆1b2，所述集水池1a的上端设有固定板1b3，所述搅拌电机1b1固定安装在固定板1b3上，所述搅拌轴竖直设置在集水池1a内且搅拌轴的上端与搅拌电机1b1的输出端固定连接，所述搅拌杆1b2与搅拌轴的下部固定连接；通过搅拌电机1b1工作带动搅拌轴和搅拌杆1b2转动对集水池1a内的含氟氨氮废水进行搅拌，使得添加的反应剂能够与含氟氨氮废水快速反应。

所述集水池1a的旁侧设有螺旋上料器8，所述螺旋上料器8的一端与集水池1a连通，所述螺旋上料器8的输入端处设有与其固定连接的上料漏斗9；通过螺旋上料器8能够向集水池1a内添加石灰等反应剂，能够使得含氟氨氮废水中部分离子反应沉淀。

所述集水池1a内设有若干个PH传感器10，若干个PH传感器10自下而上呈等间距设置；通过PH传感器10实时监测集水池1a内含氟氨氮废水的PH值，避免石灰添加过多或过少。

本实用新型的工作原理：含氟氨氮废水pH2-3，氟离子约2000mg/L,氨氮约2000mg/L；含氟氨氮废水首先于集水池1a中均质均量后，加入石灰调节pH至11.5以上，并通过搅拌组件1b工作使石灰充分溶解保证沉淀为氟化钙沉淀，再经压滤器和第一澄清池2b工作，使得废水中的氟化钙沉淀分离出来，经解析塔3a解析除钙，除钙后废水pH为11左右，进入第二澄清池3b澄清后，进入脱氨塔4进行脱氨处理并回收氨水回用，脱氨后水样氨氮≤5mg/L,最后经中间水池均质均量后，经三效蒸发组件5b蒸发浓缩处理；蒸发水回用于生产，母液不断浓缩，结晶盐回用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。