一种清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，更具体的说是涉及一种清洗装置。

背景技术：

在纸张生产的过程中，为了纸张的美观程度，一般的纸张厂家都会选择在纸张上面印刷一些较为好看的图案，以增加纸张的美观程度，而现有的对于纸张进行印刷的方式一般都选择设备进行自动印刷，通过设置一个输送装置将纸张源源不断的输送到一个印刷装置的下方，然后利用印刷装置对纸张进行印刷，以此来实现自动化的纸张印刷。

然而现有的纸张在生产完成以后，一般都会在其上留存有一些碎屑，若是不对碎屑进行处理，然后利用印刷装置直接进行印刷的话，那么就会出现印刷的颜料实际上是印在碎屑上的，因此在后续纸张使用的过程中，碎屑就会被清洗掉，如此其上附着的颜料也会随着清洗掉，因而会导致纸张上的图案部分缺失，使得纸张的美观程度急剧下降的问题，因此在纸张进入印刷装置下方之前需要一个去毛屑的工序，现有技术中一般采用一个会吸附的辊滚过纸张，以此来实现将纸张上的碎屑吸附走，完成对于碎屑的清洗，但是这种方式在一次清洗的过程中只能够一次清洗一面的碎屑，同时给给予一些柔软的纸张进行清洗的时候，很容易出现吸附纸张的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够一次性清洗纸张双面碎屑，并且不容易吸附纸张的的纸张清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种清洗装置，包括清洗台、清洗套管和清洗柱，所述清洗套管固定在清洗台上，并且两端分别相对于外部纸张输送装置和印刷装置，所述清洗柱可滑移的设置在清洗台上，并还与清洗套管的一端部相对设置，以可滑移的伸入到清洗套管内，并清洗柱伸入到清洗套管内时，其与清洗套管之间留有容纳纸张的空间，所述清洗柱的外侧壁和清洗套管的内侧壁上均具有静电，当纸张从外部纸张输送装置挂下在清洗柱前方时，清洗柱带着纸张伸入到清洗套管内进行清洗后从另一端伸出。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗柱包括基柱和拐柱，所述清洗台上固定有清洗气缸，所述基柱同轴固定在清洗气缸的推动杆上，所述拐柱弹性铰接在基柱背向清洗气缸的一端，所述清洗台上设有转弯轨道，该转弯轨道相对于清洗套管的端部设置，以在清洗气缸驱动清洗柱带着纸张从清洗套管伸出时，驱使拐柱向上翻转，所述拐柱的侧壁上开设有若干个出气孔，当拐柱向上翻转至竖直状态时，空气从出气孔喷出，将拐柱上的纸张铺开。

作为本实用新型的进一步改进，所述转弯轨道为弧形的轨道，其相对于清洗套管的一侧壁上设有若干个滚珠，当拐柱通过转弯轨道转弯时，拐柱与滚珠相抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗套管相对于纸张输送装置一端的管壁上均设有毛刷，当清洗柱带着纸张伸入到清洗套管内或是从清洗套管内伸出的时，毛刷与纸张相抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述拐柱背向基柱的一端的侧面设有若干片可张开或是收起的刮板，若干片刮板均呈长条状设置，相互之间通过刮膜连接，以构成圆环形结构，所述刮板的一端与拐柱的侧壁弹性铰接，以保持张开状态，另一端设有张开时与清洗套管的内壁相抵触的弹性刮条，该弹性刮条成圆形，连接各个刮板和刮膜，所述拐柱内设有用于吸附刮板的电磁铁，当电磁铁吸附刮板时，刮板收起。

本实用新型的有益效果，通过将清洗装置设置成清洗台、清洗套管以及清洗柱相互组合的方式，便可有效的实现利用清洗套管的内侧壁清洗纸张的一侧面，利用清洗柱的外侧壁清洗纸张的另外一个侧面，如此实现一个对于纸张进行双向清洗的效果，并且采用了附着静电的方式来进行清洗，相比于采用刮除清洗的方式，可以避免清洗的过程中对于纸张结构的破坏，进而避免损坏纸张的问题。

附图说明

图1为使用了本实用新型的清洗装置的印刷机的整体结构图；

图2为图1中的清洗柱和清洗套管的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种清洗装置，包括清洗台33、清洗套管31 和清洗柱32，所述清洗套管31固定在清洗台33上，并且两端分别相对于外部纸张输送装置和印刷装置，所述清洗柱32可滑移的设置在清洗台33上，并还与清洗套管31的一端部相对设置，以可滑移的伸入到清洗套管31内，并清洗柱32伸入到清洗套管31内时，其与清洗套管31之间留有容纳纸张的空间，所述清洗柱 32的外侧壁和清洗套管31的内侧壁上均具有静电，当纸张从外部纸张输送装置挂下在清洗柱32前方时，清洗柱32带着纸张伸入到清洗套管31内进行清洗后从另一端伸出，其中采用本实施例的印刷机的机架上设置一个长条状的工作台，相应的纸张输送装置和印刷装置分别设置在工作台两端的上侧，清洗装置则是设置在工作台中部的下侧，然后在工作台靠近纸张输送装置与清洗装置之间衔接的位置上开设一个供纸张穿过的通孔，其中通孔与纸张输送装置之间可以采用圆弧过度，以使得纸张输送装置2输送的纸张通过通孔进入到清洗装置3内，其中清洗柱32可滑移的设置在这个通孔的下方，并且运动方向为水平运动，即当纸张从通孔伸入挂在清洗柱32前方的时候，清洗柱32就会向清洗套管31平移，如此清洗柱32的端部就会顶住纸张，使得纸张产生形变，并且通过清洗柱32上的静电的辅助作用，可实现纸张整个包在清洗柱32上，并且纸张与清洗柱32相接触的一面的碎屑就会被清洗柱32吸附走，完成清洁，然后在清洗柱32带着纸张在清洗套管31中穿行的时候，纸张外侧上的碎屑就会在清洗套管31内壁的静电的作用下，被吸附到清洗套管31的内壁上，以此完成对于纸张外侧上碎屑的清洗，如此便可有效的完成纸张两面同时清洗了，而清洗的工序仅仅是通过清洗柱32带着纸张穿过清洗套管31即可实现，而且由于清洗柱32与清洗套管31之间留有容纳纸张的空间，因此在清洗柱32带着纸张在清洗套管31内穿行的时候，纸张与清洗套管31和清洗柱32之间的接触力并不是很大，如此便不容易出现在清洗的过程中损坏纸张的问题，其中本实施例中的纸张输送装置为现有技术中辊轴输送，以及印刷装置为现有技术中的平台加印刷头组合的方式，至于静电的产生方式，则采用静电发生器与清洗柱32以及清洗套管31相互连接的方式来实现。

作为改进的一种具体实施方式，所述清洗柱32包括基柱321和拐柱322，所述清洗台33上固定有清洗气缸323，所述基柱321同轴固定在清洗气缸323的推动杆上，所述拐柱322弹性铰接在基柱321背向清洗气缸323的一端，所述清洗台33 上设有转弯轨道324，该转弯轨道324相对于清洗套管31的端部设置，以在清洗气缸323驱动清洗柱32带着纸张从清洗套管31伸出时，驱使拐柱322向上翻转，所述拐柱322的侧壁上开设有若干个出气孔3221，当拐柱322向上翻转至竖直状态时，空气从出气孔3221喷出，将拐柱322上的纸张铺开，通过基柱321和拐柱 322的设置，可以实现在清洗柱32带着纸张从清洗套管31内穿出的时候，与转弯轨道324配合实现将拐柱322竖直设置，然后再通过拐柱322上出气孔3221向外吹气，因此原本因为静电附在拐柱322上的纸张就会被吹起来，由于本实施例中的出气孔3221在拐柱322的侧壁是均匀分布的，如此在出气孔3221吹气的过程中，纸张是全方位摊开的方式，完成清洗好的纸张与拐柱322之间的脱离，之后利用输送辊轴或是移动的承接平台的方式来将脱离好的纸张输送到印刷装置内了，如此通过清洗气缸323和转弯轨道324的设置，可简单有效的构成一个可滑移的清洗柱32结构了，其中本实施例中的拐柱322与基柱321之间的弹性铰接方式，即为设置一个扭簧与单向阻挡块的方式来实现保持拐柱322与基柱321之间呈一条直线，如此在拐柱322拐弯的过程中，扭簧是积蓄弹力的。

作为改进的一种具体实施方式，所述转弯轨道324为弧形的轨道，其相对于清洗套管31的一侧壁上设有若干个滚珠325，当拐柱322通过转弯轨道324转弯时，拐柱322与滚珠325相抵触，通过滚珠325的设置，便可有效的实现在拐柱322 进行拐弯的时候，辅助拐柱322能够更好的进行拐弯的效果，将拐柱322与转弯轨道324之间的相对运动连接方式为滚动连接。

作为改进的一种具体实施方式，所述清洗套管31相对于纸张输送装置一端的管壁上均设有毛刷34，当清洗柱32带着纸张伸入到清洗套管31内或是从清洗套管31内伸出的时，毛刷34与纸张相抵触，采用毛刷34的设置，可以在纸张进入到清洗套管31内之前进行一个预清洗的效果，将纸张上体积较大的碎屑团清洗下来。

作为改进的一种具体实施方式，所述拐柱322背向基柱321的一端的侧面设有若干片可张开或是收起的刮板3222，若干片刮板3222均呈长条状设置，相互之间通过刮膜连接，以构成圆环形结构，所述刮板3222的一端与拐柱322的侧壁弹性铰接，以保持张开状态，另一端设有张开时与清洗套管31的内壁相抵触的弹性刮条，该弹性刮条成圆形，连接各个刮板3222和刮膜，所述拐柱322内设有用于吸附刮板3222的电磁铁3223，当电磁铁3223吸附刮板3222时，刮板3222收起，而在清洗柱32与纸张脱离复位的时候，刮板3222便会打开，使得弹性刮条与清洗套管31的内壁相抵，将清洗套管31的内壁上的碎屑刮除出来，以此避免因为清洗套管31的内壁吸附过多的碎屑而导致的无法对于纸张进行清洗的问题，而至于拐柱322上的碎屑，只需要在于纸张脱离，然后完成刮除清洗套管31 的步骤之后，将拐柱322上的静电断掉方式便可实现碎屑的清理，若为了使得拐柱322上的碎屑清理的更加彻底，那么本实施例中可以采用在清洗气缸323与纸张之间加设一个清洗板的方式，在该清洗板上开设一个孔壁带有毛刷的孔，然后在清洗气缸323带动拐柱322复位的时候，使得拐柱322通过这个带有毛刷的孔，实现一个清理的效果。

综上所述，本实施例的清洗装置，通过清洗台33、清洗套管31和清洗柱32 构成的清洗装置3，简单有效的实现对于纸张的两个侧面进行清洗了

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。