玻璃磨边机废水循环系统的制作方法

本实用新型涉及一种废水循环系统，特别是涉及一种玻璃磨边机废水循环系统。

背景技术：

玻璃磨边机作为玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，对玻璃进行打磨，但玻璃磨边机在进行打磨过程中会产生高温，需要使用水对玻璃表面及玻璃磨边机进行冲洗降温，导致废水中含有大量的玻璃碎屑。现有的玻璃磨边机废水循环系统主要采用多级沉降来出去废水中的大量玻璃碎屑，但玻璃磨边机在进行打磨过程中会产生大量粒径微小的玻璃片，导致沉积时间较长，沉积效果较差，导致回收的废水中不过避免的会含有微小玻璃片，在二次使用时易对玻璃表面产生划伤。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种玻璃磨边机废水循环系统，以至少解决废水中粒径微小的玻璃片会导致废水回收效果下降的问题。

本实用新型提供了一种玻璃磨边机废水循环系统，包括导流板、沉积箱、第一导流管、过滤管、第二导流管、集液箱、真空装置，所述导流板安装在沉积箱上端，所述第一导流管一端与沉积箱中部相连，所述过滤管的两端分别设有进液口、出液口，所述第一导流管另一端与过滤管的进液口相连，所述过滤管的出液口与第二导流管的一端相连，所述第二导流管的另一端插入集液箱的上表面，所述第二导流管的另一端位于集液箱内的底部，所述集液箱侧壁还设有出液阀，所述出液阀靠近集液箱底部；所述过滤管内从进液口至出液口依次设有第一多孔压板、第一压棉层、第一硅藻土层、石英砂颗粒层、第二压棉层、第二多孔压板。

进一步地，所述沉积箱底部为向内收缩的锥形结构。

进一步地，所述过滤管还包括活性炭层、第二硅藻土层，所述过滤管内从进液口至出液口依次设有第一多孔压板、第一压棉层、第一硅藻土层、活性炭层、第二硅藻土层、石英砂颗粒层、第二压棉层、第二多孔压板。

进一步地，所述玻璃磨边机废水循环系统还包括止液阀，所述止液阀安装在第二导流管上。

进一步地，所述集液箱上还设有气压检测器、液位传感器，所述气压检测器、液位传感器安装在集液箱的侧壁上，所述气压检测器位于液位传感器上方。

进一步地，所述玻璃磨边机废水循环系统还包括海绵过滤网，所述海绵过滤网安装在第一导流管与沉积箱相连的一端上。

本实用新型与现有技术相比，在沉积箱的基础上设置具有多层过滤结构的过滤管，对废水中的玻璃颗粒进行有效过滤，提高废水回收效果。同时，本实用新型过滤管中利用第一压棉层、第一硅藻土层形成助滤结构，有效避免因玻璃颗粒过小而造成的堵塞，确保过滤管可长期使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种玻璃磨边机废水循环系统，如图1所示，包括导流板1、沉积箱2、第一导流管3、过滤管4、第二导流管5、集液箱6、真空装置7，所述导流板1安装在沉积箱2上端，所述第一导流管3一端与沉积箱2中部相连，所述过滤管4的两端分别设有进液口、出液口，所述第一导流管3另一端与过滤管4的进液口相连，所述过滤管4的出液口与第二导流管5的一端相连，所述第二导流管5的另一端插入集液箱6的上表面，所述第二导流管5的另一端位于集液箱6内的底部，所述集液箱6侧壁还设有出液阀61，所述出液阀61靠近集液箱6底部；所述过滤管4内从进液口至出液口依次设有第一多孔压板41、第一压棉层42、第一硅藻土层43、石英砂颗粒层46、第二压棉层47、第二多孔压板48。

可选的，如图1所示，所述沉积箱2底部为向内收缩的锥形结构21。

可选的，如图1所示，所述过滤管4还包括活性炭层44、第二硅藻土层45，所述过滤管4 内从进液口至出液口依次设有第一多孔压板41、第一压棉层42、第一硅藻土层43、活性炭层44、第二硅藻土层45、石英砂颗粒层46、第二压棉层47、第二多孔压板48。

可选的，如图1所示，所述玻璃磨边机废水循环系统还包括止液阀8，所述止液阀8安装在第二导流管5上。

可选的，如图1所示，所述集液箱6上还设有气压检测器63、液位传感器62，所述气压检测器63、液位传感器62安装在集液箱6的侧壁上，所述气压检测器63位于液位传感器62上方。

可选的，如图1所示，所述玻璃磨边机废水循环系统还包括海绵过滤网，所述海绵过滤网安装在第一导流管3与沉积箱2相连的一端上。

其中，如图1所示，第一多孔压板41、第二多孔压板48为具有多个孔隙的金属板材，第一压棉层42、第二压棉层47为棉花经加压后形成的棉饼，活性炭层44为颗粒活性炭组成。过滤管4在组装时，先将第二多孔压板48、第二压棉层47装入，并依次均匀铺设石英砂、硅藻土、活性炭、硅藻土，形成第一硅藻土层43、活性炭层44、第二硅藻土层45、石英砂颗粒层46，将第一压棉层42、第一多孔压板41依次压入，并对第一多孔压板41施压，使各个过滤层结构压合，从而得到过滤管4。活性炭层44可以对废水中的微量油脂进行吸附，实现净化效果。

在工作过程中，将导流板1对准废水流出口，由导流板1将废水导至沉积箱2中，进行初步沉积，开启真空装置7，使集液箱6内形成负压，利用压力差将沉积后的上层液通过第一导流管 3流入过滤管4进行过滤，过滤后的水经第二导流管5流入集液箱6，由液位传感器62监测集液箱6内水位，待水位处于液位传感器62处，关闭真空装置7，开启出液阀61，将回收的废水导出，进行再次使用。

其中，本实用新型实施例采用气压检测器63对集液箱6内压力变化进行监测，若压力值长期保持真空状态，则说明废水循环系统已经堵塞，控制止液阀8关闭，关闭真空装置7，进而对废水循环系统进行堵塞监测。

本实用新型实施例在沉积箱的基础上设置具有多层过滤结构的过滤管，对废水中的玻璃颗粒进行有效过滤，提高废水回收效果。同时，本实用新型实施例过滤管中利用第一压棉层、第一硅藻土层形成助滤结构，有效避免因玻璃颗粒过小而造成的堵塞，确保过滤管可长期使用。此外，本实用新型实施例通过将沉积箱2底部设置为向内收缩的锥形结构21，在有效拉长沉积箱2底部与第一导流管3距离的同时，有效缩小沉积箱2底部与第一导流管3之间可贮存废水体积，降低玻璃磨边机废水循环系统中无法回收废水量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。