一种除臭型自动油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水净化装置领域，具体涉及一种除臭型自动油水分离装置。

背景技术：

快速发展的餐饮行业产生大量的餐饮废水，餐饮废水中含有高浓度的动植物油、高浓度的悬浮物和高浓度的有机物，如果污水未经处理直接排放会对水体造成严重污染，引发一系列的环境污染问题。现有的餐饮废水处理装置只解决了油水分离问题，浮油及废水中的残渣长期累积产生恶臭问题无法解决。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种除臭型自动油水分离装置，用于解决现有技术中现有的餐饮废水处理装置只解决了油水分离问题，浮油及废水中的残渣长期累积产生恶臭问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种除臭型自动油水分离装置，包括固液分离机构、箱体、设于箱体内部的微生物除臭机构、刮油机构，所述固液分离机构包括：固液分离箱、漏斗、集渣桶，所述漏斗设于所述固液分离箱底部，所述集渣桶设于所述漏斗底部，所述固液分离箱与所述漏斗连接处设有格栅，所述格栅间隙小于等于5mm，所述漏斗底部通过放空管与所述集渣桶连通，所述固液分离箱一侧设有进水管，所述固液分离箱另一侧通过管道与所述箱体内部连通，所述管道内设有所述格栅，所述箱体背离所述固液分离机构侧设有出水管，所述箱体内部设有所述刮油机构，所述刮油机构轴向贯穿设有固定轴，所述刮油机构通过所述固定轴与所述箱体连接，所述刮油机构与集油槽连接，所述集油槽通过集油管与集油桶连通，所述箱体内部设有所述微生物除臭机构，所述微生物除臭机构包括：微生物除臭箱、设于微生物除臭箱上的计量泵，所述微生物除臭箱上设有观察窗，所述计量泵与外界控制机构控制连接，所述微生物除臭箱通过微生物管道与所述箱体连通，所述箱体内设有微生物柱，所述微生物柱上设有通孔，所述微生物柱内部通过所述通孔与所述微生物柱外部连通。

相对现有技术而言，本实用新型通过设置固液分离机构过滤出废水中固体颗粒，通过设置刮油机构使得废水中油水分离，并且通过设置微生物除臭机构，使得微生物分解废水中的有机质，大大降低废水中有机质的含量，从源头上解决臭气的产生，具有很高的实用价值。

进一步的改进在于，所述箱体顶部设有通气管，通过设置通气管使得箱体内外压力相同。

进一步的改进在于，所述箱体底部设有排污管，通过设置排污管可以排尽箱体内污水，便于维修及清理。

进一步的改进在于，所述集油桶内设有液位报警机构，通过在集油桶内设置液位报警机构，使得集油桶内油能及时清理不会溢出。

进一步的改进在于，所述集油桶与所述集油管连接处设有锁定机构，通过设置锁定机构使得集油桶内油不会被无关人员随意拿走，确保了集油桶内油的不会外流。

进一步的改进在于，所述箱体设有加热机构，通过设置加热机构使得污水表面油保持流动，便于刮油机构刮油。

进一步的改进在于，所述刮油机构与外界电控箱控制连接，刮油机构通过外界电控箱控制，使得刮油机构实现自动启停。

附图说明

图1为一种除臭型自动油水分离装置的剖面图；

图2为一种除臭型自动油水分离装置的平面图。

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

1.进水管；2.固液分离箱；3.格栅；4.漏斗；5.放空管；6.集渣桶；7.微生物除臭机构；8.加热机构；9.刮油机构；10.通气管；11.出水管；12.集油管；13.集油桶；14.集油槽；15.微生物柱；16.排污管。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型一种除臭型自动油水分离装置，包括固液分离机构、箱体、设于箱体内部的微生物除臭机构7、刮油机构9，固液分离机构包括：固液分离箱2、漏斗4、集渣桶6，漏斗4设于固液分离箱2底部，集渣桶6设于漏斗4底部，固液分离箱2与漏斗4连接处设有格栅3，格栅3间隙小于等于5mm，污水中大于5mm的固体颗粒被格栅3拦截住，漏斗4底部通过放空管5与集渣桶6连通，小于5mm的颗粒沉淀与漏斗4底部，可以通过放空管5排到集渣桶6内，固液分离箱2一侧设有进水管1，固液分离箱2另一侧通过管道与箱体内部连通，管道内设有格栅3，大于5mm的固体颗粒被格栅3拦截住，大颗粒都被截住留在了固液分离箱2内，可以通过外界除渣机构收集后放入集渣桶6内，箱体背离固液分离机构侧设有出水管11，出水管11选用三通管，在维护时便于清理。

箱体内部设有刮油机构9，刮油机构9轴向贯穿设有固定轴，刮油机构9通过固定轴与箱体连接，刮油机构9水平高度设置在油水分离界限处，刮油机构9与集油槽14连接，刮油机构9将污水表面油先刮至集油槽14内，集油槽14通过集油管12与集油桶13连通，集油槽14内油通过集油管12注入集油桶13中，集油桶13内设有液位报警机构，通过在集油桶13内设置液位报警机构，使得集油桶13内油能及时清理不会溢出，集油桶13与集油管12连接处设有锁定机构，通过设置锁定机构使得集油桶13内油不会被无关人员随意拿走，确保了集油桶13内油的不会外流，刮油机构9与外界电控箱控制连接，刮油机构9通过外界电控箱控制，外界电控箱设置有定时器，使得刮油机构9实现自动启停，箱体设有加热机构8，通过设置加热机构8使得污水表面油保持流动，便于刮油机构9刮油。

箱体内部设有微生物除臭机构7，微生物除臭机构7包括：微生物除臭箱、设于微生物除臭箱上的计量泵，微生物除臭箱上设有观察窗，通过观察窗可以观察到微生物除臭箱内微生物的剩余量，少了可以及时添加，计量泵与外界控制机构控制连接，通过计量泵可以精准计量的对箱体内添加菌群，控制机构选择可编程控制系统PLC，可以自由编制菌群添加的不同时间及区段。微生物除臭箱通过微生物管道与箱体连通，所述箱体内设有微生物柱15，所述微生物柱15上设有通孔，所述微生物柱15内部通过所述通孔与所述微生物柱15外部连通，微生物柱15为一圆柱形物体，表面由塑料层包裹，设置通孔，方便废水和微生物进出和停留，内置多孔性材料及厌氧型和除臭型微生物制剂。通过微生物的自我不断繁殖、不断分解废水中的有机质，大大的降低废水中有机质的含量，从源头上解决臭气产生的根源。

另外，箱体顶部设有通气管10，通过设置通气管10使得箱体内外压力相同，箱体底部设有排污管16，通过设置排污管16可以排尽箱体内污水，便于维修及清理。

在具体使用中，污水从进水管1进入固液分离箱2，通过格栅3拦截较大固体颗粒，较小颗粒沉淀在漏斗4底部，可以通过放空管5排到集渣桶6内。污水在经过固液分离机构后，进入箱体内，箱体内设置微生物除臭机构7，微生物自我不断繁殖、不断分解废水中的有机质，大大的降低废水中有机质的含量，从源头上解决臭气产生的根源。通过刮油机构9将污水表面的油刮走，刮走的油先到集油槽14内，再通过集油管12注入集油桶13中，处理过的污水经出水管11向箱体外排出。

综上所述，本实用新型一种除臭型自动油水分离装置,解决现有技术中现有的餐饮废水处理装置只解决了油水分离问题，浮油及废水中的残渣长期累积产生恶臭问题，具有很高的实用价值。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。