氯化苯碱性带料废水和酸性气体处理系统的制作方法

本实用新型涉及氯化苯生产设备技术领域，特别涉及一种氯化苯碱性带料废水和酸性气体处理系统。

背景技术：

氯化苯生产过程中，碱洗产生碱性废水及干燥器排放废水进入碱性废水罐，经碱性废水泵输送至污水厂，碱性废水罐碱性废水带料严重，产生较大物料流失，增大废水处理难度。再有，氯化苯生产过程中利用水吸收工艺吸收中和罐和盐酸罐顶部排出的挥发性气体，吸入的盐酸气溶解在水中生成低浓度盐酸，盐酸罐、中和罐由于内部物料温度升高及压力增大，呼吸阀不断排放酸性气体，污染环境的同时，还造成了资源浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种降低碱性废水带料量和降低尾气排放的氯化苯碱性带料废水和酸性气体处理系统。

一种氯化苯碱性带料废水和酸性气体处理系统，包括氯化苯储罐气体处理单元、碱性带料废水处理单元，所述氯化苯储罐气体处理单元包括中和罐、盐酸罐、第一呼吸阀、第二呼吸阀、第一水力喷射泵、吸收水箱、水吸收泵、第二水力喷射泵，所述中和罐的液相入口与氯化器的液相出口连通，所述盐酸罐的液相入口与副产塔的液相出口连通，中和罐的顶部安装有第一呼吸阀，第一呼吸阀的入口与中和罐的内腔连通，第一呼吸阀的出口与大气连通，盐酸罐的顶部安装有第二呼吸阀，第二呼吸阀的入口与盐酸罐的内腔连通，第二呼吸阀的出口与大气连通，中和罐顶部的气相出口通过第一连接管与第一水力喷射泵的气相入口连通，第一水力喷射泵的液相出口与吸收水箱的液相入口连通，吸收水箱的液相出口与水吸收泵的入口连通，水吸收泵的出口与第一水力喷射泵的液相入口连通，盐酸罐顶部的气相出口通过第二连接管与第二水力喷射泵的气相入口连通，第二水力喷射泵的液相出口与吸收水箱的液相入口连通，水吸收泵的出口与第二水力喷射泵的液相入口连通，所述碱性带料废水处理单元包括水洗泵、水洗分离器、碱洗泵、碱洗分离器、干燥器、碱性废水罐、碱性废水泵、应急池、应急废水泵，水洗泵的入口与中和罐底部的液相出口连通，水洗泵的出口与水洗分离器的入口连通，水洗分离器的出口与碱洗泵的入口连通，碱洗泵的出口与碱洗分离器的入口连通，碱洗分离器的出口与碱性废水罐的入口连通，干燥器的碱性废水出口与碱性废水罐的入口连通，碱性废水罐的侧部设置有第一液相出口，碱性废水罐的底部设置有第二液相出口，碱性废水罐的第一液相出口与碱性废水泵的入口连通，碱性废水泵的出口与碱洗泵的入口连通，碱性废水罐的第二液相出口与应急池的入口连通，应急池的废水由应急废水泵输送至污水厂。

优选的，所述氯化苯储罐气体处理单元还包括第一闸阀、第二闸阀，所述第一闸阀安装在第一水力喷射泵液相入口与水吸收泵出口之间的管道上，所述第二闸阀安装在第二水力喷射泵液相入口与水吸收泵出口之间的管道上。

优选的，所述氯化苯储罐气体处理单元还包括控制器、排液管道、第一电动阀、补水管道、第二电动阀、第一压力传感器、第二压力传感器，在吸收水箱的底部安装有排液管道，在排液管道上安装有第二电动阀，在吸收水箱的顶部安装有补水管道，在补水管道上安装有第一电动阀，第一压力传感器、第二压力传感器、第一电动阀、第二电动阀分别与控制器连接，所述第一压力传感器用于检测中和罐内气体的压力，并在中和罐内气体的压力高于设定压力时发出第一高压信号，所述第二压力传感器用于检测盐酸罐内气体的压力，并在盐酸罐内气体的压力高于设定压力时发出第二高压信号，控制器接收到第一高压信号或第二高压信号，并控制打开第一电动阀、第二电动阀。

优选的，所述氯化苯储罐气体处理单元还包括第一冷凝器、第二冷凝器，所述第一连接管包括第一上管道、第一下管道，第一下管道的一端与中和罐顶部的气相出口连通，第一下管道的另一端与第一冷凝器的气相入口连通，第一上管道的一端与第一冷凝器的气相出口连通，第一上管道的另一端与第一水力喷射泵的气相入口连通，第一冷凝器的液相出口与中和罐的液相入口连通，所述第二连接管包括第二上管道、第二下管道，第二下管道的一端与盐酸罐顶部的气相出口连通，第二下管道的另一端与第二冷凝器的气相入口连通，第二上管道的一端与第二冷凝器的气相出口连通，第二上管道的另一端与第二水力喷射泵的气相入口连通，第二冷凝器的液相出口与盐酸罐的液相入口连通。

本实用新型中，第一水力喷射泵循环产生真空将中和罐顶部盐酸气吸入，第二水力喷射泵循环产生真空将盐酸罐顶部盐酸气吸入，两个水力喷射泵独立配置，加强真空度，使得中和罐、盐酸罐顶部的尾气得到及时吸收，第一呼吸阀、第二呼吸阀酸性气体排放几率及排放量大幅降低；碱性废水罐内分层后的上层物料从第一液相出口输出后，利用碱性废水泵、碱洗泵返回至碱洗分离器，从而对碱性废水中的物料有效回收，减少了物料的流失，降低污水厂废水处理难度。

附图说明

图1为所述氯化苯碱性带料废水和酸性气体处理系统的结构示意图。

图中：氯化苯储罐气体处理单元10、中和罐11、盐酸罐12、第一呼吸阀13、第二呼吸阀14、第一水力喷射泵15、吸收水箱16、水吸收泵17、第二水力喷射泵18、补水管道19、第一电动阀110、排液管道120、第二电动阀130、第一压力传感器140、第二压力传感器150、第一冷凝器160、第二冷凝器170、第一闸阀180、第二闸阀190、碱性带料废水处理单元20、水洗泵21、水洗分离器22、碱洗泵23、碱洗分离器24、干燥器25、碱性废水罐26、第一液相出口261、第二液相出口262、碱性废水泵27、应急池28、应急废水泵29。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种氯化苯碱性带料废水和酸性气体处理系统，包括氯化苯储罐气体处理单元10、碱性带料废水处理单元20，氯化苯储罐气体处理单元10包括中和罐11、盐酸罐12、第一呼吸阀13、第二呼吸阀14、第一水力喷射泵15、吸收水箱16、水吸收泵17、第二水力喷射泵18，中和罐11的液相入口与氯化器的液相出口连通，盐酸罐12的液相入口与副产塔的液相出口连通，中和罐11的顶部安装有第一呼吸阀13，第一呼吸阀13的入口与中和罐11的内腔连通，第一呼吸阀13的出口与大气连通，盐酸罐12的顶部安装有第二呼吸阀14，第二呼吸阀14的入口与盐酸罐12的内腔连通，第二呼吸阀14的出口与大气连通，中和罐11顶部的气相出口通过第一连接管与第一水力喷射泵15的气相入口连通，第一水力喷射泵15的液相出口与吸收水箱16的液相入口连通，吸收水箱16的液相出口与水吸收泵17的入口连通，水吸收泵17的出口与第一水力喷射泵15的液相入口连通，盐酸罐12顶部的气相出口通过第二连接管与第二水力喷射泵18的气相入口连通，第二水力喷射泵18的液相出口与吸收水箱16的液相入口连通，水吸收泵17的出口与第二水力喷射泵18的液相入口连通，碱性带料废水处理单元20包括水洗泵21、水洗分离器22、碱洗泵23、碱洗分离器24、干燥器25、碱性废水罐26、碱性废水泵27、应急池28、应急废水泵29，水洗泵21的入口与中和罐11底部的液相出口连通，水洗泵21的出口与水洗分离器22的入口连通，水洗分离器22的出口与碱洗泵23的入口连通，碱洗泵23的出口与碱洗分离器24的入口连通，碱洗分离器24的出口与碱性废水罐26的入口连通，干燥器25的碱性废水出口与碱性废水罐26的入口连通，碱性废水罐26的侧部设置有第一液相出口261，碱性废水罐26的底部设置有第二液相出口262，碱性废水罐26的第一液相出口261与碱性废水泵27的入口连通，碱性废水泵27的出口与碱洗泵23的入口连通，碱性废水罐26的第二液相出口262与应急池28的入口连通，应急池28的废水由应急废水泵29输送至污水厂。

碱性废水罐26内碱性废水进行长时间静置分离，物料和废水产生分层，下层废水进入应急池28，再经应急池28污水泵输送至污水厂，上层带料碱性废水经碱性废水泵27输送至碱洗泵进口进行二次碱洗，从而对碱性废水中的物料有效回收，减少了物料的流失，降低污水厂废水处理难度。

本实用新型中，第一水力喷射泵15循环产生真空将中和罐11顶部盐酸气吸入，第二水力喷射泵18循环产生真空将盐酸罐12顶部盐酸气吸入，两个水力喷射泵独立配置，加强真空度，使得中和罐11、盐酸罐12顶部的尾气得到及时吸收，第一呼吸阀13、第二呼吸阀14酸性气体排放几率及排放量大幅降低；碱性废水罐26内分层后的上层物料从第一液相出口261输出后，利用碱性废水泵27、碱洗泵23返回至碱洗分离器24，从而对碱性废水中的物料有效回收，减少了物料的流失，降低污水厂废水处理难度。

参见图1.进一步，氯化苯储罐气体处理单元10还包括第一闸阀180、第二闸阀190，第一闸阀180安装在第一水力喷射泵15液相入口与水吸收泵17出口之间的管道上，第二闸阀190安装在第二水力喷射泵18液相入口与水吸收泵17出口之间的管道上。

参见图1.进一步，氯化苯储罐气体处理单元10还包括控制器、排液管道120、第一电动阀110、补水管道19、第二电动阀130、第一压力传感器140、第二压力传感器150，在吸收水箱16的底部安装有排液管道120，在排液管道120上安装有第二电动阀130，在吸收水箱16的顶部安装有补水管道19，在补水管道19上安装有第一电动阀110，第一压力传感器140、第二压力传感器150、第一电动阀110、第二电动阀130分别与控制器连接，第一压力传感器140用于检测中和罐11内气体的压力，并在中和罐11内气体的压力高于设定压力时发出第一高压信号，第二压力传感器150用于检测盐酸罐12内气体的压力，并在盐酸罐12内气体的压力高于设定压力时发出第二高压信号，控制器接收到第一高压信号或第二高压信号，并控制打开第一电动阀110、第二电动阀130。

本实施例中，第一压力传感器140、第二压力传感器150分别实时监控中和罐11、盐酸罐12内的气体压力，并根据检测到的实时压力数据，控制器及时将吸收水箱16内的溶液通过工艺补水置换，保证吸收水箱16的吸气能力。

参见图1.进一步，氯化苯储罐气体处理单元10还包括第一冷凝器160、第二冷凝器170，第一连接管包括第一上管道、第一下管道，第一下管道的一端与中和罐11顶部的气相出口连通，第一下管道的另一端与第一冷凝器160的气相入口连通，第一上管道的一端与第一冷凝器160的气相出口连通，第一上管道的另一端与第一水力喷射泵15的气相入口连通，第一冷凝器160的液相出口与中和罐11的液相入口连通，第二连接管包括第二上管道、第二下管道，第二下管道的一端与盐酸罐12顶部的气相出口连通，第二下管道的另一端与第二冷凝器170的气相入口连通，第二上管道的一端与第二冷凝器170的气相出口连通，第二上管道的另一端与第二水力喷射泵18的气相入口连通，第二冷凝器170的液相出口与盐酸罐12的液相入口连通。

中和罐11顶部的尾气经第一冷凝器160冷却后进入第一水力喷射泵15，尾气经第一冷凝器160冷却后间断回流至中和罐11，未冷却的尾气进入第一水力喷射泵15溶解在水中生成低浓度盐酸进入吸收水箱16。

盐酸罐12顶部的尾气经第二冷凝器170冷却后进入第二水力喷射泵18，尾气经第二冷凝器170冷却后间断回流至盐酸罐12，未冷却的尾气进入第二水力喷射泵18溶解在水中生成低浓度盐酸进入吸收水箱16。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。