一种金属管专用清洗设备的制作方法

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种金属管专用清洗设备。

背景技术：

金属排水管是一种新型的建筑用排水管材，这种管材已得到国际上的普遍认可，是一种更新换代产品，通过高压水泵喷出的高压水柱能将金属管内的污垢剥离，冲走，达到清洗金属管的目的。

但是现有的金属管专用清洗设备还存在着不方便储存，不能灵活调节，清洗效果差的问题。

因此，发明一种金属管专用清洗设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管专用清洗设备，以解决现有的金属管专用清洗设备存在着不方便储存，不能灵活调节，清洗效果差的问题。一种金属管专用清洗设备，包括底板，底部支架，底轮，清洗除水箱结构，储存架结构，可调传输架结构，L型固定架，储水箱，插框，抽屉，握把，漏网板，高压水泵，进水管，导水管，三向导流管，L型水管，伸缩管，伸缩杆，固定螺栓，固定支架，导向轮，清洗开关和传输开关，所述的底部支架螺栓安装在底板的下部四角处；所述的底轮分别螺栓安装在底部支架的下部；所述的清洗除水箱结构安装在底板的上侧中部；所述的储存架结构安装在底部支架的左侧下部；所述的可调传输架结构安装在底板的上部左侧；所述的L型固定架螺栓安装在底板的下部左侧；所述的储水箱螺栓安装在底板的下侧中部；所述的插框螺栓连接在储水箱内壁的上部；所述的抽屉插接在插框的内侧；所述的握把螺钉连接在抽屉的前侧中部；所述的漏网板焊接在抽屉内壁的下部；所述的高压水泵螺栓安装在L型固定架内壁的下部；所述的进水管右端插接在储水箱的左侧下部，所述的进水管的左端与高压水泵的右侧进水口处螺纹连接；所述的导水管与高压水泵的上侧出水口处螺纹连接；所述的三向导流管插接在导水管的上端；所述的L型水管套接在三向导流管的外侧上部；所述的伸缩管螺栓安装在底板的上部右侧；所述伸缩杆插接在伸缩管的内侧上部；所述的固定螺栓螺纹连接在伸缩杆与伸缩管的连接处；所述的固定支架分别焊接在伸缩管的前侧上部和伸缩杆的上端；所述的导向轮分别轴接在固定支架后侧中部的左右两侧；所述的清洗开关和传输开关分别镶嵌在底板的前侧右部；所述的可调传输架结构包括升降管，升降杆，调节螺栓，连接板，压轮，固定板，传输电机和传动轮，所述的升降杆插接在升降管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在升降杆与升降管的连接处；所述的连接板焊接在升降杆的上部；所述的压轮轴接在连接板的后部左侧；所述的固定板焊接在升降管的左侧中部；所述的传输电机螺栓连接在固定板的前部左侧；所述的传动轮与传输电机后部的输出轴键连接。

优选的，所述的清洗除水箱结构包括壳体，出水管，顶盖，把手，挡环，喷嘴和进料孔，所述的出水管设置有两个，所述的出水管分别螺钉连接在壳体内壁的上下两侧；所述的顶盖轴接在壳体的上部；所述的把手螺钉连接在顶盖的上部右侧；所述的挡环螺钉连接在壳体左右两侧的中部；所述的喷嘴由左至右依次纵向螺钉连接在出水管的上侧和出水管的下侧；所述的进料孔开设在挡环的中部。

优选的，所述的储存架结构包括伸缩框，支撑架，滑轮，后挡板，侧挡板，伸缩板和紧固螺栓，所述的支撑架螺栓连接在伸缩板的下侧左部；所述的滑轮螺栓连接在支撑架的下部；所述的后挡板螺栓连接在伸缩板的上部左侧；所述的侧挡板焊接在伸缩框的前侧左部；所述的伸缩板插接在伸缩框的内侧左部；所述的紧固螺栓螺纹连接在伸缩板与伸缩框的连接处。

优选的，所述的壳体螺栓连接在底板的上侧中部。

优选的，所述的伸缩框螺栓连接在底部支架的左侧下部。

优选的，所述的升降管螺栓连接在底板的上侧右部。

优选的，所述的出水管设置有两个，所述的三向导流管与L型水管的右端插接在出水管的内侧左部。

优选的，所述的进水管与储水箱的连接处交接有硅胶密封圈。

优选的，所述的传动轮与压轮的外侧分别开设有波浪形防滑纹。

优选的，所述的底板的中部开设有通孔。

优选的，所述的挡环具体采用硅胶环。

优选的，所述的传输电机具体采用Y80M1-2电机。

优选的，所述的高压水泵具体采用高压水泵HSP11050。

优选的，所述的传输开关与清洗开关分别采用R13-69A开关。

优选的，所述的底轮具体采用带有刹车片的万向轮。

优选的，所述的传输开关电性连接传输电机；所述的清洗开关电性连接高压水泵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的升降管、升降杆和调节螺栓的设置，有利于调节压轮的高度，能够使清洗设备清洗不同大小的金属管。

2.本实用新型中，所述的后挡板和侧挡板的设置，有利于防止清洗完后的金属管在伸缩框或伸缩板上掉落，加强对清洗完后的金属管进行固定。

3.本实用新型中，所述的伸缩框、伸缩板和紧固螺栓的设置，有利于清洗设备能够储存不同长度的金属管。

4.本实用新型中，所述的壳体和挡环的设置，有利于在清洗金属管时，防止水液溅出，减少浪费。

5.本实用新型中，所述的顶盖和把手的设置，有利于清洗设备的维修，防止在清洗时金属管上的灰尘或泥土将喷嘴堵时，方便使用者进行清除。

6.本实用新型中，所述的抽屉和漏网板的设置，有利于将清洗后的灰尘或泥土进行收集，防止泥土或灰尘掉入水箱，在高压水泵的吸力下，泥土进入高压水泵，导致高压水泵故障。

7.本实用新型中，所述的固定支架和导向轮的设置，有利于将需要清洗的金属管进行固定，保持平衡，防止金属管倾斜，导致金属管掉落。

8.本实用新型中，所述的伸缩管、伸缩杆和固定螺栓的设置，有利于能够对不同大小的金属管进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调传输架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的清洗除水箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的储存架结构的结构示意图

图中：

1、底板；2、底部支架；3、底轮；4、清洗除水箱结构；41、壳体；42、出水管；43、顶盖；44、把手；45、挡环；46、喷嘴；47、进料孔；5、储存架结构；51、伸缩框；52、支撑架；53、滑轮；54、后挡板；55、侧挡板；56、伸缩板；57、紧固螺栓；6、可调传输架结构；61、升降管；62、升降杆；63、调节螺栓；64、连接板；65、压轮；66、固定板；67、传输电机；68、传动轮；7、L型固定架；8、储水箱；9、插框；10、抽屉；11、握把；12、漏网板；13、高压水泵；14、进水管；15、导水管；16、三向导流管；17、L型水管；18、伸缩管；19、伸缩杆；20、固定螺栓；21、固定支架；22、导向轮；23、清洗开关；24、传输开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种金属管专用清洗设备，包括底板1，底部支架2，底轮3，清洗除水箱结构4，储存架结构5，可调传输架结构6，L型固定架7，储水箱8，插框9，抽屉10，握把11，漏网板12，高压水泵13，进水管14，导水管15，三向导流管16，L型水管17，伸缩管18，伸缩杆19，固定螺栓20，固定支架21，导向轮22，清洗开关23和传输开关24，所述的底部支架2螺栓安装在底板1的下部四角处；所述的底轮3分别螺栓安装在底部支架2的下部；所述的清洗除水箱结构4安装在底板1的上侧中部；所述的储存架结构5安装在底部支架2的左侧下部；所述的可调传输架结构6安装在底板1的上部左侧；所述的L型固定架7螺栓安装在底板1的下部左侧；所述的储水箱8螺栓安装在底板1的下侧中部；所述的插框9螺栓连接在储水箱8内壁的上部；所述的抽屉10插接在插框9的内侧；所述的握把11螺钉连接在抽屉10的前侧中部；所述的漏网板12焊接在抽屉10内壁的下部；所述的高压水泵13螺栓安装在L型固定架7内壁的下部；所述的进水管14右端插接在储水箱8的左侧下部，所述的进水管14的左端与高压水泵13的右侧进水口处螺纹连接；所述的导水管15与高压水泵13的上侧出水口处螺纹连接；所述的三向导流管16插接在导水管15的上端；所述的L型水管17套接在三向导流管16的外侧上部；所述的伸缩管18螺栓安装在底板1的上部右侧；所述伸缩杆19插接在伸缩管18的内侧上部；所述的固定螺栓20螺纹连接在伸缩杆19与伸缩管18的连接处；所述的固定支架21分别焊接在伸缩管18的前侧上部和伸缩杆19的上端；所述的导向轮22分别轴接在固定支架21后侧中部的左右两侧；所述的清洗开关23和传输开关24分别镶嵌在底板1的前侧右部；所述的可调传输架结构6包括升降管61，升降杆62，调节螺栓63，连接板64，压轮65，固定板66，传输电机67和传动轮68，所述的升降杆62插接在升降管61的内侧上部；所述的调节螺栓63螺纹连接在升降杆62与升降管61的连接处；所述的连接板64焊接在升降杆62的上部；所述的压轮65轴接在连接板64的后部左侧；所述的固定板66焊接在升降管61的左侧中部；所述的传输电机67螺栓连接在固定板66的前部左侧；所述的传动轮68与传输电机67后部的输出轴键连接。

上述实施例中，具体的，所述的清洗除水箱结构4包括壳体41，出水管42，顶盖43，把手44，挡环45，喷嘴46和进料孔47，所述的出水管42设置有两个，所述的出水管42分别螺钉连接在壳体41内壁的上下两侧；所述的顶盖43轴接在壳体41的上部；所述的把手44螺钉连接在顶盖43的上部右侧；所述的挡环45螺钉连接在壳体41左右两侧的中部；所述的喷嘴46由左至右依次纵向螺钉连接在出水管42的上侧和出水管42的下侧；所述的进料孔47开设在挡环45的中部。

上述实施例中，具体的，所述的储存架结构5包括伸缩框51，支撑架52，滑轮53，后挡板54，侧挡板55，伸缩板56和紧固螺栓57，所述的支撑架52螺栓连接在伸缩板56的下侧左部；所述的滑轮53螺栓连接在支撑架52的下部；所述的后挡板54螺栓连接在伸缩板56的上部左侧；所述的侧挡板55焊接在伸缩框51的前侧左部；所述的伸缩板56插接在伸缩框51的内侧左部；所述的紧固螺栓57螺纹连接在伸缩板56与伸缩框51的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的壳体41螺栓连接在底板1的上侧中部。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩框51螺栓连接在底部支架2的左侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的升降管61螺栓连接在底板1的上侧右部。

上述实施例中，具体的，所述的出水管42设置有两个，所述的三向导流管16与L型水管17的右端插接在出水管42的内侧左部。

上述实施例中，具体的，所述的进水管14与储水箱8的连接处交接有硅胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的传动轮68与压轮65的外侧分别开设有波浪形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的底板1的中部开设有通孔。

上述实施例中，具体的，所述的挡环45具体采用硅胶环。

上述实施例中，具体的，所述的传输电机67具体采用Y80M1-2电机。

上述实施例中，具体的，所述的高压水泵13具体采用高压水泵HSP11050。

上述实施例中，具体的，所述的传输开关24与清洗开关23分别采用R13-69A开关。

上述实施例中，具体的，所述的底轮3具体采用带有刹车片的万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的传输开关24电性连接传输电机67；所述的清洗开关23电性连接高压水泵13。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先将底轮3进行固定，再将固定螺栓20拧松，握持伸缩管18和伸缩杆19，向上拉动伸缩杆19即可调节导向轮22与导向轮22之间的距离，根据实际情况调节好导向轮22与导向轮22之间的间距后，再将固定螺栓20拧紧即可固定，然后再握持把手44将顶盖43打开，然后倒入水液，将水液倒入到壳体41内，水液通过底板1上的通孔流到抽屉10内，水液再通过抽屉10内的漏网板12流入储水箱8内，然后再握持把手44将顶盖43关闭即可，再将调节螺栓63拧松，握持升降管61和升降杆62，向上拉动升降管61即可调节传动轮68与压轮65之间的距离，根据需要调节好传动轮68与压轮65之间的距离后，将调节螺栓63拧紧即可固定升降杆62，再将紧固螺栓57拧松，握持伸缩框51和伸缩板56，向左拉动伸缩板56即可调节伸缩板56的长度，再根据金属管的长度进行调节伸缩板56的长度，调节好后将紧固螺栓57拧紧即可固定，然后握持将金属管穿过导向轮22与导向轮22之间，然后穿过挡环45，插入到壳体41内，在插入在传动轮68与压轮65之间，然后高压水泵13通过清洗开关23接通外部电源，高压水泵13吸入储水箱8内的水液，通过L型水管17和喷嘴46将水液喷洒在金属管上，进行清洗金属管，清洗后的泥土和水液通过底板1上的通孔流到抽屉10内，然后泥土与水液通过漏网板12进行分离，泥土将存留在抽屉10内，水液通过漏网板12流入储水箱8内，握持握把11向外拉动即可将抽屉10抽出，然后将抽屉10内的泥土倒入垃圾桶内即可，传输电机67通过传输开关24接通外部电源，传输电机67带动传动轮68转动，传动轮68带动金属管向前移动，金属管带动压轮65转动，清洗好后的金属管掉落到伸缩框51与伸缩板56的上方。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。