一种电线电缆自动化切割装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆自动化切割装置。

背景技术：

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为，由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，而在电线电缆生产加工时，需要使用到电线电缆自动化切割装置，以便于对电线电缆进行切割，目前现有的电线电缆自动化切割装置，不具有除尘的功能，使电线电缆在切割时，容易造成大量的粉尘会危害人们身体健康，不方便人们使用，降低了电线电缆自动化切割装置的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线电缆自动化切割装置，具备除尘功能的优点，解决了现有的电线电缆自动化切割装置不具有除尘功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆自动化切割装置，包括底座，所述底座内腔的底部设置有降尘装置，所述底座内腔的顶部设置有集尘装置，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶部设置有切割装置主体。

优选的，所述降尘装置包括水箱，所述水箱的左侧连通有进水管，所述进水管的左侧贯穿至底座的左侧，所述水箱的背面连通有排放管，所述排放管的背面贯穿至底座的背面，所述排放管的顶部设置有电动排放阀。

优选的，所述集尘装置包括固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有引风机，所述引风机的底部通过出尘管与水箱的顶部连通，所述引风机的顶部通过吸尘管连通有输送管，所述输送管顶部的两侧均连通有导管，所述导管的顶部贯穿至底座的顶部，所述导管的内侧连通有引尘管，所述输送管的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有风罩，且风罩的内腔固定连接有隔网。

优选的，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有通槽。

优选的，所述输送管的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与底座内腔的两侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电线电缆自动化切割装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、降尘装置、集尘装置、壳体和固定块的相互配合，达到了除尘功能的优点，解决了现有的电线电缆自动化切割装置不具有除尘功能的问题，使电线电缆在切割时，不会造成大量的粉尘不会危害人们身体健康，方便了人们使用，提高了电线电缆自动化切割装置的实用性。

2、本实用新型通过设置壳体，对电线电缆切割时的粉尘起到了阻挡的作用，解决了电线电缆切割时的粉尘向四周飞散的问题，通过设置固定块，对输送管起到了固定稳定的作用，解决了输送管在工作使用时出现脱的问题，通过设置支架，对引风机起到了固定稳定的作用，解决了引风机在工作使用时出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构剖面图；

图3为本实用新型底座结构右侧局部剖面图。

图中：1底座、2降尘装置、21水箱、22进水管、23排放管、24电动排放阀、3集尘装置、31固定板、32支架、33引风机、34输送管、35导管、36引尘管、37连接管、4支撑柱、5切割装置主体、6壳体、7固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电线电缆自动化切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体6，通过设置壳体6，对电线电缆切割时的粉尘起到了阻挡的作用，解决了电线电缆切割时的粉尘向四周飞散的问题，壳体6的顶部开设有通槽，底座1内腔的底部设置有降尘装置2，降尘装置2包括水箱21，水箱21的左侧连通有进水管22，进水管22的左侧贯穿至底座1的左侧，水箱21的背面连通有排放管23，排放管23的背面贯穿至底座1的背面，排放管23的顶部设置有电动排放阀24，底座1内腔的顶部设置有集尘装置3，集尘装置3包括固定板31，固定板31顶部的两侧均固定连接有支架32，通过设置支架32，对引风机33起到了固定稳定的作用，解决了引风机33在工作使用时出现晃动的问题，支架32的顶部固定连接有引风机33，引风机33的底部通过出尘管与水箱21的顶部连通，引风机33的顶部通过吸尘管连通有输送管34，输送管34的两侧均固定连接有固定块7，通过设置固定块7，对输送管34起到了固定稳定的作用，解决了输送管34在工作使用时出现脱的问题，固定块7的外侧与底座1内腔的两侧固定连接，输送管34顶部的两侧均连通有导管35，导管35的顶部贯穿至底座1的顶部，导管35的内侧连通有引尘管36，输送管34的顶部连通有连接管37，连接管37的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有风罩，且风罩的内腔固定连接有隔网，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4内侧的顶部设置有切割装置主体5，通过设置底座1、降尘装置2、集尘装置3、壳体6和固定块7的相互配合，达到了除尘功能的优点，解决了现有的电线电缆自动化切割装置不具有除尘功能的问题，使电线电缆在切割时，不会造成大量的粉尘不会危害人们身体健康，方便了人们使用，提高了电线电缆自动化切割装置的实用性。

使用时，人们首先通过进水管22将水加入水箱21内，当切割装置主体5在切割电线电缆产生粉尘时，人们通过外置控制器打开引风机33，引风机33开始工作，引风机33通过吸尘管对输送管34进行抽动，输送管34对导管35进行抽动，导管35通过引尘管36对粉尘进行抽动，同步输送管34对连接管37进行抽动，连接管37通过风罩对粉尘进行抽动，引风机33通过出尘管将粉尘输送至水箱21内，水箱21内的水会对粉尘进行降解，人们可通过外置控制器打开电动排放阀24，水箱21内的粉尘水会通过排放管23排出，从而达到了除尘功能的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为引风机、电动排放阀和切割装置主体等起到控制的常规已知设备。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该电线电缆自动化切割装置，通过底座1、降尘装置2、集尘装置3、壳体6和固定块7的相互配合，解决了现有的电线电缆自动化切割装置不具有除尘功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。