一种油漆包装桶内部清洁装置的制作方法

本实用新型涉及油漆包装桶回收使用技术领域，尤其涉及一种油漆包装桶内部清洁装置。

背景技术：

油漆包装桶，是指盛放油漆的容器，一般由白铁皮制成，表面有一层防锈用的包装涂料。因为油漆极有极强的粘附性，开启后的油漆桶密封性较差，使得剩余的油漆凝结的速度加快，容易造成油漆资源浪费。

在使用时，难以对桶内的油漆进行完全式的收集应用，使得油漆桶内残留有大量的油漆，油漆在油漆桶内壁紧密粘结。油漆自身的粘结性特点容易吸附大量的粉尘污渍，容易造成油漆桶内壁污染，同时影响尤其本身的质量。因为油漆桶空间狭小，不便于施加外力，所以导致清理难度大，使得油漆桶在回收利用时内部具有大量的油漆残留会对油漆桶的回收利用造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中油漆包装桶回收处理时难以对其内部的残余油漆进行深度清理的问题，而提出的一种油漆包装桶内部清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油漆包装桶内部清洁装置，包括底座，所述底座上垂直转动连接有转轴，且转轴上固定套设有转筒，所述底座上固定焊接有限位筒，且转筒与限位筒同高度上分别开设有曲型环状导向槽与限位腔，所述限位筒上端设有伺服电机，且伺服电机输出端与转轴顶端相连接，所述曲型环状导向槽内等距横向设有三根承重杆，且承重杆通过万向珠与曲型环状导向槽转动连接，所述承重杆上开设有通孔与凹槽，所述凹槽内焊接有复位弹簧，且复位弹簧上焊接有套杆，所述套杆上连接有弧面板刷，所述限位筒上安装缓冲机构，缓冲机构用于使承重杆沿纵向移动。

优选地，所述底座中部内设有轴承，且转轴点固定套设于轴承内，所述限位筒采用上下两段的中空柱体结构，且限位腔为上下两段限位筒之间形成的空档，且转筒位于限位筒内。

优选地，所述限位筒上端开口处焊接有电机箱，所述伺服电机螺栓安装于电机箱内，所述电机箱位于转筒上方，所述电机箱上端通过螺栓连接有把手。

优选地，所述万向珠与凹槽分别位于承重杆的两端，且万向珠转动套设于曲型环状导向槽内，所述承重杆滑动贯穿限位腔。

优选地，所述通孔垂直开设，所述凹槽水平开设，且通孔位于承重杆靠近凹槽的一端，所述通孔位于凹槽与限位筒之间。

优选地，所述缓冲机构包括以下结构：所述限位筒底端外壁上水平焊接有环型延伸板，且环型延伸板上与三根承重杆对应垂直焊接有三根限位杆，且限位杆上套设有强力弹簧，限位杆的上端滑动穿出对应承重杆的通孔。

优选地，三根所述限位杆圆周等距位于限位筒与弧面板刷之间，且三根限位杆分别与三个通孔间隙配合，且强力弹簧上下端分别与承重杆及环形延伸板相抵。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在油漆包装桶内套设该清理装置，根据包装桶整体结构特点设计转筒与弧面板刷结构，使得清理装置整体与油漆桶内部结构的贴合更加紧密；通过伺服电机带动转筒高速运转，利用转筒上的曲型环状导向槽带动承重杆弧面板刷进行上下移动，转筒对承重杆的转动支撑，使承重杆带动弧面板刷加速运动，利用弧面板刷对油漆桶内壁进行摩擦清理。

2、本实用新型利用曲型环状导向槽引导三根承重杆以限位杆为着力点进行上下运动，通过限位腔对承重杆进行一定范围内的限位支撑；利用强力弹簧对承重杆进行弹性支撑，可降低转动转筒转动对承重杆与弧面板刷造成的震动影响；通过复位弹簧实现套杆在凹槽中的伸缩长度，从而对弧面板刷的延伸距离进行一定程度的调整，使弧面板刷能够与油漆桶内壁进行灵活相抵，从而实现对油桶内壁的摩擦清理。

综上所述，本实用新型通过转筒上开设曲型环状导向槽，利用曲型环状导向槽带动承重杆与弧面板刷进行垂直方向上的往复运动；通过对相弧面板刷在水平方向上进行一定程度的收缩延伸，使弧面板刷能够与油漆桶内壁的紧密贴合，且通过强力弹簧的弹力支撑作用，可有效降低清理装置的震动幅度，有利于提升清理装置的整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油漆包装桶内部清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油漆包装桶内部清洁装置的A部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种油漆包装桶内部清洁装置的结构俯视图。

图中：1底座、2转轴、3转筒、4曲型环状导向槽、5限位筒、6电机箱、7伺服电机、8承重杆、9万向珠、10限位腔、11通孔、12凹槽、13复位弹簧、14套杆、15弧面板刷、16限位杆、17强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种油漆包装桶内部清洁装置，包括底座1，底座1上垂直转动连接有转轴2，且转轴2上固定套设有转筒3，底座1上固定焊接有限位筒5，且转筒3与限位筒5同高度上分别开设有曲型环状导向槽4与限位腔10，限位筒5上端设有伺服电机7，伺服电机7采用产品型号为KM10086的电机，且伺服电机7输出端与转轴2顶端相连接，曲型环状导向槽4内等距横向设有三根承重杆8，且承重杆8通过万向珠9与曲型环状导向槽4转动连接，承重杆8上开设有通孔11与凹槽12，凹槽12内焊接有复位弹簧13，且复位弹簧13上焊接有套杆14，凹槽12开口内设有密封套，套杆14滑动套设于密封套中，套杆14上连接有弧面板刷15，三块弧面板刷15合并和组成一个柱体，与油漆桶内壁相抵，限位筒5上安装缓冲机构，缓冲机构用于使承重杆8沿纵向移动。

底座1、转轴2与转筒3均采用不锈钢材质，且转轴2贯穿转筒3上下端的位置均固定套设有密封垫片，防止转筒3内渗水。

底座1中部内设有轴承，且转轴2点固定套设于轴承内，限位筒5采用上下两段的中空柱体结构，且限位腔10为上下两段限位筒5之间形成的空档，限位腔10的高度即为承重杆8与弧面板刷15上下移动的最大幅度，且转筒3位于限位筒5内，限位筒5上端开口处焊接有电机箱6，伺服电机7螺栓安装于电机箱6内，电机箱6位于转筒3上方，电机箱6上端通过螺栓连接有把手。

万向珠9与凹槽12分别位于承重杆8的两端，且万向珠9转动套设于曲型环状导向槽4内，承重杆8滑动贯穿限位腔10，通孔11垂直开设，凹槽12水平开设，且通孔11位于承重杆8靠近凹槽12的一端，通孔11位于凹槽12与限位筒5之间。

需注意的是：曲型环状导向槽4既可带动承重杆8上下移动，也可对承重杆8一端进行限位支撑，防止承重杆8水平倾斜。

缓冲机构包括以下结构：限位筒5底端外壁上水平焊接有环型延伸板，且环型延伸板上与三根承重杆8对应垂直焊接有三根限位杆16，且限位杆16上套设有强力弹簧17，限位杆16的上端穿出对应承重杆8的通孔11。三根限位杆16圆周等距位于限位筒5与弧面板刷15之间，且三根限位杆16分别与三个通孔11间隙配合，且强力弹簧17上下端分别与承重杆8及环形延伸板相抵。

限位杆16顶端连接有限位凸缘，可防止承重杆8从限位杆16上脱离，强力弹簧17既具有减震作用，也可以辅助承重杆8平稳上移，以降低转筒3的带动作用。

本实用新型可通过以下操作步骤实现其功能原理：

第一步：通过对三块弧面板刷15施加较小的挤压作用力，使复位弹簧13稍微手速，当三块弧面板刷15的开口外径小于油漆桶开口内径时，将清理装置垂直放入油漆桶中，使底座1与油漆桶底端相抵。

第二步：向油漆桶内加入适量碳氢清洗液与温水，并使油漆桶内的水面高度高于三块弧面板刷15的最高端。

第三步：开启伺服电机7，使伺服电机7输出端带动转轴2与转筒3进行转动，在转筒3的转动过程，曲型环状导向槽4成闭合型的波浪结构进行转动，曲型环状导向槽4转动时，使万向珠9在其内部进行转动，并带动三根承重杆8进行垂直方向的移动。

进一步：三根承重杆8在上下移动时，其中端始终滑动套设于限位腔10内，通过限位腔10可对承重杆8进行水平方向上的限位，防止承重杆8带动弧面板刷15在水平方向上产生较大角度的偏转。

更进一步：承重杆8在向下移动的过程中，对强力弹簧17进行挤压，使强力弹簧17受力缩合，在此过程中，强力弹簧17的长度与曲型环状导向槽4的高低起伏端高度相对应，在强力弹簧17的弹性作用力下，辅助承重杆8与弧面板刷15向上移动，可提升承重杆8与弧面板刷15的运动稳定性。

第四步：在弧面板刷15上下移动的过程中，三块弧面板刷15均与油漆桶内壁活动相抵，弧面板刷15与油漆桶内壁之间的运动摩擦可加速对油漆桶内壁上的残余油漆进行擦拭清理。

需要注意的是，由于油漆桶内壁并非完全平整，所以弧面板刷15在上下移动时，可根据与油漆桶内壁之间的挤压作用力进行一定程度的长度调节，可通过凹槽12内的复位弹簧13收缩，使套杆14向凹槽12收缩一定长度，以避免弧面板刷15运动受阻。

当清理完毕后，关闭伺服电机7，并通过把手将清理装置拉出油漆桶外，再将油漆桶内的污水污染物集中倒出并进行清理，防止污水造成环境污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。