一种温控式隔油装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种温控式隔油装置。

背景技术：

现在油污染对生态环境越来越严重，在日常生活产生的废水中会存在大量的油污，形成含油废水。含油废水如不经处理直接进入市政污水管网，就会对排水设备和城市污水处理都会造成影响。目前所使用的隔油装置存在以下问题：一、装置大都是采用人工的除油，除渣，需要人员定期进行手动操作，污染性大；二、温度较低时，油脂容易在油水分离的过程中凝固，隔油效率不高；三、装置的一体化程度不高，装置本身的清洗和维护不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种温控式隔油装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种温控式隔油装置，包括控制器、温度传感器、液位传感器、进水口、除渣室、油水分离室、曝气泵、加热器、污水储存室、排污泵、第一管道和第二管道，所述的进水口设置在除渣室的上端，所述的除渣室和油水分离室上下错位连接，除渣室的下端过第一管道连接油水分离室的上端，所述油水分离室的顶部为锥面结构，锥面结构的顶端连接一个垂直的空腔，该空腔上设有排油口，所述的加热器安装在油水分离室顶部锥面结构所在的高度，所述的污水储存室通过第二管道连接油水分离室，所述的排污泵安装在污水储存室内，污水储存室通过排污泵连接外部的市政污水管网，所述的温度传感器安装在油水分离室内，所述的液位传感器安装在污水储存室内，所述的控制器分别连接温度传感器、液位传感器、加热器和排污泵。

进一步地，所述的除渣室内部设有至少一层竖直方向的格栅。

进一步地，所述的除渣室底部设有连接控制器的反冲洗机构。

进一步地，所述的第二管道为“n”型，第二管道的“n”型处于油水分离室的一端水平位置高于处于污水储存室的另一端。

进一步地，还包括集渣桶，所述的除渣室的底部设有带阀门的排渣口，所述的集渣桶安装在除渣室的正下方。

进一步地，所述的油水分离室连接第一管道处设有第一电磁阀，所述的污水储存室连接第二管道处设有第二电磁阀，所述的第一电磁阀和第二电磁阀均连接控制器。

进一步地，还包括曝气泵，所述的曝气泵安装在油水分离室底部一角，该曝气泵设有竖直方向和水平方向的两个出气口。

进一步地，所述的排污泵出口设有倒流防止器。

进一步地，所述的油水分离室底部设有第一排水阀门，所述的污水储存室底部设有第二排水阀门。

进一步地，所述的油水分离室的顶端还设有通气阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过控制器连接温度传感器、加热器、液位传感器和污水泵实现隔油装置的全自动控制，通过加热器和温度传感器使装置内部保持恒温，避免油脂的凝固，同时通过污水泵和液位传感器及地将隔油后的污水进行排出，可有效提高隔油效率，方便隔油装置的使用和维护。

2、油水分离室的顶部采用锥面结构和垂直的空腔，能够在油水分离室上端自动聚积油泥，空腔上的排油口外接泥桶即可实现油泥轻松地排放，使油水分离的效果更好。

3、本实用新型通过除渣室和油水分离室上下错位连接，利用水势的高低差将污水进行转移，并且通过竖直的栅格结构排除污水中固体杂质，结构简单、可靠。

4、本实用新型的第二管道为“n”型，利用虹吸原理以及油水分离室中的水流压力将污水排入污水储存室，连接结构设计巧妙，避免了污水的回流。

5、本实用新型设有双出口的曝气泵，能够进一步促进油水分离室的污水循环，使污水加热更均匀，防止油脂的凝固，提高油水分离的效率。

综上，本实用新型采用一体式的设计，安装简单快捷，能够实现全自动除渣、全自动排油功能，排油比例更高，且具备满溢自动报警功能，无需人员值守，节约人工成本，减少二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

附图标记：1、除渣室，11、进水口，12、格栅，13、排渣口，14、集渣桶，2、油水分离室，21、锥面结构，22、空腔，23、曝气泵，24、第一排水阀门，25、加热器，26、排油口，27、通气阀门，3、污水储存室，31、排污泵，32、第二排水阀门，33、倒流防止器，4、第一管道，5、第二管道，6、温度传感器，7、液位传感器，8、第一电磁阀，9、第二电磁阀，10、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种温控式隔油装置，包括除渣室1、油水分离室2、污水储存室3、控制器、温度传感器6、液位传感器7、进水口11、曝气泵23、加热器25、排污泵31、第一管道4和第二管道5。除渣室1、油水分离室2和污水储存室3从左往右依次安装在底座10上。

进水口11设置在除渣室1的上端，除渣室1和油水分离室2上下错位连接，除渣室1的下端过第一管道4连接油水分离室2的上端，利用水势的高低差将进水口11流入的用户污水流经除渣室1，进入油水分离室2。除渣室1内部设有至少一层竖直方向的格栅12，该格栅12呈六边形蜂窝状排布，格栅12覆盖整个除渣室1的竖直切面，本实施例设置了五层的格栅12，用于过滤污水中的杂质。同时，除渣室1的底部为倒圆锥的形状，圆锥顶部设有带阀门的排渣口13，在排渣口13正下方安装一个集渣桶14，当打开排渣口13的阀门，被过滤的大块残渣及浮渣即可通过排渣口13进入集渣通。此外，除渣室1底部设有连接控制器的反冲洗机构，通过控制器定时的开启，对格栅12进行清洗，防止格栅12的堵塞。本实施例中的控制器为PLC控制柜。

油水分离室2为密闭式结构，其顶部为锥面结构21，锥面结构21的顶端连接一个垂直的空腔22，该空腔22上设有排油口26，当污水进入油水分离室2，因为油的密度小，因此会逐渐上浮，通过顶部的锥面结构21能够更好的自动聚集油泥，被聚集的油泥进入上方的空腔22，空腔22上的排油口26外接泥桶，即可实现油泥轻松地排放，使油水分离的效果更好。加热器25安装在油水分离室2顶部锥面结构21所在的高度，能够充分对油泥进行加热，保证被分离油脂处于流动状态，油水分离室2中安装温度传感器6，通过PLC控制柜控制使加热保持恒温，实现不间断运行。油水分离室2中还包括曝气泵23，曝气泵23安装在油水分离室2底部一角，该曝气泵23设有竖直方向和水平方向的两个出气口，通过曝气泵23的周期性开启，能够促进油水分离室2的污水循环，使污水加热更均匀，防止油脂的凝固，提高油水分离的效率。油水分离室2连接第一管道4处设有连接PLC控制柜的第一电磁阀8，实现除渣室1和油水分离室2的连通和闭合。油水分离室2的顶端还设有通气阀门27，能够适时排出废气，防止危害发生。油水分离室2底部设有第一排水阀门24，用于维护和清理油水分离室2时排出污水。

污水储存室3通过第二管道5连接油水分离室2，第二管道5为“n”型，第二管道5的“n”型处于油水分离室2的一端水平位置高于处于污水储存室3的另一端，可以利用虹吸原理以及油水分离室2中的水流压力将污水排入污水储存室3，连接结构设计巧妙，避免了污水的回流。污水储存室3连接第二管道5处设有连接PLC控制柜的第二电磁阀9，实现油水分离室2和污水储存室3的连通和闭合。排污泵31安装在污水储存室3内，污水储存室3通过排污泵31连接外部的市政污水管网，液位传感器7安装在污水储存室3内，控制器分别连接液位传感器7和排污泵31，当污水储存室3的水位达到限定的高度时，控制器打开排污泵31排出污水。排污泵31出口还设有倒流防止器33，防止污水的倒流。污水储存室3底部设有第二排水阀门32。用于维护和清理污水储存室3时排出污水。

本实施例的工作原理为：当厨房油污废水流入第一隔离区(除渣室1)时，装置将其中的固体悬浮杂物(如菜叶、饭米、碎骨头等杂物)截流除去；进入第二隔离区(油水分离室2)后，利用油和水的比重差及油水分离室2中的锥面结构21使油污水在分离室内进行自然分离分层漂浮于液面，废油从排油口26自然流出至箱体外的集油桶，定期清理油桶即可。经除油处理后的污水，进入第三隔离区(污水储存室3)经排污泵31提升排至室外市政污水管网。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。