一种全自动电解水处理除垢节水机组的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种全自动电解水处理除垢节水机组。

背景技术：

当前，随着我国经济的飞速发展，工业废水带来的环境污染日趋严重。现有技术中使用的电化学处理装置中，为了实现水处理，需要使用阴极板和阳极板之间的作用吸附垢物，或者利用其氧化作用对水进行作用。现有电解除垢技术主要是方形体装置，部分圆型利用液压等装置上下传动实现自动除垢，特点是液压装置故障率高，不方便维护，维修费用高。为了实现该目的，在现有技术中的水处理装置，其通常会提供一种壳体，壳体的开口处设有门板，从而将阴极板和阳极板分别设于壳体和门板上，通过门的关合，使得阴极板和阳极板之间间隔排布，从而达到以上提到的作用。然而，这种结构的下的装置，其所采用的阴极板和阳极板的数量和尺寸，受限于门板的承受能力，这样一来，就大大制约了水处理装置的处理能力。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动电解水处理除垢节水机组，通过控制电机转动，带动毛刷转动，实现对阴极板和阳极板的自动化清垢处理，解决装置承压的局限性，提高机组的工作效率和使用范围。

本实用新型提供了一种全自动电解水处理除垢节水机组，包括筒体，包括第一阴极板、阳极板和除垢装置；

所述第一阴极板由所述筒体的外侧壁围合而成；

所述阳极板呈圆筒状并竖直固定安装在筒体内；

所述除垢装置包括电机和毛刷；

所述电机固定安装在筒体的上端；

所述毛刷设置在第一阴极板与阳极板之间，毛刷的刷毛分别与第一阴极板与阳极板相邻接，毛刷与所述电机传动连接，并通过电机转动，使毛刷沿着第一阴极板与阳极板之间的环圈顺时针或者逆时针转动。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述毛刷与所述电机之间设有传动机构，所述传动机构包括转轴、转动架、内齿圈、齿轮和立柱；所述内齿圈固定安装在筒体的上端，所述转动架活动安装在筒体的下端，所述转轴的一端与所述电机连接，转轴的另一端与转动架连接，所述毛刷竖直固定安装在转动架上，并且毛刷的下端与转动架固定连接，毛刷的上端通过所述齿轮与所述内齿圈相啮合，所述立柱位于第一阴极板和阳极板之间，立柱的下端与转动架固定连接，立柱的上端通过所述齿轮与所述内齿圈相啮合。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述转轴与所述电机之间还设有减速器，所述减速器固定安装在筒体的上端。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述转动架为三脚架，转动架上的三个脚端呈周向等间距设置。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括第二阴极板，所述第二阴极板呈圆筒状并竖直固定安装在筒体内，并且第二阴极板位阳极板的内侧。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述转动架上竖直固定安装有第一刮板，所述第一刮板的高度与所述第二阴极板的高度相适配，第一刮板的侧端与第二阴极板远离阳极板的一端相接触。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑座的下端设有第二刮板，所述第二刮板设有与筒体的底部相配合的弧形刮刀面。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括支撑座，所述筒体固定安装在所述支撑座上，筒体的侧端设有进水口和出水口，所述进水口位于所述出水口的上方，并且进水口和出水口位于筒体两个相对的侧面上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述筒体的上端开口，所述开口上安装有筒盖，所述电机固定安装在所述筒盖上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述筒体下端还设有排污口，所述排污口上设有控制阀；所述筒体外部侧壁还设有控制电机工作的电控柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：产垢量大，是普通装置的1.5倍以上，产品自动化效率高，除垢能力提高80％以上，毛刷除垢干净彻底，工序调整合理，控制简单方便，运行成本低可在工业企业大幅推广有利于改善环境有非常大的作用。减少污染，保护水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例的一种全自动电解水处理除垢节水机组的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的除垢装置的安装示意图。

图3是本实用新型实施例的转动架的安装底视图。

图4是本实用新型实施例的转动架的安装俯视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

图1是本实用新型实施例的一种全自动电解水处理除垢节水机组的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的除垢装置的安装示意图。

图3是本实用新型实施例的转动架的安装底视图。

图4是本实用新型实施例的转动架的安装俯视图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、筒体；11、进水口；12、出水口；13、筒盖；14、排污口；16、控制阀；2、第一阴极板；3、阳极板；4、除垢装置；41、电机；42、毛刷；43、转轴；44、转动架；45、内齿圈；46、立柱；47、减速器；48、第一刮板；49、第二刮板；5、第二阴极板；6、支撑座；7、电控柜。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种全自动电解水处理除垢节水机组，包括筒体1，还包括第一阴极板2、阳极板3和除垢装置4；

所述第一阴极板2由所述筒体1的外侧壁围合而成；

所述阳极板3呈圆筒状并竖直固定安装在筒体1内；

所述除垢装置4包括电机41和毛刷42；

所述电机41固定安装在筒体1的上端；

所述毛刷42设置在第一阴极板2与阳极板3之间，毛刷42的刷毛分别与第一阴极板2与阳极板3相邻接，毛刷42与所述电机41传动连接，并通过电机41转动，使毛刷42沿着第一阴极板2与阳极板3之间的环圈顺时针或者逆时针转动。

在循环冷却水系统中，冷却水用过后不是立即排放，而是收回循环再用。水的再冷却是通过冷却塔来进行的，因此冷却水在循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔是会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。为了维护各种矿物质和离子含量稳定在某一个定值上，必须对系统补充一定量的冷却水(补充水)；并排出一定量的浓缩水(排污水)。目前工业循环水普通采用加药处理水质达到一定的便用标准，但是药剂本身就一种污染物，污染水体，药剂只是延缓装置结垢不能彻底改善水质，是一个系统处理的概念，本实施例的全自动电解水处理除垢节水机组是一种针对循环水系统的环保节能的处理装置，通过设置筒体1、第一阴极板2、阳极板3和除垢装置4，阳极板3和第一阴极板2的相互作用下，实施例中循环水或污水通过的过程中都会将污垢分解吸附，然后定期开启除垢装置4，使电机41带动毛刷42沿着第一阴极板2与阳极板3之间的环圈顺时针或者逆时针转动，对附着与第一阴极板2和阳极板3上的污垢进行清理，本实施例可代替系统加药，节省投资成本，不用人工，提高工作效率，高效环保。

如图2至图4，所述毛刷42与所述电机41之间设有传动机构，所述传动机构包括转轴43、转动架44、内齿圈45和齿轮；所述内齿圈45固定安装在筒体1的上端，所述转动架44活动安装在筒体1的下端，转动架的上端通过齿轮与所述内齿圈啮合，所述转轴43的一端与所述电机41连接，转轴43的另一端与转动架44连接，所述毛刷42竖直固定安装在转动架44上。

所述毛刷42与所述电机41之间设有传动机构，所述传动机构包括转轴43、转动架44、内齿圈45、齿轮和立柱46；所述内齿圈45固定安装在筒体1的上端，所述转动架44活动安装在筒体1的下端，所述转轴43的一端与所述电机41连接，转轴43的另一端与转动架44连接，所述毛刷42竖直固定安装在转动架44上，并且毛刷42的下端与转动架42固定连接，毛刷42的上端通过所述齿轮与所述内齿圈45相啮合，所述立柱46位于第一阴极板2和阳极板3之间，立柱46的下端与转动架44固定连接，立柱46的上端通过所述齿轮与所述内齿圈45相啮合。

通过设置转轴43、转动架44、内齿圈45、齿轮和立柱46，开启电机41后，电机41通过转轴43带动转动架44转动，使转动架44带动立柱46转动，立柱在通过齿轮与齿圈发生相对转动。本实施例中的立柱46用于增加转动架44的转动稳重性，防止毛刷42掉落。

如图1，所述转轴43与所述电机41之间还设有减速器47，所述减速器47固定安装在筒体1的上端。

设置的减速器47用于调节电机41的转速，防止转轴43转动过快，导致筒体1内的零部件损坏。

如图2至图4，所述转动架44为三脚架，转动架44上的三个脚端呈周向等间距设置。

本实施例中的转动架44选用的是三脚架，使得立柱46也相应的为三个，这样，三个立柱分别通过三个齿轮齿轮与内齿圈45啮合，另外，设置的三个立柱46在三脚架上均分布置，从而平衡毛刷42的重量，防止三脚架在转动过程中，毛刷42上端的齿轮与内齿圈45分离，而该三脚架的一脚端设有耳部，而毛刷42的下端与耳部固定连接。

如图2至图4，还包括第二阴极板5，所述第二阴极板5呈圆筒状并竖直固定安装在筒体1内，并且第二阴极板5位阳极板3的内侧。

设置的第二阴极板5进一步增加本实施例的除垢效率。

如图2，所述转动架44上竖直固定安装有第一刮板48，所述第一刮板48的高度与所述第二阴极板5的高度相适配，第一刮板48的侧端与第二阴极板5远离阳极板3的一端相接触。

通过开启电机41，电机41在带动转动架44转动时，带动第一刮板48转动，通过第一刮板48刮除第二阴极板5上的污垢。

如图2，所述支撑座6的下端设有第二刮板49，所述第二刮板49设有与筒体1的底部相配合的弧形刮刀面。

通过开启电机41，电机41在带动转动架44转动时，带动第二刮板49转动，通过第二刮板49刮除筒体1的底部上的污垢。

如图1并结合图2，还包括支撑座6，所述筒体1固定安装在所述支撑座6上，筒体1的侧端设有进水口11和出水口12，所述进水口11位于所述出水口12的上方，并且进水口11和出水口12位于筒体1两个相对的侧面上。

设置的支撑座6用于支撑筒体1，方便对筒体1的安装，设置的进水口11用于流入废水，而出水口12用于排出除垢后的污水。

如图1，所述筒体1的上端开口，所述开口上安装有筒盖13，所述电机41固定安装在所述筒盖13上。

设置的筒盖13用防止异物进入到筒体1内。

如图1，所述筒体1下端还设有排污口14，所述排污口14上设有控制阀16；所述筒体1外部侧壁还设有控制电机41工作的电控柜7。

通过开启控制阀16，可以将污垢从排污口14排出，设置的电控柜7则可以控制电器的启停。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。