一种用于带中心隔板的蒸汽发生器管板泥渣冲洗的枪体的制作方法

本实用新型属于核电厂蒸汽发生器检修技术领域，具体涉及一种用于带中心隔板的蒸汽发生器管板泥渣冲洗的枪体。

背景技术：

蒸汽发生器，简称sg，是核电厂关键设备之一，起着一、二回路的隔离以及热交换作用。目前核电站的sg大多数采用内置汽水分离器的立式自然循环的结构形式。在核电机组正常运行过程中，即使对二回路水化学进行严格的控制，也会在sg和给水系统里产生不溶性腐蚀产物。这些腐蚀产物在被排污系统部分排出的同时，会在sg二次侧管板表面和管束缝隙中沉积，形成泥渣堆积，最终导致传热管腐蚀、热效率下降和水位不稳等问题。

国内外运行经验表明，定期去除管板上表面的沉积物，可减缓传热管腐蚀和破裂的趋势。作为sg二次侧维护的周期性措施，管板泥渣水力冲洗在国内外压水堆核电站中越来越普遍地得到应用。该技术利用高压水射流，将管束内的沉积物打碎并冲至外环廊，通过环流驱赶到抽吸系统的吸入口，将其吸出，以达到去除sg二次侧管板上沉积物的目的。

目前，国内虽然由于sg管板泥渣水力冲洗的重要意义和必要性已经有一些冲洗装置投入实际应用，但是这些冲洗装置在现场应用过程中依然存在问题，尤其对于带中心隔板的sg，一直未能很好地解决狭窄空间内泥渣冲洗枪的应用问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现阶段广泛应用的sg泥渣冲洗装置的结构特点进行总结分析，并结合带中心隔板的sg的结构特点，提出一种新型的泥渣冲洗枪体结构设计，目的在于使冲洗装置结构紧凑，实现泥渣枪在带中心隔板sg中狭窄空间内的有效应用。

本实用新型是这样实现的：

一种用于带中心隔板的蒸汽发生器管板泥渣冲洗的枪体，包括枪头部分、枪杆部分和枪尾部分；枪头部分固定在枪杆部分的左端，用于对传热管喷射高压水；枪杆部分的左右两端分别连接枪头部分和枪尾部分，用于输送高压水并将枪尾部分的动作传递给枪头部分；枪尾部分的左端与枪杆部分固定连接，用于输送高压水并将动作传递给枪杆部分。

如上所述的枪头部分包括枪头本体、平衡块、第一滑块、第一传动拉杆、第一密封圈、第一高压水通道、轴承、转套和喷头；枪头本体用于对枪头部分提供支撑并提供高压水的进水通道；平衡块设置在枪头本体后端的左部，用于在进行冲洗操作时维持枪头部分的平衡；第一滑块设置在枪头本体的内部，右端与第一传动拉杆固定连接，下端与转套的上端滑动连接，通过第一滑块的水平往复运动实现转套的转动；第一传动拉杆的右端伸出枪头本体的外部，与枪杆部分固定连接，用于传递枪杆部分的动作从而实现第一滑块的水平往复运动；第一密封圈设置在枪头本体与枪杆部分的连接部，用于防止高压水流出；第一高压水通道设置在枪头本体的右部，用于通过高压水；转套安装在枪头本体的内部，通过设置在两端的轴承实现与枪头本体的连接，沿轴线转动；喷头固定在转套的下端，用于对传热管喷射高压水。

如上所述的平衡块整体为圆柱体形，当高压水压力升起时会驱动平衡块从后端面伸出、顶紧中心隔板，水射流的反作用通过平衡块传递至中心隔板，实现平衡；高压水压力释放时，平衡块会在弹簧作用下缩回、脱离中心隔板，不会影响枪头本体的步进运动。

当第一滑块位于转套左端时，喷头呈收回状态；当第一滑块在传动拉杆驱动下滑动至转套右端时，喷头呈工作状态，对准传热管的方向。

如上所述的枪杆部分包括枪杆本体、第二高压水通道、第二传动拉杆、第一连接螺钉、第一定位销、第一螺钉限位块和第二密封圈；枪杆本体内部设置有两条水平的通道，上部的通道用于穿过第二传动拉杆，下部的通道为第二高压水通道；第二高压水通道用于通过高压水，第二传动拉杆的左端与第一传动拉杆的右端固定连接，右端与枪尾部分固定连接，用于将枪尾部分的动作传递给第一传动拉杆；第一连接螺钉设置在枪杆本体左端面上，用于实现与枪头本体的固定连接；第一定位销设置在枪杆本体左端面上，用于在枪杆本体与枪头本体安装时实现定位；第一螺钉限位块设置在第一连接螺钉的右端，其右端顶紧枪杆本体，用于防止第一连接螺钉脱出；第二密封圈设置在枪杆本体与枪尾部分的连接部，用于防止高压水流出。

如上所述的第二传动拉杆整体为圆柱体形，在左端设置有十字形连接接头，用于与第一传动拉杆实现搭接，在右端自上而下设置有弧形凹槽，用于连接枪尾部分。

如上所述的枪尾部分包括枪尾本体、第二定位销、第二连接螺钉、螺钉限位块、第二滑块、丝杆、电机、调节手轮、高压水接头、第三高压水通道和第三传动拉杆；枪尾本体下部沿长度方向设置有倒“l”形通道，该通道为第三高压水通道，与第一高压水通道和第二高压水通道相连通；第二连接螺钉设置在枪尾本体左端面上，用于枪尾本体与枪杆本体的固定连接；第二定位销设置在枪尾本体左端面上，用于在枪尾本体与枪杆本体安装时实现定位；第二螺钉限位块设置在第二连接螺钉的右端，其右端顶紧枪尾本体，用于防止第二连接螺钉脱出；第二滑块安装在丝杆上，用于推动第三传动拉杆做水平往复运动；丝杆的左端与枪尾本体连接，右端与电机连接，在电机的驱动下转动，实现第二滑块的水平往复运动；电机的下端与枪尾本体固定连接，右端安装有调节手轮，电机通过伞齿轮带动丝杆转动；高压水接头固定在枪尾本体下端第三高压水通道的进水口，用于连接高压水源；第三传动拉杆的左端与第二传动拉杆的右端固定连接，右端与第二滑块固定连接，用于将第二滑块的水平往复运动传递给第二传动拉杆。

如上所述的枪头本体整体为长方体形，后端面的左部设置有圆柱形凹槽，用于容纳平衡块；枪头本体中部为中空结构；中空结构的上部为长方体形，用于容纳第一滑块和第一传动拉杆，下部为圆柱体形，用于容纳转套；中空结构的下部与圆柱形凹槽相连通；枪头本体的右部设置有两条水平的通道，上部的通道用于穿过第一传动拉杆，下部的通道为第一高压水通道；当高压水自第一高压水通道流入后，经过中空结构的下部进入圆柱形凹槽中，从而实现平衡块的顶起。

如上所述的第一滑块整体为长方体形，下端设置有凸轮，用于与转套相配合，当凸轮在第一滑块的带动下做水平往复运动时，带动转套的旋转。

如上所述的转套整体为圆柱体形，下端设置有多个喷头，前端面设置有弧形轮槽，自左上向右下方向延伸，与凸轮相配合，实现转套的旋转。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型尺寸紧凑，适用于带中心隔板sg中狭窄空间内泥渣冲洗的应用场合；本实用新型设置可随高压水压力而伸出的平衡块抵消单侧冲洗的水射流反作用力；本实用新型纵向矩形的枪体截面提高了枪体垂直方向的刚性；本实用新型枪体结构的设计思路及相关结构同样适用于其他类似的刚性泥渣冲洗装置。

附图说明

图1是本发明的枪头部分的结构示意图；

图2a是本发明的平衡块缩回状态的示意图；

图2b是本发明的平衡块伸出状态的示意图；

图3a是本发明的喷头收回状态的示意图；

图3b是本发明的喷头工作状态的示意图；

图4a是本发明的枪杆部分的主视剖视图；

图4b是本发明的枪杆部分的俯视图；

图4c是本发明的枪杆部分的右视图；

图5是本发明的传动拉杆的结构示意图

图6是本发明的枪尾部分的结构示意图

图7是本发明的本体的结构示意图；

图8是本发明的滑块的结构示意图；

图9是本发明的转套的结构示意图。

其中：1.枪头本体，2.平衡块，3.第一滑块，4.第一传动拉杆，5.第一密封圈，6.第一高压水通道，7.轴承，8.转套，9.喷头，10.中心隔板，11.传热管，12.第二高压水通道，13.第二传动拉杆，14.第一连接螺钉，15.第一定位销，16.第一螺钉限位块，17.第二密封圈，18.第二定位销，19.第二连接螺钉，20.第二螺钉限位块，21.第二滑块，22.丝杆，23.电机，24.调节手轮，25.高压水接头，26.第三高压水通道，27.第三传动拉杆，28.凸轮，29.轮槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

一种用于带中心隔板的蒸汽发生器管板泥渣冲洗的枪体，包括枪头部分、枪杆部分和枪尾部分。枪头部分固定在枪杆部分的左端，用于对传热管11喷射高压水。枪杆部分的左右两端分别连接枪头部分和枪尾部分，用于输送高压水并将枪尾部分的动作传递给枪头部分。枪尾部分的左端与枪杆部分固定连接，用于输送高压水并将动作传递给枪杆部分。

如图1所示，所述的枪头部分包括枪头本体1、平衡块2、第一滑块3、第一传动拉杆4、第一密封圈5、第一高压水通道6、轴承7、转套8和喷头9。枪头本体1用于对枪头部分提供支撑并提供高压水的进水通道。平衡块2设置在枪头本体1后端的左部，用于在进行冲洗操作时维持枪头部分的平衡。第一滑块3设置在枪头本体1的内部，右端与第一传动拉杆4固定连接，下端与转套8的上端滑动连接，通过第一滑块3的水平往复运动可以实现转套8的转动。第一传动拉杆4的右端伸出枪头本体1的外部，与枪杆部分固定连接，用于传递枪杆部分的动作从而实现第一滑块3的水平往复运动。第一密封圈5设置在枪头本体1与枪杆部分的连接部，用于防止高压水流出。第一高压水通道6设置在枪头本体1的右部，用于通过高压水。转套8安装在枪头本体1的内部，通过设置在两端的轴承7实现与枪头本体1的连接，可以沿轴线转动。喷头9固定在转套8的下端，用于对传热管11喷射高压水。

如图2所示，所述的平衡块2整体为圆柱体形，当高压水压力升起时会驱动平衡块从后端面伸出、顶紧中心隔板10，水射流的反作用通过平衡块2传递至中心隔板10，实现平衡；高压水压力释放时，平衡块2会在弹簧作用下缩回、脱离中心隔板10，不会影响枪头本体1的步进运动。

如图1和3所示，当第一滑块3位于转套8左端时，喷头9呈收回状态。当第一滑块3在传动拉杆4驱动下滑动至转套8右端时，喷头9呈工作状态，对准传热管11的方向。

如图4所示，所述的枪杆部分包括枪杆本体、第二高压水通道12、第二传动拉杆13、第一连接螺钉14、第一定位销15、第一螺钉限位块16和第二密封圈17。枪杆本体内部设置有两条水平的通道，上部的通道用于穿过第二传动拉杆13，下部的通道为第二高压水通道12。第二高压水通道12用于通过高压水，第二传动拉杆13的左端与第一传动拉杆4的右端固定连接，右端与枪尾部分固定连接，用于将枪尾部分的动作传递给第一传动拉杆4。第一连接螺钉14设置在枪杆本体左端面上，用于实现与枪头本体1的固定连接。第一定位销15设置在枪杆本体左端面上，用于在枪杆本体与枪头本体1安装时实现定位。第一螺钉限位块16设置在第一连接螺钉14的右端，其右端顶紧枪杆本体，用于防止第一连接螺钉14脱出。第二密封圈17设置在枪杆本体与枪尾部分的连接部，用于防止高压水流出。

如图5所示，所述的第二传动拉杆13整体为圆柱体形，在左端设置有十字形连接接头，用于与第一传动拉杆4实现搭接，在右端自上而下设置有弧形凹槽，用于连接枪尾部分。

如图6所示，所述的枪尾部分包括枪尾本体、第二定位销18、第二连接螺钉19、螺钉限位块20、第二滑块21、丝杆22、电机23、调节手轮24、高压水接头25、第三高压水通道26和第三传动拉杆27。枪尾本体下部沿长度方向设置有倒“l”形通道，该通道为第三高压水通道26，与第一高压水通道6和第二高压水通道12相连通。第二连接螺钉19设置在枪尾本体左端面上，用于枪尾本体与枪杆本体的固定连接。第二定位销18设置在枪尾本体左端面上，用于在枪尾本体与枪杆本体安装时实现定位。第二螺钉限位块20设置在第二连接螺钉19的右端，其右端顶紧枪尾本体，用于防止第二连接螺钉19脱出。第二滑块21安装在丝杆22上，用于推动第三传动拉杆27做水平往复运动。丝杆22的左端与枪尾本体连接，右端与电机23连接，在电机23的驱动下转动，实现第二滑块21的水平往复运动。电机23的下端与枪尾本体固定连接，右端安装有调节手轮24，电机23通过伞齿轮带动丝杆22转动。高压水接头25固定在枪尾本体下端第三高压水通道26的进水口，用于连接高压水源。第三传动拉杆27的左端与第二传动拉杆13的右端固定连接，右端与第二滑块21固定连接，用于将第二滑块21的水平往复运动传递给第二传动拉杆13。

如图7所示，所述的枪头本体1整体为长方体形，后端面的左部设置有圆柱形凹槽，用于容纳平衡块2。枪头本体1中部为中空结构。中空结构的上部为长方体形，用于容纳第一滑块3和第一传动拉杆4，下部为圆柱体形，用于容纳转套8。中空结构的下部与圆柱形凹槽相连通。枪头本体1的右部设置有两条水平的通道，上部的通道用于穿过第一传动拉杆4，下部的通道为第一高压水通道6。当高压水自第一高压水通道6流入后，经过中空结构的下部进入圆柱形凹槽中，从而实现平衡块2的顶起。

如图8所示，所述的第一滑块3整体为长方体形，下端设置有凸轮28，用于与转套8相配合，当凸轮28在第一滑块3的带动下做水平往复运动时，带动转套8的旋转。

如图9所示，所述的转套8整体为圆柱体形，下端设置有多个喷头9，前端面设置有弧形轮槽29，自左上向右下方向延伸，与凸轮28相配合，实现转套8的旋转。

本实用新型的工作过程为：

打开电机23，电机23通过伞齿轮带动丝杆22，丝杆22通过第三传动拉杆27、第二传动拉杆13、第一传动拉杆4带动第一滑块3做水平往复运动。第一滑块3上的凸轮28带动转套8上的轮槽29驱动转套3旋转，实现喷头9的旋转运动。

上面结合实施例对实用新型的实施方法作了详细说明，但是实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。