一种用于造纸生产过程的高压清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体是一种用于造纸生产过程的高压清洗机。

背景技术：

高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂，不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走。

目前市场上现有的用于造纸生产过程的高压清洗机难以对伸缩管的长短进行调节，难以对水压进行调节，难以对清洗之后的零件进行吹风处理，使零件快速干燥。因此，本领域技术人员提供了一种用于造纸生产过程的高压清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于造纸生产过程的高压清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于造纸生产过程的高压清洗机，包括转运系统、清洗系统和吹干系统，所述转运系统的上方设置有清洗系统，所述清洗系统的上方设置有吹干系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述转运系统包括底板、防护板、推动把手和滚轮，所述转运系统的内部设置有底板，所述底板的两侧固定安装有防护板，且底板的后侧固定安装有推动把手，所述底板的底端安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗系统包括水箱、第一输水管、高压泵、第二输水管、伸缩管和调压旋钮，所述清洗系统的内部设置有水箱，所述水箱的一侧贯穿连接有第一输水管，所述第一输水管的一端连接在高压泵上，所述高压泵的一侧贯穿连接有第二输水管，所述第二输水管的一端连接在伸缩管上，所述伸缩管的前端安装有调压旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩管包括第一伸缩管和第二伸缩管，所述伸缩管的内部设置有第一伸缩管，所述第一伸缩管的内部滑动连接有第二伸缩管。

作为本实用新型进一步的方案：所调压旋钮包括盖体、第一通孔、固定柱和第二通孔，所述调压旋钮的内部设置有盖体，所述盖体的内部开设有第一通孔，且盖体的内部套接有固定柱，所述固定柱的内部开设有第二通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹干系统包括外壳体、提手、第一网板、风机、加热丝和第二网板，所述吹干系统的内部设置有外壳体，所述外壳体的顶端安装有提手，且外壳体的内部从后向前依次设置有第一网板、风机、加热丝和第二网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一伸缩管和第二伸缩管的结合使用，能够对伸缩管的长短进行调节，从而使伸缩管能够在不同的区域进行操作。

2、通过盖体、第一通孔、固定柱和第二通孔的结合使用，能够对水压进行调节，从而能够喷出不同压力的水流。

3、通过外壳体、提手、第一网板、风机、加热丝和第二网板的结合使用，能够对清洗之后的零件进行吹风处理，使零件快速干燥。

附图说明

图1为一种用于造纸生产过程的高压清洗机的结构示意图。

图2为一种用于造纸生产过程的高压清洗机中清洗系统的结构示意图。

图3为一种用于造纸生产过程的高压清洗机中吹干系统的结构示意图。

图4为一种用于造纸生产过程的高压清洗机中调压旋钮的结构示意图。

图5为一种用于造纸生产过程的高压清洗机中伸缩管的结构示意图。

图中：1、转运系统；11、底板；12、防护板；13、推动把手；14、滚轮；2、清洗系统；21、水箱；22、第一输水管；23、高压泵；24、第二输水管；25、伸缩管；251、第一伸缩管；252、第二伸缩管；26、调压旋钮；261、盖体；262、第一通孔；263、固定柱；264、第二通孔；3、吹干系统；31、外壳体；32、提手；33、第一网板；34、风机；35、加热丝；36、第二网板。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于造纸生产过程的高压清洗机，包括转运系统1、清洗系统2和吹干系统3，转运系统1包括底板11、防护板12、推动把手13和滚轮14，转运系统1的内部设置有底板11，底板11的两侧固定安装有防护板12，且底板11的后侧固定安装有推动把手13，底板11的底端安装有滚轮14，转运系统1的上方设置有清洗系统2，清洗系统2包括水箱21、第一输水管22、高压泵23、第二输水管24、伸缩管25和调压旋钮26，清洗系统2的内部设置有水箱21，水箱21的一侧贯穿连接有第一输水管22，第一输水管22的一端连接在高压泵23上，高压泵23的一侧贯穿连接有第二输水管24，第二输水管24的一端连接在伸缩管25上，伸缩管25包括第一伸缩管251和第二伸缩管252，伸缩管25的内部设置有第一伸缩管251，第一伸缩管251的内部滑动连接有第二伸缩管252，通过第一伸缩管251和第二伸缩管252的结合使用，能够对伸缩管25的长短进行调节，从而使伸缩管25能够在不同的区域进行操作。

伸缩管25的前端安装有调压旋钮26，所调压旋钮26包括盖体261、第一通孔262、固定柱263和第二通孔264，调压旋钮26的内部设置有盖体261，盖体261的内部开设有第一通孔262，且盖体261的内部套接有固定柱263，固定柱263的内部开设有第二通孔264，通过盖体261、第一通孔262、固定柱263和第二通孔264的结合使用，能够对水压进行调节，从而能够喷出不同压力的水流。

清洗系统2的上方设置有吹干系统3，吹干系统3包括外壳体31、提手32、第一网板33、风机34、加热丝35和第二网板36，吹干系统3的内部设置有外壳体31，外壳体31的顶端安装有提手32，且外壳体31的内部从后向前依次设置有第一网板33、风机34、加热丝35和第二网板36，通过外壳体31、提手32、第一网板33、风机34、加热丝35和第二网板36的结合使用，能够对清洗之后的零件进行吹风处理，使零件快速干燥。

本实用新型的工作原理是：首先工作人员推动转运系统1至合适的位置，之后工作人员启动高压泵23的控制开关，使高压泵23进行正常工作，此时高压泵23通过第一输水管22将水箱21内部的水抽到高压泵23的内部，之后再经过第二输水管24流到伸缩管25的内部，最后通过调节调压旋钮26，将水喷到机器或是零件上，对机器或是零件进行清洗，当清洗完成后工作人员打开吹干系统3的控制开关，使风机34和加热丝35进行正常工作，风机34将会吸取外侧的风至吹干系统3的内部再经过加热丝35的加热排到吹干系统3的外侧，从而实现对机器或是零件进行干燥，另外在清洗的过程中，由于区域或是零件形状的限制，很难清洗干净，此时可以将第二伸缩管252从第一伸缩管251的内部抽出，使伸缩管25的整体长度发生改变，从而对难以清洗的区域进行清洗，另外通过旋转盖体261，使盖体261内部的第一通孔262与固定柱263内部的第二通孔264发生错位，从而达到改变水压的目的。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。