一种主板清洗机用取板机构的制作方法

本发明涉及主板清洗技术领域，尤其是涉及一种主板清洗机用取板机构。

背景技术：

主板在焊接后需要对其进行清洗，以便除去主板表面多余的焊剂。现有的主板清洗机的取板机构有两种，一种是使用夹爪夹取，另外一种是通过侧向夹紧装置夹紧主板的左右两端。但是夹爪夹取的效率较低，而且在清洗时高速旋转的棉刷使得夹爪松动，易出现掉板以及损坏主板，侧向夹紧装置夹取主板时会使得主板的中部拱起，而且，主板的左右两端不能完全清洗到，使得清洗的效果不好。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的主板清洗机用取板机构。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种主板清洗机用取板机构包括连接臂、设置于所述连接臂上的顶板，所述连接臂与移动模组连接，所述连接臂与所述顶板螺栓连接，所述顶板由铁质材料制成，设置于所述顶板上的若干通孔、若干安装座、设置于所述安装座上的插头、设置于所述顶板下方的安装盘、设置于所述安装盘上的吸嘴。

进一步的：所述通孔设置有12个，所述通孔非均匀分布于所述顶板上。

进一步的：所述安装座穿过部分所述通孔且与所述顶板螺栓连接，所述安装盘的上端与所述顶板的下表面稳固的抵接，所述吸嘴的下端与所述安装盘连接。

进一步的：所述插头包括插杆、套在所述插杆上的弹簧、设置于所述插杆下端的快换头，所述插杆穿过所述安装座，所述插杆的上端与所述安装座螺栓连接，所述弹簧的上端与紧固件抵接，所述弹簧的下端与所述安装座抵接，所述快换头与所述插杆连接。

进一步的：所述快换头为软性材料制成。

进一步的：所述安装盘的上部设置有收容腔，所述收容腔内设置有磁铁。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明主板清洗机用取板机构通过吸嘴吸取主板，使得主板清洗机可以对主板进行全面的清洗，不存在清洗死角，而且也可以防止出现掉板、主板中部拱起等现象。

附图说明

图1为本发明主板清洗机用取板机构的结构示意图。

图2为本发明主板清洗机用取板机构的部分结构示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为本发明主板清洗机用取板机构的安装盘结构示意图。

附图标记说明：1为连接臂，2为顶板，3为通孔，4为安装座，5为插头，51为插杆，53为弹簧，52为快换头，6为安装盘，7 为吸嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明主板清洗机用取板机构做出清楚完整的说明。

如图1至图4所示，本发明主板清洗机用取板机构包括连接臂1 、设置于所述连接臂1上的顶板2、设置于所述顶板2上的若干通孔3、若干安装座4、设置于所述安装座4上的插头5、设置于所述顶板2下方的安装盘6、设置于所述安装盘6上的吸嘴7。

如图1至图4所示，所述连接臂1与移动模组连接，以便带动本发明移动，此技术为现有技术，故不在此赘述。所述顶板2为水平放置，所述连接臂1与所述顶板2螺栓连接，所述顶板2由铁质材料制成。所述通孔3设置有12个，所述通孔3非均匀分布于所述顶板2上，以便所述通孔3可以对应所有市面上主板的插孔。所述安装座4的个数根据实际情况设置，所述安装座4穿过部分所述通孔 3且与所述顶板2螺栓连接。所述插头5包括插杆51、套在所述插杆51上的弹簧53、设置于所述插杆51下端的快换头52，所述插杆 51穿过所述安装座4，所述插杆51的上端通过紧固件与所述安装座 4螺栓连接。所述弹簧53的上端与所述紧固件抵接，所述弹簧53 的下端与所述安装座4抵接。所述快换头52与所述插杆51连接，其具体连接放置为螺纹连接，所述快换头52为软性材料制成，所述快换头52可以插入主板的通孔内，防止所述快换头52对主板造成损伤。所述安装盘6的个数根据实际情况设置，所述安装盘6的上部设置有收容腔，所述收容腔内设置有磁铁，以便使得所述安装盘 6的上端与所述顶板2的下表面稳固的抵接，且所述安装盘6可以根据不同的主板更换不同的位置。所述吸嘴7的下端与所述安装盘 6连接，所述吸嘴7上连接有真空发生器，以便所述吸嘴7可以稳定的吸住主板。

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

实施例：

首先根据主板的型号调节所述插头5，以便所述快换头52可以插入到主板的通孔内，然后根据需要设置所述安装盘6，然后所述吸嘴7可以吸住主板，然后与所述连接臂1连接的移动模组可以带动所述顶板2移动，以便使得主板移动。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。