一种磷铁环清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种磷铁环清理装置，属于阳极组装设备技术领域。

背景技术：

现有的磷铁环清理装置内部只安装有直衬板和斜衬板两种衬板，两种衬板中部都有一道凸起筋，当衬板随滚筒旋转时，被清理料在衬板凸起筋的带动下翻转并相互摩擦，从而把附在磷铁环表面的杂质清除，清理掉的杂质通过滚筒中部的排渣孔排出。由于滚筒转速较低，同时衬板突起筋高度仅为50mm左右，被清理磷铁环在滚筒底部沿圆弧方向滚动的幅度较小，导致清理不干净，达不到使用标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磷铁环清理装置，以解决现有设备清理不干净的问题，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种磷铁环清理装置，包括坐落在驱动装置上的滚筒；滚筒内壁设有非金属衬筒；滚筒和非金属衬筒上设有沿圆周均布的排渣孔和螺栓孔；非金属衬筒内壁设有沿非金属衬筒长度方向均布的一组列衬板列，每个衬板列的衬板采用不同衬板沿非金属衬筒内壁圆周方向均布将整个非金属衬筒内壁布满；衬板包括a、b、c、d、e、f、g和h八种不同的衬板；八种不同的衬板按预设顺序排列。

前述装置中，所述八种不同的衬板包括a衬板、b衬板、c衬板、d衬板、e衬板、f衬板、g衬板和h衬板；八种不同的衬板以进口为基准向出口方向环状排列，每块衬板之间留有间隙，在四块衬板对角处的滚筒和非金属衬筒上设置排渣孔。

前述装置中，所述a衬板包括底板，底板为圆弧形瓦片状；底板的四角及两短边设有圆弧缺口；a衬板的圆弧凹面中部设有沿衬板长度方向设置的直凸筋；直凸筋与底板之间圆弧过渡连接；直凸筋顶部设有用于固定a衬板的螺栓孔；螺栓孔孔口的直凸筋顶部铣有平凹槽。

前述装置中，所述a衬板的底板圆弧凹面左下角与右上角之间设有垂直设置的左斜扬料板从而构成b衬板。

前述装置中，所述a衬板的底板圆弧凹面右上角与左下角之间设有垂直设置的右斜扬料板从而构成c衬板。

前述装置中，所述a衬板的直凸筋一侧设有沿底板长度方向设有垂直与圆弧面的矩形筋板，矩形筋板的直凸筋一侧设有一对对称的支撑板从而构成d衬板。

前述装置中，所述a衬板中的直凸筋以衬板中心为基准水平旋转3～5度倾斜设置形成斜凸筋从而构成e衬板。

前述装置中，所述e衬板的底板圆弧凹面左下角与右上角之间设有垂直设置的左斜扬料板从而构成f衬板。

前述装置中，所述e衬板的底板圆弧凹面右上角与左下角之间设有垂直设置的右斜扬料板从而构成g衬板。

前述装置中，所述e衬板的直凸筋一侧设有沿底板长度方向设有垂直与圆弧面的矩形筋板，矩形筋板的斜凸筋一侧设有一对对称的支撑板从而构成h衬板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型极大地提高了清理效果，并且使被清理料干净的程度有较大改善，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是磷铁环清理装置的结构总图；

图2是滚筒的局部示意图；

图3是a衬板结构示意图；

图4是b衬板结构示意图；

图5是c衬板结构示意图；

图6是d衬板结构示意图；

图7是e衬板结构示意图；

图8是f衬板结构示意图；

图9是g衬板结构示意图；

图10是h衬板结构示意图；

图11是衬板布置展开示意图；

图12是衬板布置展开轴测图。

图中标记为：1-驱动装置、2-滚筒、3-非金属衬筒、4-底板、5-圆弧缺口、6-直凸筋、7-螺栓孔、8-平凹槽、9-斜凸筋、10-左斜扬料板、11-右斜扬料板、12-直扬料板、13-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种磷铁环清理装置，如图1和图2所示，包括坐落在驱动装置1上的滚筒2；滚筒2内壁设有非金属衬筒3；滚筒2和非金属衬筒3上设有沿圆周均布的排渣孔和螺栓孔；非金属衬筒3内壁设有沿非金属衬筒3长度方向均布的一组列衬板列，每个衬板列的衬板采用不同衬板沿非金属衬筒3内壁圆周方向均布将整个非金属衬筒3内壁布满；衬板包括a、b、c、d、e、f、g和h八种不同的衬板；八种不同的衬板按预设顺序排列。八种不同的衬板包括a衬板、b衬板、c衬板、d衬板、e衬板、f衬板、g衬板和h衬板；八种不同的衬板以进口为基准向出口方向环状排列，每块衬板之间留有间隙，在四块衬板对角处的滚筒2和非金属衬筒3上设置排渣孔。

如图3所示，a衬板包括底板4，底板4为圆弧形瓦片状；底板4的四角及两短边设有圆弧缺口5；a衬板的圆弧凹面中部设有沿衬板长度方向设置的直凸筋6；直凸筋6与底板4之间圆弧过渡连接；直凸筋6顶部设有用于固定a衬板的螺栓孔7；螺栓孔7孔口的直凸筋6顶部铣有平凹槽8。如图4所示，a衬板的底板4圆弧凹面左下角与右上角之间设有垂直设置的左斜扬料板10；构成b衬板。如图5所示，a衬板的底板4圆弧凹面右上角与左下角之间设有垂直设置的右斜扬料板11；构成c衬板。如图6所示，a衬板的直凸筋6一侧设有沿底板4长度方向设有垂直与圆弧面的直扬料板12，直扬料板12的直凸筋6一侧设有一对对称的支撑板13；构成d衬板。如图7所示，a衬板中的直凸筋以衬板中心为基准水平旋转3～5度倾斜设置形成斜凸筋9；构成e衬板。如图8所示，e衬板的底板4圆弧凹面左下角与右上角之间设有垂直设置的左斜扬料板10；构成f衬板。如图9所示，e衬板的底板4圆弧凹面右上角与左下角之间设有垂直设置的右斜扬料板11；构成g衬板。如图10所示，e衬板的直凸筋6一侧设有沿底板4长度方向设有垂直与圆弧面的直扬料板12，直扬料板12的斜凸筋9一侧设有一对对称的支撑板13；构成h衬板。

实施例

本例是对现有技术的改进，现有清理滚筒内部只安装直衬板和斜衬板两种衬板，两种衬板中部都有一道凸筋，当衬板随滚筒旋转时，被清理料在衬板凸起筋的带动下翻转并相互摩擦，从而把附在磷铁环表面的杂质清除，清理掉的杂质通过滚筒中部的排渣孔排出。使用时，由于滚筒转速较低，同时衬板突起筋高度仅为50mm左右，被清理料在滚筒底部沿圆弧方向滚动的幅度较小，导致清理不干净，达不到使用标准。

本例主要是对滚筒内的衬板结构和布局进行改进。将原来的两种衬板结构，改为八种不同形状的衬板结构。同时通过对不同衬板的合理布置，使被清理磷铁环在多种衬板的作用下，在滚筒底部沿圆弧方向滚动的幅度较大提高，磷铁环之间能得到充分相互摩擦和清理，清理效果极大改善，达到使用要求。

具体改进方法是：保留现有具有直凸筋6的a衬板和具有斜凸筋9的e衬板。同时增加在a衬板基础上改进的b衬板、c衬板和d衬板。同时增加在e衬板基础上改进的f衬板、g衬板和h衬板。

b衬板、c衬板是在a衬板的基础上分别增加左斜扬料板10和右斜扬料板11。d衬板是在a衬板的基础上增加直扬料板12，直扬料板12通过支撑板13加强。

f衬板和g衬板是在e衬板的基础上分别增加左斜扬料板10和右斜扬料板11。h衬板是在e衬板的基础上增加直扬料板12，直扬料板12通过支撑板13加强。

各衬板的布置如图11和图12所示：为了看清楚各衬板的布置结构，图11中未画各衬板的结构，仅用衬板的外形代表，图11中字母代表不同衬板的形式。为了便于说明，图11中横排表示滚筒中沿长度方向的一列衬板。竖排代表沿滚筒圆周布置的衬板。

第1列和第8列全部采用斜凸筋9衬板，其中第1列的第2和3块衬板采用带直扬料板12的h衬板，第3衬板和采用带左斜扬料板10的f衬板，第4衬板采用带右斜扬料板11的g衬板。如图12所示，f衬板和g衬板对称设置，衬板上的左、右斜扬料板形成v字型，v字型的尖头朝向滚筒旋转方向。第1列和第8列的其余各衬板均采用a衬板。

除了第1列和第8列外，其余全部采用直凸筋6衬板。其中：第3、6、9列的第2和3块衬板采用带直扬料板12的d衬板；第3、5、7、9、11块衬板采用一对对称设备的b衬板和c衬板。如图12所示，b衬板和c衬板上的左、右斜扬料板形成v字型，v字型的尖头朝向滚筒旋转方向。其余全部采用a衬板。

各不同形式衬板如图3～10所示，均包括底板4，底板4为圆弧形瓦片状；底板4的四角及两短边设有圆弧缺口5；底板4的圆弧凹面中部设有沿衬板长度方向设置的直凸筋6或斜凸筋9；直凸筋6或斜凸筋9与底板4之间圆弧过渡连接；直凸筋6或斜凸筋9顶部设有用于固定衬板的螺栓孔7；螺栓孔7孔口的顶部铣有用于螺栓固定衬板的平凹槽8。

通过上述改进，被清理磷铁环在多种衬板的作用下，在滚筒底部沿圆弧方向滚动的幅度较大提高，磷铁环之间能得到充分相互摩擦和清理，清理效果极大改善，达到使用要求。被清理磷铁环在多种衬板的作用下，在滚筒底部沿圆弧方向滚动的幅度较大提高，磷铁环之间能得到充分相互摩擦和清理，清理效果极大改善，达到使用要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；或是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换等均应属于本实用新型的保护范围。