一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置的制作方法

本发明涉及钢球铸造技术领域，具体为一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置。

背景技术：

目前钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，合金球等。其中合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，在钢球的生产中，通常按批次将生产好的钢球从带有坡度的输送板上滚送至集球箱中，而多数钢球因刚生产出来，会出现几个钢球粘在一块的现象，而输送板的倾斜角度不够，从而会堵在输送板上，需要工作人员用铁钩把钢球给拨下来，浪费了大量的时间和人力。

专利号cn201320529644.0，公开了一种钢球铸造生产线辅助装箱装置，包括底座，底座上设有凹槽，所述的底座上设有钢球输送装置，所述的底座上设有升降装置，钢球输送装置与升降装置相连，所述的凹槽内设有集球箱。本发明有自动疏通输送板、节约时间、人力的优点。

但是，该发明在实际使用的过程中，只能接住一个方向的钢球，无法接住多方向设备的钢球，其次，钢球在刚生产出来时，表面比较粗糙，表面附着的灰尘也比较多，但是上述辅助装箱装置，不具有对钢球进行打磨和清洗的功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置，包括装置底箱，所述装置底箱顶部固定连接有固定壳体，所述固定壳体顶部中间固定连接有第一电机，所述第一电机顶部通过第一电机轴固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆内部顶端均贯穿有固定杆，所述固定杆前后两侧均固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板底部中间固定连接有第一振动电机，所述第一振动电机顶部左右两侧均安装有固定螺栓，所述固定螺栓顶部贯穿第一振动电机连接有第二固定板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定壳体顶部左侧开设有第一凹槽，所述固定壳体内部底端左侧固定连接有第二电机，所述第二电机顶部连接有第二电机轴，所述第二电机轴顶部贯穿第一凹槽固定连接有打磨块，所述打磨块顶部固定连接有打磨筒。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定壳体顶部右侧开设有第二凹槽，所述固定壳体内部底端右侧固定连接有第三电机，所述第三电机顶部连接有第三电机轴，所述第三电机轴顶部贯穿第二凹槽固定连接有旋转杆，所述旋转杆左右两侧均焊接有混合杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置底箱右侧通过第一水管连接有水泵，所述水泵位于固定壳体右侧，所述水泵顶部连接有第二水管，所述第二水管左侧连接有分支水管，所述分支水管左侧贯穿于第二凹槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定壳体内部中间开设有方形孔，所述方形孔内部固定连接有钢球筛网，所述钢球筛网内部左右两侧均开设有圆孔，所述圆孔内部贯穿有传动杆，所述传动杆顶部贯穿固定壳体贴合有第二振动电机。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置底箱左侧顶部连接有进水管，所述进水管左侧活动连接有管盖，所述第二固定板顶部贴合有防护软膜。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定壳体前侧左端安装有工作电源，所述工作电源前侧顶部左右两端分别安装有第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关和第二控制开关底部分别安装有第三控制开关和第四控制开关，所述第三控制开关和第四控制开关均位于工作电源前侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与电动伸缩杆、第一振动电机、第二振动电机、第一电机、第二电机、第三电机和水泵的电能输入端连接，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关的信号输出端分别与电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第三电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过第一固定板上的双电动伸缩杆和第二固定板上的第一振动电机以及第一固定板底部的第一电机，不但可以在移动范围内旋转调节第一固定板和第二固定板的角度，便于接住不同位置的钢球，而且双电动伸缩杆的设置，能够自由调节第二固定板左右高低，不仅如此经过第一振动电机，当钢球粘在第二固定板上时，能够打开第一振动电机，将钢球振落，有利于更为实用的使用一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置。

2.本发明通过第一凹槽内的打磨块和打磨筒以及固定壳体内的第二电机，不仅可以将钢球倒入第一凹槽内进行储存等待装箱，而且在储存装箱的过程中，可以利用打磨块和打磨筒，对钢球进行打磨，使钢球表面光滑，有利于更为实用的使用一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置。

3.本发明通过第二凹槽内旋转杆和混合杆以及装置底箱内的水泵和分支水管，不仅可以将钢球倒入第二凹槽内部，然后利用水泵和分支水管对钢球进行清洗，而且在清洁的过程中，可以利用旋转的混合杆搅动钢球，提升对钢球清洁的效果，有利于更为实用的使用一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置。

4.本发明通过固定壳体上的方形孔和方形孔内的钢球筛网以及钢球筛网内的传动杆和第二振动电机，将钢球筛网结合在固定壳体内部，当需要对钢球进行筛分时，可以将钢球倒入钢球筛网内，然后利用第二振动电机和传动杆，使钢球筛网振动进行筛分，有利于更为实用的使用一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置的主视图；

图2为本发明一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置的第一凹槽和第二凹槽视图；

图3为本发明一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置的钢球筛网视图；

图4为本发明一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置的防护软膜视图。

图中：1，装置底箱2，固定壳体3，第一电机4，第一电机轴5，第一固定板6，电动伸缩杆7，连接板8，固定杆9，第二固定板10，第一振动电机11，固定螺栓12，方形孔13，钢球筛网14，传动杆15，第二振动电机16，进水管17，管盖18，工作电源19，第一控制开关20，第二控制开关21，第三控制开关22，第四控制开关23，第一水管24，水泵25，第二水管26，分支水管27，第一凹槽28，第二电机29，第二电机轴30，打磨块31，打磨筒32，第三电机33，第三电机轴34，旋转杆35，第二凹槽36，混合杆37，圆孔38，防护软膜。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置，包括装置底箱1，所述装置底箱1顶部固定连接有固定壳体2，所述固定壳体2顶部中间固定连接有第一电机3，所述第一电机3顶部通过第一电机轴4固定连接有第一固定板5，所述第一固定板5顶部左右两侧均固定连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6内部顶端均贯穿有固定杆8，所述固定杆8前后两侧均固定连接有连接板7，所述连接板7顶部固定连接有第二固定板9，所述第二固定板9底部中间固定连接有第一振动电机10，所述第一振动电机10顶部左右两侧均安装有固定螺栓11，所述固定螺栓11顶部贯穿第一振动电机10连接有第二固定板9。

本实施例中请参阅图1，通过第一固定板5上的双电动伸缩杆和第二固定板9上的第一振动电机10以及第一固定板5底部的第一电机3，不但可以在移动范围内旋转调节第一固定板5和第二固定板9的角度，便于接住不同位置的钢球，而且双电动伸缩杆的设置，能够自由调节第二固定板9左右高低，不仅如此经过第一振动电机10，当钢球粘在第二固定板9上时，能够打开第一振动电机10，将钢球振落，有利于更为实用的使用一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置。

其中，所述固定壳体2顶部左侧开设有第一凹槽27，所述固定壳体2内部底端左侧固定连接有第二电机28，所述第二电机28顶部连接有第二电机轴29，所述第二电机轴29顶部贯穿第一凹槽27固定连接有打磨块30，所述打磨块30顶部固定连接有打磨筒31。

本实施例中请参阅图2，通过第一凹槽27内的打磨块30和打磨筒31以及固定壳体2内的第二电机28，不仅可以将钢球倒入第一凹槽27内进行储存等待装箱，而且在储存装箱的过程中，可以利用打磨块30和打磨筒31，对钢球进行打磨，使钢球表面光滑，有利于更为实用的使用一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置。

其中，所述固定壳体2顶部右侧开设有第二凹槽35，所述固定壳体2内部底端右侧固定连接有第三电机32，所述第三电机32顶部连接有第三电机轴33，所述第三电机轴33顶部贯穿第二凹槽35固定连接有旋转杆34，所述旋转杆34左右两侧均焊接有混合杆36。

本实施例中请参阅图2，通过第二凹槽35内旋转杆34和混合杆36以及装置底箱1内的水泵24和分支水管26，不仅可以将钢球倒入第二凹槽35内部，然后利用水泵24和分支水管26对钢球进行清洗，而且在清洁的过程中，可以利用旋转的混合杆36搅动钢球，提升对钢球清洁的效果，有利于更为实用的使用一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置。

其中，所述装置底箱1右侧通过第一水管23连接有水泵24，所述水泵24位于固定壳体2右侧，所述水泵24顶部连接有第二水管25，所述第二水管25左侧连接有分支水管26，所述分支水管26左侧贯穿于第二凹槽35

其中，所述固定壳体2内部中间开设有方形孔12，所述方形孔12内部固定连接有钢球筛网13，所述钢球筛网13内部左右两侧均开设有圆孔37，所述圆孔37内部贯穿有传动杆14，所述传动杆14顶部贯穿固定壳体2贴合有第二振动电机15。

本实施例中请参阅图3，通过固定壳体2上的方形孔12和方形孔12内的钢球筛网13以及钢球筛网13内的传动杆14和第二振动电机15，将钢球筛网13结合在固定壳体2内部，当需要对钢球进行筛分时，可以将钢球倒入钢球筛网13内，然后利用第二振动电机15和传动杆14，使钢球筛网13振动进行筛分，有利于更为实用的使用一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置。

其中，所述装置底箱1左侧顶部连接有进水管16，所述进水管16左侧活动连接有管盖17，所述第二固定板9顶部贴合有防护软膜38。

其中，所述固定壳体2前侧左端安装有工作电源18，所述工作电源18前侧顶部左右两端分别安装有第一控制开关19和第二控制开关20，所述第一控制开关19和第二控制开关20底部分别安装有第三控制开关21和第四控制开关22，所述第三控制开关21和第四控制开关22均位于工作电源18前侧。

其中，所述工作电源18的电能输出端与电动伸缩杆6、第一振动电机10、第二振动电机15、第一电机3、第二电机28、第三电机32和水泵24的电能输入端连接，所述第一控制开关19、第二控制开关20、第三控制开关21和第四控制开关22的信号输出端分别与电动伸缩杆6、第一电机3、第二电机28和第三电机32的信号输入端连接。

在一种耐磨性钢球铸造生产线辅助装箱装置使用的时候，先将第一振动电机10、第二振动电机15和水泵24与外部电源电性连接，然后将第一振动电机10、第二振动电机15和水泵24与外部控制开关信号连接，接着把工作电源18通电，工作时，生产出的钢球分批被运至钢球铸造生产线辅助装箱装置，钢球沿着第二固定板9滑落，在滑落的过程中如果钢球粘合在第二固定板9表面，可以利用外部控制开关打开第一振动电机10，利用第一振动电机10产生振动，将钢球振松动，在机器角度不同时，可以打开第二控制开关20启动第一电机3，第一电机3带动第一电机轴4，第一电机轴4带动第一固定板5，第一固定板5带动电动伸缩杆6和第二固定板9，在一定范围内调节第一固定板5和第二固定板9的位置，在需要调节第二固定板9的高度时，可以打开第一控制开关19调节两个电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6，可以自由调节第二固定板9左右的高度，在第二固定板9调节的过程中固定杆8会在电动伸缩杆6内滑动，当需要对钢球进行打磨时，可以调节第二固定板9向左侧倾斜，使钢球进入第一凹槽27内部，然后打开第三控制开关21启动第三电机32，第三电机32带动第三电机轴33，第三电机轴33带动打磨块30，打磨块30带动打磨筒31，使钢球在第一凹槽27内进行打磨，当需要对钢球进行清洗时，可以调节电动伸缩杆6使第二固定板9向右侧倾斜，让钢球进入第二凹槽35内，在钢球进入第二凹槽35内后，可以打开第四控制开关22启动第三电机32，第三电机32带动第三电机轴33，第三电机轴33带动旋转杆34，旋转杆34带动混合杆36，混合杆36会搅动钢球，这时利用外部控制开关打开水泵24，水泵24经过第一水管23和第二水管25将水输入至分支水管26内喷出，对钢球进行冲洗，当需要对钢球进行筛分时，可以将钢球倒入钢球筛网13上，然后打开第二振动电机15，第二振动电机15会将振动传导给传动杆14，传动杆14会将振动传导给钢球筛网13对钢球进行筛分，需注意的是控制电动伸缩杆6的开关为双控开关，第二水管25顶部为密封结构，第二凹槽35内需要安装密封橡胶圈进行密封。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。