一种高压喷射型污水混合吸附分离装置的制作方法

本发明涉及环保设备，特别涉及一种高压喷射型污水混合吸附分离装置。

背景技术：

随着开放改革以来，社会发展高速猛进，工业生产力度不断扩大，城市发展日新月异，人们生活素质不断提高，农村人口不断向城市迁移，但在物质生活丰富的同时也伴随产生一些环保问题，如工业产生污油污水污浆残渣和城市产生的生活污水，城市排水河床及地下排水沟的污水污浆等就是一个长期难以解决的重大课题，而且异味(臭味)会令到空气质量不断恶化，污水还会造成污染河流，污染宝贵土地及污染水质资源，还发出有毒害的气体给人们生活带来一系列健康隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高压喷射型污水混合吸附分离装置，该装置设计合理、高效及适用范围广对多种污水进行有效吸附分离作业。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种高压喷射型污水混合吸附分离装置，包括圆罐立式垂直存储罐、生物复合吸附净化剂及黄泥浆输入口、第一高压抽水泵及第二高压抽水泵，所述圆罐立式垂直存储罐的内部为空心的反应腔，圆罐立式垂直存储罐的侧壳安装有连通生物复合吸附净化剂及黄泥浆输入口的第一管道，所述第一管道上安装有控制生物复合吸附净化剂及黄泥浆输入口开关的第一控制阀门，所述第一高压抽水泵的输入端口通过第二管道连通用于抽取液体混合污染物，所述第一高压抽水泵的输出端口通过第三管道连通有第一高压喷水嘴，所述第三管道伸入圆罐立式垂直存储罐的顶壳连通反应腔，所述第一高压喷水嘴安装在反应腔内的顶壳附近，所述第二高压抽水泵的输入端口及输出端口分别连通有第四管道及第五管道，所述第四管道伸入圆罐立式垂直存储罐的底壳连通反应腔，所述第五管道分别连通有若干管道支路，所述管道支路的末端安装有第二高压喷水嘴，所述管道支路伸入圆罐立式垂直存储罐的侧壳连通反应腔，所述第二高压喷水嘴安装在反应腔内的侧壳附近。

进一步地，所述圆罐立式垂直存储罐的底壳安装有连通反应腔的第六管道的一端，所述第六管道的另一端连通有螺杆抽送泵的输入端口，所述螺杆抽送泵的输出端口连通有用于排出固液混合残渣的第七管道，所述第六管道上安装有控制固液混合残渣开关的第二控制阀门。

进一步地，六组或十二组所述第二高压喷水嘴分别布设在反应腔内两侧侧壳相对设置。

进一步地，所述管道支路在所述反应腔部分弯曲，两组所述管道支路的开口依次侧向向前设置，四路管道支路末端均安装第二高压喷水嘴。

进一步地，所述圆罐立式垂直存储罐的侧壳体上通过螺丝安装有用于观察反应腔的监控窗口。

进一步地，所述圆罐立式垂直存储罐的顶壳体上开设有两个通过法兰件固定的维修清洗出入口。

进一步地，所述圆罐立式垂直存储罐的顶壳体上还安装有连通反应腔的废气排气管。

进一步地，所述圆罐立式垂直存储罐的侧壳体开设有拱形维修安装出入口。

进一步地，所述反应腔内的底部设有喇叭形下凹的用于汇集固液残渣的收集底盘，所述收集底盘的底部开设有通孔连通第六管道。

采用上述技术方案，与圆罐立式垂直存储罐通过第一管道连通的生物复合吸附净化剂及黄泥浆输入口加入适量的吸附净化剂，第一高压抽水泵通过第二管道抽取液体混合污染物从输入端口输送到第三管道连通的第一高压喷水嘴，第一高压喷水嘴从圆罐立式垂直存储罐的反应腔的顶部向下喷射出液体混合污染物到反应腔内，首先第一次液体混合污染物与吸附净化剂互相接触冲击产生静电吸附分解有害物净化上述污染物，第二高压抽水泵通过第四管道抽取液体混合污染物及吸附净化剂的混合液，该混合液经过第二高压抽水泵加压后经过第五管道连通的若干管道支路的第二高压喷水嘴喷射到反应腔中，将喷射出吸附净化剂及液体混合污染物与反应腔中的该种混合液进行冲击摩擦，再次冲击产生静电吸附分解有害物，同时液体混合污染物内含的有害物分子的结构催化分级破坏拆散，进行转化降低内含的化学元素的分子含量及降低浓度，更加有利于下一站吸附分离净化处理。多个第二高压喷水嘴在反应腔内加压全方位对液体混合污染物喷射出跟反应腔中的混合液污水可以多次冲击混合均匀为止，即物理加生物冲击摩擦产生化学反应吸附分解，将混合液污水中的有害物吸附分离凝结沉淀出来，上述说装置设计合理、高效及适用范围广对多种污水进行有效吸附分离作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一种设置第二高压喷水嘴布局的结构示意图；

图3为本发明的第二种设置第二高压喷水嘴布局的结构示意图；

图4为本发明的第三种设置第二高压喷水嘴布局的结构示意图；

图5为本发明的第四种设置第二高压喷水嘴布局的结构示意图；

图6为本发明的的圆罐立式垂直存储罐配合收集底盘安装的结构示意图；

图7为本发明的第五种设置第二高压喷水嘴布局的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-7所示，本发明公开了一种高压喷射型污水混合吸附分离装置，包括圆罐立式垂直存储罐1、生物复合吸附净化剂及黄泥浆输入口2、第一高压抽水泵3及第二高压抽水泵4，圆罐立式垂直存储罐1的内部为空心的反应腔5，圆罐立式垂直存储罐1的侧壳安装有连通生物复合吸附净化剂及黄泥浆输入口2的第一管道6，第一管道6上安装有控制生物复合吸附净化剂及黄泥浆输入口2开关的第一控制阀门7，第一高压抽水泵3的输入端口通过第二管道8连通用于抽取液体混合污染物，第一高压抽水泵3的输出端口通过第三管道9连通有第一高压喷水嘴10，第三管道9伸入圆罐立式垂直存储罐1的顶壳连通反应腔5，第一高压喷水嘴10安装在反应腔5内的顶壳附近，第二高压抽水泵4的输入端口及输出端口分别连通有第四管道11及第五管道12，第四管道11伸入圆罐立式垂直存储罐1的底壳连通反应腔5，第五管道12分别连通有若干管道支路13，管道支路13的末端安装有第二高压喷水嘴14，管道支路13伸入圆罐立式垂直存储罐1的侧壳连通反应腔5，第二高压喷水嘴14安装在反应腔5内的侧壳附近(如图1-5所示)。

与圆罐立式垂直存储罐1通过第一管道6连通的生物复合吸附净化剂及黄泥浆输入口2加入适量的生物吸附净化剂，第一高压抽水泵3通过第二管道8抽取液体混合污染物从输入端口输送到第三管道9连通的第一高压喷水嘴10，第一高压喷水嘴10从圆罐立式垂直存储罐1的反应腔5的顶部向下喷射出液体混合污染物到反应腔5内，首先第一次液体混合污染物与生物复合吸附净化剂互相接触冲击摩擦产生静电吸附分解有害物净化上述污染物，第二高压抽水泵4通过第四管道11抽取液体混合污染物及生物复合附净化剂及适量的黄泥浆的混合液。黄泥浆，属于泥巴混合水的混合物，黄泥固名黄颜色泥巴，黄泥粘稠度高，水份含量相对适中。主要成分都是氧化铝和氧化铁，氧化铝是主体，氧化铁越多，土质越红，还有些含钙镁质和硅质的。该混合液经过第二高压抽水泵4加压后经过第五管道12连通的若干管道支路13的第二高压喷水嘴14喷射到反应腔5中，将喷射出生物复合吸附净化剂及液体混合污染物与反应腔5中的该种混合液进行冲击摩擦，再次冲击产生静电吸附分解有害物，同时液体混合污染物内含的有害物分子的结构催化分级破坏拆散，进行转化降低内含的化学元素的分子含量及降低浓度，更加有利于下一站吸附净化处理。多个第二高压喷水嘴14在反应腔5内加压全方位对液体混合污染物喷射出跟反应腔5中的混合液污水可以多次冲击混合均匀为止，即物理加生物冲击摩擦产生化学反应吸附分解，将混合液污水中的有害物吸附分离凝结沉淀出来，上述说装置设计合理、高效及适用范围广对多种污水进行有效吸附分离作业。

上述的装置可以处理多种类型的污水液体混合物，包括将动物屠宰场：鸡、鹅、鸭、猪、羊、牛等污水残渣；食品加工厂的鱼、虾、蟹、水果、肉联加工厂等各种污水；工业电镀污水、制药厂的污水、农药厂的污水、泥浆、污浆等；城市生活垃圾污水(垃圾填埋场渗透液)等，进行冲击混合吸附分离有害物出来。

可采用以下生物复合吸附净化剂，包括：生物复合吸附分离剂；生物复合凝结沉淀剂；生物复合低粘性凝结剂；生物复合中粘性凝结剂；生物复合高粘性凝结剂；生物复合杀菌消毒剂；生物复合吸附沉淀剂；生物复合凝结分离剂；生物复合吸附分解剂；生物复合催化分解剂；生物复合分离沉淀剂；生物复合发酵分解菌种；生物复合污泥污浆凝结沉淀剂；生物复合污水除臭剂；生物复合污浆除臭剂；生物复合污泥除臭剂；生物复合废气除臭剂；生物复合氨氮异味气化剂，以上经过选定适合使用的那几种生物复合吸附剂从输入口输入。

此外，圆罐立式垂直存储罐1的底壳安装有连通反应腔5的第六管道15的一端，第六管道15的另一端连通有螺杆抽送泵16的输入端口，螺杆抽送泵16的输出端口连通有用于排出固液混合残渣的第七管道17，第六管道15上安装有控制固液混合残渣开关的第二控制阀门18。

螺杆抽送泵16通过第六管道15及第七管道17将处理完的混合液污水输送到下一站进行用气压进行压水处理，采用第七管道17与立式污浆残渣气压水分离装置进行连通处理。

六组或十二组(如图1所示)第二高压喷水嘴14分别布设在反应腔5内两侧侧壳相对设置，若圆罐立式垂直存储罐体积为较小型，则采用六组第二高压喷水嘴14分别布设在反应腔5内两侧侧壳相对设置，若圆罐立式垂直存储罐体积为较大型时，则采用十二组第二高压喷水嘴14分别布设在反应腔5内两侧侧壳相对设置，反应腔内两侧全方位对污水反应物均可进行接触反应。

如图7所示，管道支路13在反应腔5部分弯曲，两组管道支路13的开口依次侧向向前正对设置，四路管道支路13末端均安装的第二高压喷水嘴14呈反向设置，图7的方案相对于第二高压抽水泵4连通的第五管道12通过管道支路13连通有四套高压喷水嘴接力式螺旋型向前推进将污水与生物复合吸附分离净化剂混合均匀，同时将有害物的分子结构催化分解破坏拆散，进行转化降低内含的化学元素的分子含量及降低浓度，更有利于下一站吸附分离净化处理，同时上述方向设置的第二高压喷水嘴14喷射出的污水混合物与反应腔5中的污水混合物回旋扰动混合，进一步混合复合吸附净化剂及污水，同时进一步加速污水反应的速度。

圆罐立式垂直存储罐1的侧壳体上通过螺丝安装有用于观察反应腔的监控窗口19，有利于工作人员对圆罐立式垂直存储罐1的反应腔进行有效的观察。

圆罐立式垂直存储罐1的顶壳体上开设有两个通过法兰件固定的维修清洗出入口20，有利于工作人员对反应腔进行定期的维修保养及清洁。

圆罐立式垂直存储罐1的顶壳体上还安装有连通反应腔5的废气排气管21，若污水净化过程中反应生成的氨氮及废气通过废气排气管21排出再输送到下一站处理废气，同时防止反应腔内积聚过多废气。

圆罐立式垂直存储罐1的侧壳体开设有拱形维修安装出入口22。

反应腔5内的底部设有喇叭形下凹的用于汇集固液残渣的收集底盘23，收集底盘23的底部开设有通孔连通第六管道15，喇叭形下凹的收集底盘23有利于固液残渣及污浆向下沉淀，再通过第六管道15连接的螺杆抽送泵16向外排出进行下一步处理。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。