氟化氢废水处理生产线的制作方法

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种氟化氢废水处理生产线。

背景技术：

光纤工业企业在生产光缆、光纤过程中，会有工业废水产生,这些工业废水中含有氟化氢酸性介质，氟离子浓度大大超过国家规定的排放标准。因此要对氟化氢经过处理，达到国家规定的氟离子排放要求，才能向外纳管排放，生产光缆、光纤过程中，氟离子它不仅溶解在废水中，还吸附在二氧化硅粉尘内，要把吸附在二氧化硅粉尘内的氟离子置换出来，进入水体中，与废水中的氟化氢一起处理，这种情况的水处理技术较为困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供氟化氢废水处理生产线。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

氟化氢废水处理生产线，其特征在于，包括酸池和碱池，所述酸池和碱池下部的出口通过管路与静态混合器的入口连接，所述静态混合器的出口通过管路与第一混合池上端的入口连接，所述第一混合池的出口通过管路与酸性中和池上端的入口连接，所述酸性中和池中部的出口通过管路与碱性中和池上端的入口连接，所述碱性中和池上部的出口通过管路与第二混合池上部的入口连接，所述第二混合池上部的出口通过管路与第一混凝池上部的入口连接，所述第一混凝池上部的出口通过管路与第一絮凝池上部的入口连接，所述第一絮凝池上部的出口通过管路与第一斜板沉淀池上部的入口连接，所述第一斜板沉淀池上部的出口通过管路与第一回用水箱上端的入口连接，所述第一斜板沉淀池底部的出口通过管路与第一压滤机的入口连接，所述第一斜板沉淀池底部的出口还通过管路与酸洗池上端的入口连接，所述第一回用水箱为酸洗池供水，所述酸洗池中部的出口通过管路与碱洗池上端的入口连接，所述碱洗池中部的出口通过管路与酸碱平衡池的入口连接，所述酸碱平衡池中部的出口通过管路与第二混凝池上端的入口连接，所述第二混凝池上部的出口通过管路与第二絮凝池上部的入口连接，所述第二絮凝池上部的出口通过管路与第二斜板沉淀池上部的入口连接，所述第二斜板沉淀池上部的出口通过管路与第二回用水箱上端的入口连接，所述第二斜板沉淀池底部的出口通过管路与第二压滤机的入口连接。

进一步地，所述第一混合池、酸性中和池、碱性中和池、第二混合池、第一混凝池、第一絮凝池、酸洗池、碱洗池、酸碱平衡池、第二混凝池和第二絮凝池均包括一池体，每一池体的上方设有一快搅电机和一慢搅电机，所述快搅电机靠近池体的入口设置，所述慢搅电机位于池体的中部，所述快搅电机的下端设有快搅轴，所述慢搅电机的下端设有慢搅轴。

进一步地，所述池体内设有筒体，所述筒体与池体的内壁固定连接，所述筒体靠近池体的入口设置，所述筒体的上端与池体的入口连通，所述筒体的下端与池体的下部连通。

进一步地，所述第一混合池的入口、第一混合池的出口、酸性中和池的出口、碱性中和池的出口和第二混合池的出口均设有ph计。

本发明的优点在于：由酸性中和池、碱性中和池、混凝池和絮凝池串联组成，通过废水中和调节槽、检测ph值、检测氟离子浓度、小空间快速搅拌、酸、碱二次中和、二次检测ph值、二次检测氟离子浓度、絮凝、混凝、固液分离等技术手段，将废水中的有害物处理干净，达到国家环保排放标准。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中池体的结构示意图。

附图标记：

1酸池2碱池3静态混合器4第一混合池5酸性中和池6碱性中和池

7第二混合池8第一混凝池9第一絮凝池10第一斜板沉淀池11第一回用水箱

12第一压滤机13酸洗池14碱洗池15酸碱平衡池16第二混凝池

17第二絮凝池18第二斜板沉淀池19第二回用水箱20第二压滤机

21池体22快搅电机23慢搅电机24快搅轴25慢搅轴26筒体27ph计。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了氟化氢废水处理生产线，其特征在于，包括酸池1和碱池2，所述酸池1和碱池2下部的出口通过管路与静态混合器3的入口连接，所述静态混合器3的出口通过管路与第一混合池4上端的入口连接，所述第一混合池4的出口通过管路与酸性中和池5上端的入口连接，所述酸性中和池5中部的出口通过管路与碱性中和池6上端的入口连接，所述碱性中和池6上部的出口通过管路与第二混合池7上部的入口连接，所述第二混合池7上部的出口通过管路与第一混凝池8上部的入口连接，所述第一混凝池8上部的出口通过管路与第一絮凝池9上部的入口连接，所述第一絮凝池9上部的出口通过管路与第一斜板沉淀池10上部的入口连接，所述第一斜板沉淀池10上部的出口通过管路与第一回用水箱11上端的入口连接，所述第一斜板沉淀池10底部的出口通过管路与第一压滤机12的入口连接。

所述第一斜板沉淀池10底部的出口还通过管路与酸洗池13上端的入口连接，所述第一回用水箱11为酸洗池13供水，所述酸洗池13中部的出口通过管路与碱洗池14上端的入口连接，所述碱洗池14中部的出口通过管路与酸碱平衡池15的入口连接，所述酸碱平衡池15中部的出口通过管路与第二混凝池16上端的入口连接，所述第二混凝池16上部的出口通过管路与第二絮凝池17上部的入口连接，所述第二絮凝池17上部的出口通过管路与第二斜板沉淀池18上部的入口连接，所述第二斜板沉淀池18上部的出口通过管路与第二回用水箱19上端的入口连接，所述第二斜板沉淀池18底部的出口通过管路与第二压滤机20的入口连接。

所述第一混合池4、酸性中和池5、碱性中和池6、第二混合池7、第一混凝池8、第一絮凝池9、酸洗池13、碱洗池14、酸碱平衡池15、第二混凝池16和第二絮凝池17均包括一池体21，每一池体21的上方设有一快搅电机22和一慢搅电机23，所述快搅电机22靠近池体21的入口设置，所述慢搅电机23位于池体21的中部，所述快搅电机22的下端设有快搅轴24，所述慢搅电机23的下端设有慢搅轴25。

优选地，所述快搅轴24的转速为80r/min~150r/min，所述慢搅轴25的转速为15r/min~60r/min。

所述池体21内设有筒体26，所述筒体26与池体21的内壁固定连接，所述筒体26靠近池体21的入口设置，所述筒体26的上端与池体21的入口连通，所述筒体26的下端与池体21的下部连通。

所述第一混合池4的入口、第一混合池4的出口、酸性中和池5的出口、碱性中和池6的出口和第二混合池7的出口均设有ph计27。

具体实施时，先将中和剂氧化钙溶解在酸池1的水中（1：5），通入空气，将氧化钙转换成氢氧化钙液体。

酸池1的氢氧化钙液体与碱池2含二氧化硅粉尘的氟化氢废水同时进入第一混合池4，在第一混合池4内进行酸碱中和反应，酸碱中和反应具体为氟化钙加水，同时检测ph值（8-9），废水中和调节后，采用小空间快速搅拌，将初步中和反应的废液中固体内含有的氟离子成份，释放出来，同时检测氟离子浓度（15-20），采用小空间快速搅拌，将初步中和反应的废液中固体内含有的氟离子成份，释放出来的废液依次通过酸性中和池5和碱性中和池6，依次加入酸性中和剂和碱性中和剂（硫酸、氢氧化钙），通过小空间高速搅拌，出口缓慢旋转，提高酸碱中和效率，同时二次检测ph值、二次检测氟离子浓度，根据检测数据，修正酸碱中和量，直至酸碱平衡为止。

酸碱中和平衡后，留过混凝池进入絮凝池，在絮凝池入口计量加入阴或阳絮凝剂，通过小空间高速搅拌，从筒体26的小空间流出后缓慢旋转，提高絮凝效率，絮凝池出口计量加入聚丙烯酰胺混凝剂，通过小空间高速搅拌，小空间流出后缓慢旋转的方式，提高混凝效率，并目测混凝状态，直到有大絮体产生停止，大絮体产生后的废水流入第一斜板沉淀池10中，作固液分离，第一斜板沉淀池10上进上出，从上到下，再从下到上的流动，在流动中实现固液分离，固液分离设备下部小，上部是下部的10倍大。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。