一种生活垃圾的分选装置及其处理系统的制作方法

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种生活垃圾的分选装置及其处理系统。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，生活垃圾总量逐年增加，垃圾处理量也逐年增加。生活垃圾处理中，特别是混合垃圾中的废弃织物影响垃圾处理的效率和能耗，如何全面降低混合垃圾处理成本，是亟需解决的问题。

相关技术中，混合垃圾中的废弃织物大多靠人力挑拣分选，机械的破碎不能有效的达成目的，且能耗较高；而混合垃圾在处理时如果不进行织物分选，则会影响后道处理工序的效率甚至故障。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一，即降低生活垃圾处理的成本，同时提高混合垃圾中织物分选效率。为此，本发明的第一个目的在于提出一种生活垃圾的分选装置。

本发明的第二个目的在于提出一种生活垃圾的处理系统。

为达到上述目的，本发明在第一方面提出了一种生活垃圾的分选装置，包括：

料斗，所述料斗具有顶部敞开的进料口；

底座，所述底座设在所述料斗底部且与所述料斗共同限定出出料口；

多个抛杆，所述多个抛杆阵列设置在所述料斗内，各所述抛杆在所述料斗内从所述料斗的进料端到所述料斗的出料端向下倾斜设置，以在所述料斗内限定出织物出料区和非织物出料区；

振动组件，所述振动组件设在所述料斗上以驱动所述料斗和所述多个抛杆振动。

根据本发明的生活垃圾的分选装置，通过在料斗内设置多个抛杆，多个抛杆阵列设置且从料斗的进料端到出料端向下倾斜设置，当生活垃圾从料斗的进料口进入料斗时，阵列设置的多个抛杆会将废弃织物拦截，并且在振动组件的振动作用下，顺着倾斜设置的抛杆滑落，而生活垃圾中的非织物垃圾则会从阵列抛杆的缝隙中下落，使得料斗内限定出织物出料区和非织物出料区，以提高混合垃圾中织物分选效率，降低生活垃圾处理的成本。

另外，根据本发明上述实施例提出的生活垃圾的分选装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，各所述抛杆呈阶梯状结构。

根据本发明的实施例，各所述抛杆包括第一直杆、第二直杆和l形杆，所述第一直杆的一端固定在所述料斗的内壁上，另一端沿着所述向下倾斜的方向设置，所述第二直杆的一端固定在所述料斗的内壁上且位于所述第一直杆的下方，另一端连接所述l形杆的竖直部，所述l形杆的竖直部的端部连接所述第一直杆，其水平部的端部沿着所述向下倾斜的方向设置且超出于所述第一直杆的另一端。

根据本发明的实施例，所述多个抛杆在所述料斗的一内壁上多行多列交错排布。

根据本发明的实施例，所述多个抛杆中各行抛杆的列宽为160mm。

根据本发明的实施例，所述多个抛杆中相邻两行抛杆的列宽为80mm。

根据本发明的实施例，各所述抛杆向下倾斜的角度为15°。

根据本发明的实施例，所述振动组件包括两相对设置在所述料斗外壁上的振动电机。

根据本发明的实施例，还包括弹性元件，所述料斗的底部与所述底座间隔设置，所述弹性元件一端连接所述料斗，另一端连接所述底座。

为达到上述目的，本发明在第二方面实施例提出了一种生活垃圾的处理系统，包括上述的生活垃圾的分选装置。

根据本发明实施例的生活垃圾的处理系统，通过生活垃圾的风选装置的设置，可提高混合垃圾中织物分选效率，降低生活垃圾处理的成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的生活垃圾的风选装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的生活垃圾的风选装置的侧视图；

图3是根据本发明实施例的生活垃圾的风选装置的另一视角的侧视图；

附图标记说明：分选装置10、料斗100、进料口101、第一侧壁102、第二侧壁103、第三侧壁104、底座200、出料口201、抛杆300、第一直杆301、第二直杆302、l形杆303、竖直部3031、水平部3032、振动组件400、弹性元件500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种生活垃圾的分选装置10。根据本发明的实施例，参考图1，该分选装置10包括：料斗100、底座200、多个抛杆300以及振动组件400。

根据本发明的实施例，参考图1，料斗100具有顶部敞开的进料口101；底座200设在料斗100底部且与料斗100共同限定出出料口201；多个抛杆300阵列设置在料斗100内，各抛杆300在料斗100内从料斗100的进料端到料斗100的出料端向下倾斜设置，以在料斗100内限定出织物出料区和非织物出料区；振动组件400设在料斗100上以驱动料斗100和多个抛杆300振动。

也就是说，根据本发明的实施例，在生活垃圾的处理系统中，通过该分选装置10可对生活垃圾中的废弃织物，如衣服等纺织物和非织物进行分开；具体地，是通过在料斗100内设置多个抛杆300，多个抛杆300阵列设置且从料斗100的进料端到出料端向下倾斜设置，当生活垃圾从料斗100的进料口101进入料斗100内时，阵列设置的多个抛杆300会将废弃织物拦截，并且在振动组件400驱动料斗100和多个抛杆300振动的作用下，废弃织物会顺着倾斜设置的抛杆300滑落，而生活垃圾中的非织物垃圾则会从阵列抛杆300的缝隙中下落，使得料斗100内限定出织物出料区和非织物出料区。

因此，相对相关技术中的人工挑拣分选和机械的破碎而言，该分选装置10的设置可提高混合垃圾中废弃织物的分选效率，能耗低，可降低生活垃圾处理的成本。

下面参考图1至图3对该分选装置10的各个部件进行详细描述。

在一些具体示例中，各抛杆300呈阶梯状结构，且各抛杆300沿着向下倾斜的放线设置，呈阶梯状结构的抛杆300可更好地拦截废弃织物，使废弃织物在织物出料区集中，从织物出料区对应的出料口201出料。

进一步地，各抛杆300包括第一直杆301、第二直杆302和l形杆303，第一直杆301的一端固定在料斗100的内壁上，另一端沿着向下倾斜的方向设置，第二直杆302的一端固定在料斗100的内壁上且位于第一直杆301的下方，另一端连接l形杆303的竖直部3031，l形杆303的竖直部3031的端部连接第一直杆301，其水平部3032的端部沿着向下倾斜的方向设置且超出于第一直杆301的另一端。

也就是说，第一直杆301具有固定端和自由端，第二直杆302具有固定端和连接端，l形杆303具有竖直部3031和水平部3032；其中第一直杆301和第二直杆302的固定端均固定在料斗100的内壁上，且第二直杆302相对第一直杆301位于第一直杆301的下方，第一直杆301的自由端沿着整根抛杆300向下倾斜的方向倾斜设置；第二直杆302的连接端连接l形杆303的竖直部3031，l形杆303的竖直部3031的端部连接第一直杆301，其水平部3032的端部沿着向下倾斜的方向设置且超出于第一直杆301的自由端。由此，通过第二直杆302加强对l形杆303的支撑，使得整根抛杆300呈阶梯状结构，以利于对废弃织物的拦截，又不影响废弃织物滑落至织物出料区。另外，第二直杆302的连接端连接竖直部3031的位置可以是靠近竖直部3031与第一直杆301的连接位置。l形杆303的水平部3032上可以继续连接l形杆303，以设置更多级的阶梯状抛杆300。

在一些示例中，多个抛杆300在料斗100的一内壁上多行多列交错排布。多行多列交错排布有利于更好地拦截织物，有效地将废弃织物从混合垃圾中分离开。

具体而言，结合图2和图3，多个抛杆300在料斗100的一内壁上可呈3行11列交错排布。当然，该行数和列数可根据需求做更多的设计。其中，第一行的各抛杆300具有第一直杆301、第二直杆302和两个的l形杆303；第二的各抛杆300也具有第一直杆301、第二直杆302和两个的l形杆303；第三的各抛杆300也具有第一直杆301、第二直杆302和一个的l形杆303。然后，第二行的l形杆303的水平部的端部超出于第一行的l形杆303的水平部的端部；第三行的l形杆303的水平部的端部超出于第二行的l形杆303的水平部的端部；使得每列的抛杆300也呈阶梯状结构。

进一步地，多个抛杆300中各行抛杆的列宽为160mm。也就是说，第一行的各抛杆300之间的距离、第二行的各抛杆300之间的距离和第三行的各抛杆300之间的距离均为160mm。然后，多个抛杆300中相邻两行抛杆300的列宽为80mm。也就是说，整体看3行11列中的多个抛杆300时，相邻两列的抛杆300之间的距离为80mm。另外，每根抛杆300中的每级抛杆300的行距为300mm，例如，在第一行和第二行的各抛杆300中，第一行的第一直杆301和第二行的第一直杆301之间的距离为300mm，第二行的第一直杆301与第一行的l形杆303的水平部3032之间的距离为300mm。由此，通过列宽和行距的设置，既保证非织物垃圾可从各抛杆300阵列中的缝隙下落，也可保证各抛杆300对织物垃圾的拦截，从而更好地分离织物垃圾和非织物垃圾。

在一些示例中，各抛杆300向下倾斜的角度为15°。也就是说，各抛杆300从料斗100的进料端到出料端向下倾斜的角度为15°。由此，通过倾斜角度的设计，可保证抛杆300对织物垃圾进行拦截，又可保证织物垃圾顺利地沿着抛杆300下落至织物出料区。

在一些具体示例中，料斗100具有相对设置的第一侧壁102和第二侧壁103以及与第一侧壁102和第二侧壁103衔接的第三侧壁104。其中，多个抛杆300阵列设置在第三侧壁104的内表面上；而振动组件400可包括两相对设置在料斗100外壁上的振动电机。可以理解地是，两振动电机一一对应地设置在第一侧壁102和第二侧壁103的外表面上，以驱动料斗100均衡地振动，从而带动多个抛杆300振动。

进一步地，为防止料斗100的内壁干涉织物垃圾的出料，料斗100在于第三侧壁104相对地一面设置成敞开的开口状。

在一些示例中，料斗100的底部与底座200间隔设置并通过弹性元件500连接。也就说，料斗100的底部端面与底座200的顶部端面之间留有间隙，然后弹性元件500一端连接料斗100，另一端连接底座200，使得弹性元件500为料斗100的振动提供缓冲作用。具体而言，可在料斗100的第一侧壁102和第二侧壁103的外表面上设置支座，使得弹性元件500的一端连接在支座上，另一端连接在底座200的顶部端面上。

进一步地，弹性元件500可采用多个弹簧结构，多个弹簧均衡的布置在料斗100与底座200之间的间隙。当然，弹性元件500也可采用海绵、橡胶等具有弹性的材料。

由此，根据本发明的分选装置10，经破袋后的生活垃圾通过进料口101进入料斗100内时，振动电机使多个抛杆300不断地振动，阵列设置的多个抛杆300会将织物垃圾拦截，并使织物垃圾会顺着倾斜设置的抛杆300滑落至织物出料区，再从织物出料区对应地出料口201出料，而生活垃圾中的非织物垃圾则会从阵列抛杆300的缝隙中下落至非织物出料区，再从非织物出料区对应地出料口201排出，实现有效地分离生活垃圾中的织物垃圾和非织物垃圾。

据本发明实施例的生活垃圾的处理系统，通过分选装置10的设置，可提高混合垃圾中织物分选效率，降低生活垃圾处理的成本和能耗。

根据本发明实施例的生活垃圾的处理系统的其他构成可采用现有的结构，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。