一种自动化纺织机械用螺栓表面清油机构的制作方法

本发明涉及一种螺栓表面清油机构，具体是一种自动化纺织机械用螺栓表面清油机构，属于螺栓清油技术领域。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械；螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

在现有技术中，清油机又叫做脱油机，可通过离心力来将零部件表面的油渍进行分离，现有清油机的内部存储腔的结构较为简单，当大量的螺栓进行清油时，螺栓会对存储腔的侧壁产生一定的损伤，且目前的清油机在上、下料时都较为麻烦，不便于工作人员操作。因此，针对上述问题提出一种自动化纺织机械用螺栓表面清油机构。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化纺织机械用螺栓表面清油机构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化纺织机械用螺栓表面清油机构，包括从上到下依次安装的上盖板、轴承、套筒、l型卡板、外箱体、内箱体、电机驱动结构和支撑柱；

所述上盖板的侧面固接有第二耳座，所述l型卡板与所述上盖板的下表面转动连接，所述外箱体顶端侧面固接有第一耳座，所述第二耳座的上表面开有固定孔，且所述l型卡板卡合在所述固定孔的内部；所述套筒通过所述轴承与所述上盖板转动连接，所述套筒的顶端贯穿所述上盖板的下表面，且所述套筒的顶端固接有圆盘；

所述电机驱动结构包括支撑板、带轮、转轴、皮带和电机，所述转轴通过所述轴承与所述外箱体底端转动连接，所述转轴的顶端贯穿所述外箱体底端，所述转轴顶端固接有支撑板，所述支撑板与所述转轴之间固接有加强筋，且所述支撑板的上表面固接有定位柱；所述转轴与所述外箱体底端接触处设有橡胶密封塞，所述转轴的底端套接有所述带轮，所述电机固接在所述外箱体的一侧侧面，所述电机的输出轴末端套接有所述带轮，且两个所述带轮之间通过所述皮带传动连接。

优选的，所述支撑柱固接在所述外箱体的下表面，其数目为四个，且呈环形分布在所述外箱体底部。

优选的，所述外箱体的底端侧面固接有排污口，且所述排污口与所述外箱体内部相互连通。

优选的，所述内箱体内部固接有中芯杆，所述中芯杆的顶端卡合在所述套筒的底端，且所述中芯杆为正六角形结构。

优选的，所述内箱体的底端侧面固接有连接块，所述连接块的上表面开有定位孔，且所述定位柱卡合在所述定位孔的内部。

优选的，所述内箱体的内部固接有隔板，且所述隔板与所述内箱体均为网状结构。

本发明的有益效果是：

1、本发明在内箱体的内部设有多个隔板，通过隔板与内腔体内部之间的配合可分割为多个储存腔，以此来将大量的螺栓进行划区域存放，在离心的过程中能够减少螺栓在内箱体内部撞击的次数，大幅度的降低了内箱体的损伤，增强了本装置的使用寿命；

2、本发明在内箱体的底部侧面设有连接块，可将连接块表面的定位孔卡合在支撑板表面上的定位柱上，再将套筒底端的凹槽卡合在中芯杆的顶端，由于两者均采用的是正六边形结构，避免了套筒与中芯杆之间发生相对滑动，以此来完成内箱体的拆卸与安装，便于工作人员的上、下料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一耳座与第二耳座连接图；

图3为本发明电机与转轴连接图；

图4为本发明内箱体结构示意图。

图中：1、支撑柱，2、排污口，3、外箱体，4、l型卡板，5、第一耳座，51、固定孔，6、第二耳座，7、轴承，8、套筒，9、圆盘，10、中芯杆，11、内箱体，111、隔板，12、连接块，121、定位孔，13、支撑板，131、定位柱，14、加强筋，15、带轮，16、转轴，17、橡胶密封塞，18、皮带，19、电机，20、上盖板。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种自动化纺织机械用螺栓表面清油机构，包括从上到下依次安装的上盖板20、轴承7、套筒8、l型卡板4、外箱体3、内箱体11、电机驱动结构和支撑柱1；

所述上盖板20的侧面固接有第二耳座6，所述l型卡板4与所述上盖板20的下表面转动连接，所述外箱体3顶端侧面固接有第一耳座5，所述第二耳座6的上表面开有固定孔51，且所述l型卡板4卡合在所述固定孔51的内部；所述套筒8通过所述轴承7与所述上盖板20转动连接，所述套筒8的顶端贯穿所述上盖板20的下表面，且所述套筒8的顶端固接有圆盘9；

所述电机驱动结构包括支撑板13、带轮15、转轴16、皮带18和电机19，所述转轴16通过所述轴承7与所述外箱体3底端转动连接，所述转轴16的顶端贯穿所述外箱体3底端，所述转轴16顶端固接有支撑板13，所述支撑板13与所述转轴16之间固接有加强筋14，且所述支撑板13的上表面固接有定位柱131；所述转轴16与所述外箱体3底端接触处设有橡胶密封塞17，所述转轴16的底端套接有所述带轮15，所述电机19固接在所述外箱体3的一侧侧面，所述电机19的输出轴末端套接有所述带轮15，且两个所述带轮15之间通过所述皮带18传动连接。

所述支撑柱1固接在所述外箱体3的下表面，其数目为四个，且呈环形分布在所述外箱体3底部，对顶部结构起到了支撑作用；所述外箱体3的底端侧面固接有排污口2，且所述排污口2与所述外箱体3内部相互连通，便于将清理出的油渍排放至外界；所述内箱体11内部固接有中芯杆10，所述中芯杆10的顶端卡合在所述套筒8的底端，且所述中芯杆10为正六角形结构，避免所述中芯杆10与所述套筒8发生相对滑动；所述内箱体11的底端侧面固接有连接块12，所述连接块12的上表面开有定位孔121，且所述定位柱131卡合在所述定位孔121的内部，达到了所述内箱体11快速定位的目的；所述内箱体11的内部固接有隔板111，且所述隔板111与所述内箱体11均为网状结构，便于在离心力的作用下螺栓表面上的油渍可通过所述内箱体11与所述隔板111上的网孔排至所述外箱体3的内部。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将螺栓放置在隔板111与内腔体11组成的储存腔内部，然后将内箱体11放置在外箱体3的内部，再将连接块12表面上的定位孔121卡合在支撑板13表面上的定位柱131上，然后将上盖板20卡合在外箱体3的顶端，通过旋转圆盘9来将套筒8低端的凹槽与中芯杆10顶端对齐，以此来将套筒8卡合在中芯杆10顶端，此时l型卡板4会穿过固定孔51的内部，然后转动l型卡板4，将第一耳座5与第二耳座6固定；

然后使得电机19工作，在带轮15与皮带18的传动下，电机19会驱动转轴16转动，以此来带动支撑板13转动，此时支撑板13顶部的内箱体11会带动套筒8转动，以此来将螺栓表面上的油渍进行离心分离，油渍会从内箱体11与隔板111表面上的网格排至外箱体3的内部，最后将油渍从排污口2处排放至外界。

电机19是由东莞市邦拓运控智能科技有限公司提供的90bld500-24-30c型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。