一种换热管的挤压清洗装置的制作方法

本发明涉及换热管技术领域，特别是一种换热管的挤压清洗装置。

背景技术：

换热器管的清洗方式包括物理清洗，化学清洗，超声波清洗等，现有技术中物理清洗的方式中通过刷子对管壁进行刷洗，这样容易划出痕迹，而通过在管内设置扰流件，如弹簧的方式，清洗的效果不佳；现有技术中存在利用挤压的方式，使得管内的污垢与管体受压分离，从而实现将管内污垢清理干净的清洗方式，如cn105066748a中，通过将管体设置成弹性可变形材料，通过通入压力不同的流体，使得管体受压胀开或是收缩，从而达到污垢脱离的效果；这样的清洗方式能够有效清除污垢，然而对于管体的要求较为苛刻，管体材料需要是在一定范围内可变形，变形较为明显，对于微变形材料的管体，仅仅通过通入压力不同流体造成压力差，效果较差。另外，存在利用挤压装置对管体进行挤压，从而脱垢，如cn207703075u中，通过横纵的压缸，将压力施加在板上，再传递到管上，从而实现脱垢，这样的方式虽然能够应用于材料稍硬的管，然而，这种清洗装置需要将换热管拆卸下进行挤压清洗。对于焊接式的管并不实用，并且其清洗的方式比较单一，仅能实现沿着管周向的挤压，清洗方式单一，效果并不明显。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种换热管的挤压清洗装置，能够解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明涉及一种换热管的挤压清洗装置,包括清洗爪、连接杆、主杆、驱动装置、弹簧、主杆一端连接连接杆，另一端连接手柄，连接杆和主杆通过铰接点a实现连接，连接杆一端通过铰接点b连接清洗爪，另一端连接主杆；清洗爪包括清洗爪轴，滚轮，推块、限位齿、滚珠、铰接点c、左柄；清洗爪轴为弧形，左右两个相对设置，清洗爪轴一端为连接柄，左右两清洗爪轴分别对应左右柄，左右柄与清洗爪轴连接位置处设置有铰接点c，左柄上一侧设置有滑动槽，推块设置在滑动槽内，与滑动槽配合设置有限位齿，推块能够在滑动槽内滑动，并由限位齿限位；右柄与滑槽对应位置设置成斜面，推块在沿着滑槽上下滑动的过程中，能够与斜面对应抵顶，从而推动右柄绕铰接点c一定范围内转动；连接杆之间设置有弹簧；清洗爪轴上套设有滚轮，滚轮能以爪轴为轴旋转。

限位齿为三角形倒齿形，能沿着与左右柄垂直的方向伸出缩回，实现限位。

左右柄的一端套设有所述套件，所述套件为弹性可变形材料制成，能够使得左右杆保持在一定的位置。

左右柄每相邻的滚轮之间设置有滚珠。

驱动装置为液压缸，气缸中的一种。

连接杆上设置有扣合件，扣合件实现左右连接杆卡扣和扣合，当清洗装置实现转动挤压清洗时，将左右扣合件扣合在一起，实现左右连接杆连接，驱动装置推动连接杆实现绕管轴转动挤压。

清洗爪轴为空心轴，空心轴内设置有：弹性板,移动件，旋转固定轴,凸起，轴上与滚珠对应的位置设置有与滚至大小相匹配的孔，轴内设置的滚珠可以沿着径向从所述的孔内伸缩，每个滚珠都设置有旋转固定轴，旋转固定轴通过固定件安装在弹性板的一侧上，滚珠可以绕着轴旋转，弹性板的另一侧与移动件相对设置；移动件为间隔设置多个凸起。

移动件为长条状，可以沿着清洗爪轴的内腔滑动，移动件一端连接设置有控制件，控制件设置在左柄和右柄的开口上，通过上下滑动控制件,能够使得移动件在内腔滑动。

通过控制控制件，使得移动件在内腔滑动，移动件上的凸顶住弹性板，当移动到与滚珠位置相应时，由于顶力作用，将安装在弹性板上的滚珠压出。

优选地，在控制件上设置限位装置，以控制和保持移动件的位置。

滚珠弹出后，被限位清洗的位置时，最远点离清洗爪的垂直距离大于滚轮最远点离清洗爪的垂直距离，这样能够保证在沿着管外壁周向清洗时，滚珠紧压住管外壁，实现沿着管周向的清洗。

与现有技术相比，本发明提供了一种换热管的挤压清洗装置，具备以下有益效果：

本申请的清洗机构，能够实现沿着管轴向挤压和周向挤压的清洗，拓宽了清洗的方式，并能够自由切换清洗的方式，不仅能够应用沿着管轴向全部区域的清洗，而且能够针对易于结垢、结垢多的部分区域进行针对性的清洗，可以适应不同的清洗需求。

针对两种清洗方式对应两种清洗轮进行清洗，切换方式简单易于操作，互不影响，满足更多需求，克服了传统清洗方式单一的问题。

该清洗装置不需要特定的柔性材料管，适用范围广；打开换热器上的检修口安装好清洗爪即可实现清洗，不需要拆卸管件，并且配备复杂的驱动装置，因而清洗工艺更简单易行。

附图说明

图1为本发明主结构示意图。

图2为本发明清洗爪结构示意图。

图3为本发明清洗爪部分结构示意图。

图4为本发明另一清洗方式的结构示意图。

图5为本发明清洗爪内部截面图。

图中：1-换热管、2-清洗爪、3-连接杆、4-主杆、5-驱动装置、6-弹簧、7-清洗爪轴、8-滚轮、9-铰接点a、10-右柄、11-推块、12-限位齿、13-铰接点b、14-滚珠、15-铰接点c、16-左柄，17-套件，18-扣合件，19弹性板,20移动件，21旋转固定轴,22凸起，23固定件，24控制件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

换热管的挤压清洗装置,包括清洗爪2、连接杆3、主杆4、驱动装置5、弹簧6、主杆4一端连接连接杆3，另一端连接手柄5，连接杆3和主杆4通过铰接点a9实现连接，连接杆3一端通过铰接点b连接清洗爪2，另一端连接主杆4；清洗爪包括清洗爪轴7，滚轮8，推块11、限位齿12、滚珠14、铰接点c、左柄16；清洗爪轴7为弧形，左右两个相对设置，清洗爪轴7一端为连接柄，左右两清洗爪轴分别对应左右柄，左右柄与清洗爪轴连接位置处设置有铰接点c15，左柄上一侧设置有滑动槽，推块11设置在滑动槽内，与滑动槽配合设置有限位齿12，推块11能够在滑动槽内滑动，并由限位齿限位；右柄10与滑槽对应位置设置成斜面，推块11在沿着滑槽上下滑动的过程中，能够与斜面对应抵顶，从而推动右柄绕铰接点c一定范围内转动；连接杆3之间设置有弹簧；清洗爪轴7上套设有滚轮8，滚轮8能以爪轴为轴旋转。

限位齿为三角形倒齿形，能沿着与左右柄垂直的方向伸出缩回，实现限位。

左右柄的一端套设有套件17，套件17为弹性可变形材料制成，能够使得左右杆保持在一定的位置。

左右柄每相邻的滚轮8之间设置有滚珠14。

驱动装置5为液压缸，气缸中的一种。

连接杆上设置有扣合件18，扣合件实现左右连接杆卡扣和扣合，当清洗装置实现转动挤压清洗时，将左右扣合件扣合在一起，实现左右连接杆连接，驱动装置5推动连接杆实现绕管轴转动挤压。

清洗爪轴7为空心轴，空心轴内设置有：弹性板19,移动件20，旋转固定轴21,凸起22，轴上与滚珠对应的位置设置有与滚至大小相匹配的孔，轴内设置的滚珠14可以沿着径向从所述的孔内伸缩，每个滚珠都设置有旋转固定轴21，旋转固定轴21通过固定件23安装在弹性板19的一侧上，滚珠可以绕着轴21旋转，弹性板19的另一侧与移动件20相对设置；移动件20为间隔设置多个凸起22。

移动件20为长条状，可以沿着清洗爪轴7的内腔滑动，移动件20一端连接设置有控制件24，控制件24设置在左柄和右柄的开口上，通过上下滑动控制件24,能够使得移动件20在内腔滑动。

通过控制控制件24，使得移动件20在内腔滑动，移动件上的凸22顶住弹性板19，当移动到与滚珠位置相应时，由于顶力作用，将安装在弹性板上的滚珠14压出。

优选地，在控制件24上设置限位装置，以控制和保持移动件20的位置。

滚珠14弹出后，被限位清洗的位置时，最远点离清洗爪的垂直距离大于滚轮8最远点离清洗爪的垂直距离，这样能够保证在沿着管外壁周向清洗时，滚珠14紧压住管外壁，实现沿着管周向的清洗。

工作过程：

当清洗装置采取沿管轴向挤压清洗时，扣合件18打开，连接杆3可以自由开合，并由弹簧6和驱动件5实现控制其沿着管外轴直线滑动；先将清洗爪2套在管外壁上，并调节推块11的位置，从而调节爪的位置，例如推块11向下滑动的过程中，由于推块对右柄10上的斜面的压力作用，右柄为夹紧状，滑块继续下滑调节，直到适应管壁的大小，最后将爪紧密夹合在管外壁上，限位齿的作用将位置锁定，配合套件17，完成对清洗件的安装。

驱动装置5推动下压，连接杆3打开状态，清洗爪上的滚轮8与管壁紧密接触，并在管外壁滑动，滑动过程中，滚轮8对管壁在一定的压力允许范围内实现挤压，管内壁的污垢由于压力的作用，与管壁脱离，实现清污的效果，驱动装置5回收，由于弹簧作用，连接杆3回收，执行相反方向挤压清洗，可以循环进行多次。

当清洗装置采取针对性的局部挤压清洗时，扣合件18扣合，连接杆3收起，驱动装置安装在主杆4的下侧，清洗爪2套在管外壁上，并调节推块11的位置，从而调节爪的位置，紧密程度稍松，以能够保证管件不会大幅度移动为准，可根据实际的需要进行调整，这时，调整控制件24，使其在安装槽内移动，直到观察动滚珠14被顶出，以限位或锁定装置固定其控制件24的位置。这一过程需要配合调整推块11、控制件24以调整调节爪的位置以及滚珠被顶出后的位置，保证滚珠能够紧密与管外壁接触，实现管周向的挤压清洗，安装完成后，驱动装置上下移动，使得清洗爪能够绕管轴线旋转挤压，在这一过程中，滚珠14沿轴21滚动，并挤压管壁，实现清洗。