一种回转窑间接热脱附装置的制作方法

本发明属于回转窑间接热脱附技术领域，尤其涉及一种回转窑间接热脱附装置。

背景技术：

我国存在大量pops、pcbs、石油烃类污染场地。针对此类污染土壤，采用热脱附技术修复时，产生大量有毒、易燃易爆的尾气。传统热脱附窑炉密封性差，体积大，尾气容易逸散至环境中，造成二次污染，威胁人员安全。此外，传统热脱附窑炉为内热式，尾气与明火接触，窑体内加热统一控制、无法对局部进行温度控制，无法满足生产需求，另外不宜用于处理高浓度有机物污染土壤，否则会带来爆炸风险。

技术实现要素：

本发明提供一种回转窑间接热脱附装置，旨在解决上述存在的使用不安全、加热统一控制、无法对局部进行温度控制，无法满足生产需求的问题。

本发明是这样实现的一种回转窑间接热脱附装置，包括回转筒体、燃烧炉体、预热筒体，所述燃烧炉体套接连接在所述回转筒体上，所述燃烧炉体两端与所述回转筒体外壁之间通过轴承转动连接，所述燃烧炉体底部两测分别固定连接有支撑腿，所述燃烧炉体与所述回转筒体之间形成有燃烧腔，所述燃烧腔内侧的回转筒体表面嵌合连接有导热体，用于加强热量的吸收效率，增强所述回转筒体内部的受热均匀性，所述导热体外侧表面设置有多组均匀间隔的受热槽，用于增大受热面积，提高热效率，所述燃烧腔底部的燃烧炉体上固定连接有多组均匀排列设置的燃烧器，所述燃烧器的前端设置在所述燃烧腔里端，所述燃烧器尾端设置在所述燃烧炉体外侧并固定连接有燃气供应管与空气供应管，用于燃料和氧气的供应，所述燃烧炉体上端一侧固定连接有排烟管，所述排烟管与所述燃烧腔相连通，所述燃烧炉体一端的回转筒体上还套接连接有预热筒体，所述预热筒体顶部设置有进烟管，所述进烟管一端与所述排烟管相连通，所述预热筒体与所述燃烧炉体一端相互固定连接，所述预热筒体与所述回转筒体之间形成有预热腔，所述预热腔内固定连接有分隔板，所述分隔板上端固定连接在所述预热腔顶部，所述分隔板底部设置有过烟孔，位于所述分隔板另一侧的预热筒体顶端固定连接有排气管。

所述回转筒体两端分别设置有窑头与窑尾。

所述窑头与所述窑尾底部均固定连接有支撑底座，所述窑头一端设置有进料口，所述进料口上安装有绞龙输送机，所述窑尾上端设置有废气口，所述窑尾一端设置有出料口，用于回收物料。

其中一组所述支撑腿外侧固定连接有安装架，所述安装加上固定连接有转动电机，所述转动电机的转动轴一端通过齿轮连接有变速箱，所述变速箱相对应的回转筒体上固定连接有齿轮圈，所述变速箱一端与所述齿轮圈啮合连接，用于驱动回转筒体进行转动。

所述预热筒体所对应的回转筒体外壁上同样嵌合连接有导热体，所述导热体上同样设置有多组均匀间隔的受热槽，用于增强尾气热量的利用。

所述燃烧炉体与所述预热筒体外周均包裹设置有隔热层，用于减少热量的散失。

所述排烟管末端、进烟管、排气管上均固定连接有空气阀门，用于控制烟气的行径路线，所述排烟管靠近回转筒体一端以及排气管上固定连接有压力阀，用于保证燃烧腔以及预热腔内部的压力安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置通过在所述回转筒体上嵌合连接有所述导热体，能够提高所述回转筒体的加热效率，同时能够使回转筒体均热均衡；

2、所述导热体外侧表面设置有多组均匀间隔的受热槽，能够增加所述导热体的受热面积，增加热量利用率，减少资源浪费；

3、所述燃烧炉体一侧固定连接有预热筒体，通过将燃烧后的高温烟气导入到所述预热腔内，能够使所述燃烧器排放出的高温烟气得到充分利用；

4、所述燃烧炉体底部固定连接有多组燃烧器，每组所述燃烧器均固定连接有单独的燃气供应管与空气供应管，从而便于单独控制每组燃烧器，有利于燃烧器的维修以及控制燃烧腔各段的温度；

5、所述燃烧腔、预热腔均与所述回转筒体内部不连通，使所述燃烧腔与所述回转筒体内部产生的气体分别先向外排放，可避免所述回转筒体内部产生的有害气体与明火接触而产生爆炸，增强了使用安全性。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为图1中a0部位侧剖图；

图3为图1中a1部位侧剖图；

图4为图1中a2部位细节结构示意图；

图5为图1中a3部位细节结构示意图；

图6为图1中a4部位细节结构示意图；

图中：1回转筒体、2燃烧炉体、3预热筒体、4支撑腿、5燃烧腔、6导热体、7受热槽、8燃烧器、9排烟管、10进烟管、11预热腔、12分隔板、13过烟孔、14排气管、15窑头、16窑尾、17支撑底座、18进料口、19废气口、20出料口、21转动电机、22变速箱、23齿轮圈、24绞龙输送机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种回转窑间接热脱附装置，包括回转筒体1、燃烧炉体2、预热筒体3，燃烧炉体2套接连接在回转筒体1上，燃烧炉体2两端与回转筒体1外壁之间通过轴承转动连接，燃烧炉体2底部两测分别固定连接有支撑腿4，燃烧炉体2与回转筒体1之间形成有燃烧腔5，燃烧腔5内侧的回转筒体1表面嵌合连接有导热体6，用于加强热量的吸收效率，增强回转筒体1内部的受热均匀性，导热体6外侧表面设置有多组均匀间隔的受热槽7，用于增大受热面积，提高热效率，燃烧腔5底部的燃烧炉体2上固定连接有多组均匀排列设置的燃烧器8，燃烧器8的前端设置在燃烧腔5里端，燃烧器8尾端设置在燃烧炉体2外侧并固定连接有燃气供应管与空气供应管，用于燃料和氧气的供应，燃烧炉体2上端一侧固定连接有排烟管9，排烟管9与燃烧腔5相连通，燃烧炉体2一端的回转筒体1上还套接连接有预热筒体3，预热筒体3顶部设置有进烟管10，进烟管10一端与排烟管9相连通，预热筒体3与燃烧炉体2一端相互固定连接，预热筒体3与回转筒体1之间形成有预热腔11，预热腔11内固定连接有分隔板12，分隔板12上端固定连接在预热腔11顶部，分隔板12底部设置有过烟孔13，位于所述分隔板12另一侧的预热筒体3顶端固定连接有排气管14。

实施例二

在本发明中，回转筒体1两端分别设置有窑头15与窑尾16；

窑头15与窑尾16底部均固定连接有支撑底座17，窑头15一端设置有进料口18，进料口上安装有绞龙输送机24，窑尾16上端设置有废气口19，窑尾16一端设置有出料口20，用于回收物料；

其中一组支撑腿4外侧固定连接有安装架，安装加上固定连接有转动电机21，转动电机21的转动轴一端通过齿轮连接有变速箱22，变速箱22相对应的回转筒体1上固定连接有齿轮圈23，变速箱22一端与齿轮圈23啮合连接，用于驱动回转筒体1进行转动；

预热筒体3所对应的回转筒体1外壁上同样嵌合连接有导热体6，导热体6上同样设置有多组均匀间隔的受热槽7，用于增强尾气热量的利用；

燃烧炉体2与预热筒体3外周均包裹设置有隔热层，用于减少热量的散失以及防止烫伤工作人员；

排烟管9末端、进烟管10、排气管14上均固定连接有空气阀门，用于控制烟气的行径路线，排烟管9靠近回转筒体1一端以及排气管14上固定连接有压力阀，用于保证燃烧腔5以及预热腔11内部的压力安全。

实施例三

本发明的工作原理是：使用时，将物料加入绞龙输送机24，绞龙输送机24将物料从进料口18加入至回转筒体1内的输送带进行热脱附，回转筒体1能够在燃烧炉体2以及预热筒体3内进行转动，在燃烧炉体2底部固定连接有多组燃烧器8，每组燃烧器8的前端均设置在燃烧室内，用于对回转筒体1外壁进行加热，回转筒体1外壁上嵌合连接有的导热体6能够提高热量的吸收效率，并且在导热体6外侧设置有受热槽7能够提高其受热面积，从而提高热能的利用率，减少资源的浪费，燃烧器8加热产生的废气可以通过排气管14排出外界，也可以输送到预热腔11内部，当废气排入到预热腔11内时，高温气体从预热筒体3顶部进入，由于分隔板12的阻挡，从而使高温气体从分隔板12底部的过烟孔13进入分隔板12另一侧，再通过排气管14排出，从而能够将废气中的高温热量传递给回转筒体1，使废气中的热量也能够得到充分利用，通过绞龙运输将物料从出料口20输送出。

实施例四

本发明提供一种回转窑间接热脱附装置，其具有以下有益效果：

1、本装置通过在回转筒体1上嵌合连接有导热体6，能够提高回转筒体1的加热效率，同时能够使回转筒体1均热均衡；

2、导热体6外侧表面设置有多组均匀间隔的受热槽7，能够增加导热体6的受热面积，增加热量利用率，减少资源浪费；

3、燃烧炉体2一侧固定连接有预热筒体3，通过将燃烧后的高温烟气导入到预热腔11内，能够使燃烧器8排放出的高温烟气得到充分利用；

4、燃烧炉体2底部固定连接有多组燃烧器8，每组燃烧器8均固定连接有单独的燃气供应管与空气供应管，从而便于单独控制每组燃烧器8，有利于燃烧器8的维修以及控制燃烧腔5各段的温度；

5、燃烧腔5、预热腔11均与回转筒体1内部不连通，使燃烧腔5与回转筒体1内部产生的气体分别先向外排放，可避免回转筒体1内部产生的有害气体与明火接触而产生爆炸，增强了使用安全性。

实施例五

在本装置中，燃烧器8上均设置有独立的点火装置，各个燃烧器8均为独立控制分别点火，即可控制点火时间，燃烧时间等，方便对燃烧器8进行维修；燃烧炉体2的外周包裹着隔热层，避免热量散失和对操作人员造成烫伤；燃烧炉体2上还安装着温度显示器，时刻监测燃烧腔5内燃烧器8燃烧达到的温度；排烟管9末端、进烟管10、排气管14上均固定连接有空气阀门，用于控制烟气的行径路线和排放，排烟管9靠近回转筒体1一端以及排气管14上固定连接有压力阀，燃烧腔5内的热量达到一定压力值时才通过压力阀自排烟管9排出，有效的锁住燃烧腔5内的热量，另外可单位在燃烧炉体2上增加防爆阀，将两端的进料口18和出料口20密闭后较长时间的加热使气压升高安全泄压，进一步提高了安全性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。