工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法与流程

本发明涉及废铁回收技术领域，特别涉及工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法。

背景技术：

铁质废容器，以废油桶为例，即油用完后的铁皮制的圆桶。当油用完后，废油桶需进行回收处理，由于铁废质容器上沾有废矿物油、废汽油机油等工业废物，因此需要在回收过程中对该沾染废液及残渣铁质废容器进行处置。现有处置技术中通常以焚烧填埋为主，缺点是能耗高，排污量大，占用填埋场空间。基于上述问题，我公司设计了一种铁质容器处理过程中残留物的处理方法，将工业废铁质容器的暂存、压缩、打包、送料过程中的残留物，通过电炉高温对工业废物无害化处理，同时铁质资源实现资源化利用。

技术实现要素：

本发明提供了工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，以解决现有技术中在回收铁质废容器时，废液和残渣不能无害化处理的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，废容器的处理过程包括破碎过程、打包过程和电炉熔炼；该方法包括以下步骤：步骤1破碎过程：将铁质废容器送入除尘式破碎机的进料口ⅰ中，后被破碎机构破碎成废铁块，这个过程中废容器撞击到倾斜设置的进料管上，附着在废铁桶上的固态残留物扬起，同时开启吸尘机构，吸尘机构经吸尘孔ⅰ在进料管内形成负压，对固态残留物进行吸附；

步骤2打包过程：将步骤1中破碎后的废铁块经环保打包机的进料口ⅱ送入推送壳体中，推送板将废铁块推送至压缩壳体内，压缩板在挤压废铁块的同时开启吸附机构，吸附机构对废铁块被挤压时流出的废液和残渣进行吸附；

步骤3电炉熔炼：将步骤2中打包后的废铁块以及步骤2中吸附的废液和残渣运送至炼钢电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1500～1600℃。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、步骤1中铁质废容器上附着的固态残留物，因废容器与进料管之间的碰撞，使得这部分残留物扬起，并经吸尘机构将这部分残留物进行清理，这样不仅能够避免残留物扬出破碎机，同时也降低废铁块中附着的残渣。

2、步骤2中由于废铁块在压缩打包过程中，废铁块上残留的废液会携带残渣流出，因此通过吸附机构将这部分废液和残渣进行清理，不仅减少残留在打包机中的废液和残渣，同时也提高了废液残渣收集的量，减少废液残渣对环境的污染。

3、步骤3中采用1500～1600℃的高温不仅实现了废铁的熔炼，同时也实现了对废液残渣的高温处理，该温度下废液发生气化，而通常气化产生的有害物质(二噁英)在这样的高温下发生分解，以无害的气体排出，从而实现了残留物的无害化处理。

进一步，所述步骤1中在进料管靠近壳体顶部一侧开设有条形孔，条形孔内设有缓冲板，所述缓冲板与条形孔之间连接有缓冲件，吸尘孔ⅰ开设在缓冲板上。

有益效果：由于进入进料管内的废容器会撞击到进料管，而弹性件对振动有一定的吸收作用，因此能够降低对缓冲板的振动，从而也降低对吸尘机构的不良影响。

进一步，所述吸尘孔ⅰ设有多个，各吸尘孔均开设在缓冲板上。

有益效果：多个吸尘孔ⅰ的设置，能够扩大负压作用的面积，从而提高对粉尘收集的效果。

进一步，所述步骤1中除尘式破碎机底部设有皮带传送机，所述皮带传送机远离除尘式破碎机一端位于步骤2中环保打包机的进料口ⅱ上方。

有益效果：这样破碎后的废铁块从除尘式破碎机排出后掉落在皮带传送机上，由皮带传送机运送到环保打包机的进料口ⅱ处，运送快捷方便。

进一步，所述步骤2中环保打包机的压缩壳体侧壁上设有与推送板相对的出料口ⅱ，出料口ⅱ处设有可启闭的门板。

有益效果：这样压缩板将废铁块压缩打包之后，打开门板后，推送板能够继续将打包后的废铁块推送出压缩壳体，降低操作人员的劳动强度。

进一步，所述步骤2中环保打包机的推送板内设有回收腔，推送板朝向压缩壳体一侧开设有多个吸附孔ⅰ，推送板远离压缩壳体一侧开设有气孔，吸附机构与气孔连通。

有益效果：这样设置在对废铁块进行推送和压缩过程中，吸附机构在回收腔内形成负压，从而使得废铁块上的废液残渣经吸附孔ⅰ被吸附到回收腔内，从而降低了打包后废铁块中废液残渣的含量。

进一步，所述推送板底部与承重台表面具有间隙，推送板底部开设有条状的吸附孔ⅱ，吸附孔ⅱ四周固定有多根刷条，刷条与环保打包机中承重台的表面接触。

有益效果：由于废铁块在压缩过程中，大部分废液携带残渣向下流动落在了承重台上，因此如果推送板底部与承重台完全贴合，那么推送板在向出料口ⅱ处移动时，会将废液残渣全部推送出出料口ⅱ，而本方案中由于推送板与承重台之间具有间隙，因此推送板在移动过程中，清理板上的废液残渣会被吸附孔ⅱ处的负压吸附起来，而刷条则是避免废铁块进入到推送板与承重台之间的间隙内，从而影响推送板的移动。

进一步，所述步骤2中环保打包机的承重台上开设有位于压缩壳体内的回收槽，所述回收槽的顶部固定有多孔板，承重多底部设有与回收槽连通的通孔，吸附机构通过管道与通孔连通。

有益效果：由于废铁块在压缩过程中，大部分废液携带残渣向下流动落在了承重台上，因此回收槽和多孔板的设置，使得废液残渣能够直接流入回收槽内，后被吸附机构清理。

进一步，所述回收腔内设有清扫机构，清扫机构包括水平转动连接在回收腔内的转轴，转轴上固定有滚筒刷，滚筒刷上刷毛能够伸入到回收槽内。

有益效果：这样设置当推送板移动至压缩壳体中时，转动的滚筒刷能够对多孔板进行清理，这样能够将可能堵塞在多孔板中的残渣清理干净，进而减少因多孔板堵塞而残留在打包的废铁块里的废液和残渣。

进一步，所述推送壳体与压缩壳体的侧壁上均开设有水平的安装槽，转轴一端伸出推送板，且转轴伸出推松板一端固定有直齿轮，安装槽内固定有与直齿轮啮合的齿条。

有益效果：这样设置在推动推送板的过程中，直齿轮与齿条啮合使得转轴发生转动，从而使得滚筒刷发生转动，将残留在承重台表面上的废液残渣带入回收腔内，便于吸附机构的清理。

附图说明

图1为本发明实施例1中除尘式破碎机的剖视图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为图1中b部分的放大示意图；

图4为本发明实施例1中环保打包机的剖视图；

图5为本发明实施例2中环保打包机的剖视图；

图6为图5中推送板俯向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外壳100、出料口ⅰ101、进料斗ⅰ102、齿辊ⅰ103、齿辊ⅱ104、辊轴105、挡板106、进料管107、缓冲板108、弹簧109、吸尘孔ⅰ110、过滤箱111、皮带输送机112、承重台200、压缩壳体201、推送壳体202、进料斗ⅱ203、压缩板204、推送板205、出料口ⅱ206、门板207、挡条208、液压缸ⅰ209、液压缸ⅱ210、回收腔211、吸附孔ⅰ212、吸附孔ⅱ213、刷条214、回收槽215、多孔板216、加强筋217、转轴300、滚筒刷301、直齿轮302、安装槽303。

实施例1：

工业废物铁质废容器处理过程残留物的处理方法，废容器的处理过程包括破碎过程、打包过程和电炉熔炼过程，本实施例中破碎过程采用除尘式破碎机，而打包过程则采用环保打包机。

其中除尘式破碎机，结合图1所示，包括支撑架，在支撑架上固定有外壳100，外壳100的顶部设有进料口ⅰ，在外壳100的底部设有出料口ⅰ101，进料口ⅰ处固定有位于外壳100外的进料斗ⅰ102，在外壳100内设有破碎机构，其中破碎机构包括水平转动连接在外壳100内的齿辊ⅰ103和齿辊ⅱ104，齿辊ⅰ103和齿辊ⅱ104相对转动，且齿辊ⅰ103和齿辊ⅱ104上的凸齿相互啮合。

结合图2所示，在外壳100上还设有驱动齿辊ⅰ103和齿辊ⅱ104转动的驱动机构ⅰ，齿辊ⅰ103和齿辊ⅱ104的一端均固定有辊轴105，且辊轴105贯穿外壳100，位于外壳100外部，驱动机构ⅰ包括安装在外壳100外部的减速电机，减速电机的输出轴与齿辊ⅰ103(或齿辊ⅱ104)的辊轴105通过联轴器固定，在齿辊ⅰ103和齿辊ⅱ104的辊轴105上固定有相互啮合的齿轮。

在外壳100内水平固定有位于进料口ⅰ与破碎机构之间的挡板106，挡板106上设有连通口，且连通口位于齿辊ⅰ103和齿辊ⅱ104啮合处的正上方，连通口与进料口ⅰ错位设置，且连通口在竖向上的投影与进料口ⅰ无重叠的区域，连通口与进料管107之间固定有进料管107，在进料管107靠近外壳100顶部一侧开设有条状孔，结合图3所示，在条状孔内设有缓冲板108，缓冲板108与条状孔之间固定有弹性件，本实施例中弹性件采用弹簧109，在缓冲板108上开设有多个吸尘孔ⅰ110。

在外壳100上设有吸尘机构，其中吸尘机构包括吸气泵ⅰ和过滤箱111，过滤箱111固定在外壳100外部，过滤箱111上开设有进气口ⅰ和出气口ⅰ，出气口ⅰ与吸气泵ⅰ通过管道连通，进气口ⅰ处设有过滤网，进气口ⅰ与各吸尘孔ⅰ110通过管道连通，在外壳100上开设有供管道通过的安装孔。

在出料口ⅰ101底部设有皮带传送机构，本实施例中皮带传送机构采用移动式皮带输送机112。

另外环保打包机，结合图4所示，包括固定在支撑架上的承重台200，在承重台200上固定有竖向设置的压缩壳体201和横向设置的推送壳体202，其中压缩壳体201右侧与推送壳体202左侧连通，在推送壳体202的顶部设有进料口ⅱ，在进料口ⅱ处固定有进料斗ⅱ203，在压缩壳体201内滑动连接有压缩板204，而推送壳体202内设有推送板205，在压缩壳体201的左侧壁上设有与推送板205相对的出料口ⅱ206，出料口ⅱ206的高度高于废铁块打包后的高度约10cm，在出料口ⅱ206处设有可启闭的门板207，本实施例中门板207通过铰链连接在出料口ⅱ206处，门板207上远离铰链一端设有插销，在门板207上固定有挡条208，其中挡条208的底部与承重台200紧贴。

支撑架上还设有驱动压缩板204和推送板205移动的驱动机构ⅱ，驱动机构ⅱ包括竖向固定在支撑架上的液压缸ⅰ209和横向固定在支撑架上的液压缸ⅱ210，液压缸ⅰ209的活塞杆固定在压缩板204上，而液压缸ⅱ210的活塞杆螺纹连接在推送板205上。

在推送板205内部设有回收腔211，推送板205朝向压缩壳体201一侧设有多个吸附孔ⅰ212，吸附孔ⅰ212的孔径要远小于废铁块的大小，在推送板205底部设有条状的吸附孔ⅱ213，推送板205底部与承重台200之间的距离约为2cm，吸附孔ⅱ213的四周均固定有多根刷条214，刷条214与承重台200表面接触，在推送板205远离压缩壳体201一侧开设有气孔，在承重台200表面开设有位于压缩壳体201内的回收槽215，在回收槽215顶部固定有多孔板216，其中多孔板216上的各个孔的孔径为2～3cm，多孔板216与回收槽215之间固定有多根加强筋217，承重台200底部开设有与回收槽215连通的通孔。

在支撑架上还设有与气孔和通孔连通的吸附机构(图中未示出)，其中吸附机构包括吸气泵ⅱ和回收箱，回收箱和吸气泵ⅱ均固定在支撑架上，回收箱上开设有进气口ⅱ和出气口ⅱ，出气口ⅱ与吸气泵ⅱ通过管道连通，进气口ⅱ处粘接有滤布，进气口ⅱ与气孔和通孔分别通过波纹管连通。

本方法包括以下步骤：

步骤1破碎过程：将铁质废铁桶送入除尘式破碎机的进料口ⅰ中，启动连接减速电机，减速电机工作时，通过齿轮传动带动两个辊轴105相向转动，且齿辊ⅰ103产生顺时针方向转动，而齿辊ⅱ104产生逆时针方向的转动，将废铁桶破碎成废铁块，后从出料口ⅰ101排出，落在皮带传送机上，被传送至环保打包机处；废铁桶撞击到倾斜设置的进料管107时，附着在废铁桶上的固态残留物扬起，同时开启吸气泵，通过吸尘孔ⅰ110在进料管107内形成负压，飞扬的固态残留物受负压作用被吸附到过滤箱111中。

步骤2打包过程：将步骤1中破碎后废铁块经环保打包机的进料口ⅱ送入推送壳体202中，启动液压缸ⅱ210推动推送板205向左移动，将废铁块完全推送到压缩壳体201内后，关闭液压缸ⅱ210，推送板205停止移动，后启动液压缸ⅰ209使压缩板204向下移动，对废铁块进行压缩，同时开启吸附机构中的吸气泵ⅱ，使回收槽215和回收腔211内均形成负压，将废铁块挤压过程中从废铁块上流出的废液残渣进行清理。

步骤3电炉熔炼：将步骤2中打包后的废铁块以及步骤2中吸附的废液和残渣运送至炼钢电炉中进行熔炼，熔炼的温度为1500～1600℃。

实施例2：

与实施例1的区别在于：步骤2中的环保打包机，结合图5所示，在回收腔211内还设有清扫机构，清扫机构包括水平转动连接在回收腔211内的转轴300，转轴300上固定有滚筒刷301，其中滚筒刷301上刷毛能够伸入到回收槽215内。

结合图6所示，转轴300的右端贯穿推送板205侧壁，且转轴300的右端固定有直齿轮302，在推送壳体202与压缩壳体201的侧壁上水平开设有连通的安装槽303，在安装槽303内固定有与直齿轮302啮合的齿条。这样推送板205在移动过程中，直齿轮302与齿条的啮合，使得转轴300发生转动，辊筒刷对承重台200表面上的废液残渣进行擦拭，会在负压的作用下被吸附到回收箱内。

而当推送板205进去到压缩腔体内时，转动的辊筒刷对多孔板216进行清理，将可能堵塞在多孔板216中的残渣清理干净，这样避免多孔板216的堵塞，使残渣废液能够快速进入到回收槽215内被吸附到回收箱内，便于对废液残渣的收集和运输。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。