一种机床用清洗装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种清洗装置，尤其涉及一种机床用清洗装置。

背景技术：

现有的机械零件中较多的含有铸造内腔和内孔，在加工完成后，往往需要进行内腔面和内孔加工面的清洗和去除内孔加工面的毛刺。由于高压水射流清洗技术相比其它的清洗方式具有清洗成本低、清洗率高、不损坏被清洗物等优势，在各个领域都得到到了广泛的应用。

例如，人们设计了一种带有刀柄的高压喷嘴，并申请了中国专利(其申请号为：201721181707.2；其公告号为：cn207272860u)，该高压喷嘴包括高压密封组件、拉钉、刀柄和高压喷嘴，刀柄的一端安装有拉钉，拉钉连接高压密封组件，刀柄的另一端与高压喷嘴连接。其中高压喷嘴又包括加强板、高压喷嘴本体、喷嘴孔和开设在高压喷嘴本体内的管道，喷嘴孔与管道在高压喷嘴本体内连接。使用时，将带有刀柄的喷嘴设置于机床的刀具架上，采用机床驱动刀具的原理驱动喷嘴在工作台内对元件表面进行清洗。

但是，该高压喷嘴中输送用于冲洗的液态介质的管道直接沿着高压喷嘴的轴向开设贯穿开设，液态介质的输送需要机床的刀具架作出相应的管路配合，通用性差，且高压喷嘴在使用过程中由机床驱动会发生周向转动，则向高压喷嘴中输送液态介质的管道会发生弯曲缠绕的情况，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种机床用清洗装置，所要解决的技术问题是如何提供一种使用较为方便的机床用清洗装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种机床用清洗装置，包括呈圆柱状的刀柄以及同轴线地连接在刀柄一端的呈圆柱状的高压喷射头，所述高压喷射头内具有沿轴向设置的出液孔，所述高压喷射头远离上述刀柄的一端的侧部具有与出液孔相连通的喷射孔，其特征在于，清洗装置还包括呈圆筒状的回转接头以及连接在所述回转接头外侧的呈筒状的进液接头，所述刀柄的外侧壁还具有凹入呈环状的环形槽，所述环形槽与刀柄同轴线设置，所述回转接头套设在所述刀柄外侧且遮挡所述环形槽，所述环形槽两侧的刀柄和回转接头之间还设置有密封结构，所述回转接头能相对于所述刀柄周向转动且所述进液接头的内孔能始终与所述环形槽相连通，所述刀柄内还开设有能将所述环形槽与所述出液孔相连通的出液通道。

本机床用清洗装置使用时，将刀柄远离高压喷射头的一端与机床的刀具架对应连接，由机床驱动刀柄以及整个机床用清洗装置周向转动，以使高压喷射头上的喷射孔处能进行环形喷射，彻底清洗内孔或者内腔壁。在此清洗过程中，刀柄和高压喷射头始终保持周向转动状态，而套设在刀柄外侧的回转接头和进液接头保持不动，即回转接头和刀柄发生相对周向转动，用于进行清洗的液态介质可通过管路送入进液接头内并依次通过环形槽、出液通道、出液孔和喷射孔喷出。

本机床用清洗装置可配合常规刀具架进行使用，无需改造或者更换刀具架，方便了用户的使用，且在清洗过程中，因回转接头和进液接头保持不动，不会发生管路缠绕的情况，无需调整刀具架的转动方式，且管路状态较为稳定，进一步方便了用户的使用。

在上述的机床用清洗装置中，所述清洗装置还包括呈筒状的弹性夹头套以及呈环状的螺母，所述弹性夹头套套设在所述高压喷射头的外侧，所述弹性夹头套的外侧壁为锥形面，所述刀柄上用于连接高压喷射头的一端具有凹入的连接孔，所述连接孔的内壁具有与所述弹性夹头套外侧锥形面相配合的导向面，所述螺母螺纹连接在所述刀柄的外侧，且当螺母沿着螺纹旋进时能推动所述弹性夹头套向连接孔内移动。通过螺母旋进来推动弹性夹头套向连接孔内移动，借助导向面和弹性夹头套上的锥形面使得弹性夹头套收缩并夹紧高压喷射头，连接方便且稳定。

在上述的机床用清洗装置中，所述环形槽两侧的刀柄和回转接头之间还设置有轴承。以轴承来对两者之间进行支撑，避免两者的直接接触，避免磨损。

在上述的机床用清洗装置中，所述弹性夹头套部分伸出所述连接孔且弹性夹头套伸出连接孔处的端部外侧具有倾斜面一，所述螺母上具有能与所述倾斜面一相贴靠的倾斜面二。通过倾斜面的贴靠使得螺母旋进时弹性夹头套周向上均匀受力，保证弹性夹头套均匀收缩以实现稳定夹持。

在上述的机床用清洗装置中，所述出液通道包括轴向孔和径向孔，所述轴向孔的一端与出液孔相连通，另一端与径向孔的一端相连通，所述径向孔的另一端连通至所述环形槽。轴向孔沿刀柄的轴向开设，径向孔沿着刀柄的径向开设，通过两者的垂直开设将刀柄外壁上的环形槽连通至刀柄端部的高压喷射头内的出液孔。当然，必要时，也可将出液通道开设成斜孔。

在上述的机床用清洗装置中，所述密封结构包括分别开设在环形槽两侧的回转接头内壁上的呈环形的密封槽，所述密封槽内设置有o型圈，所述o型圈部分伸出所述密封槽并能与所述刀柄的外壁相抵靠。

作为另一种情况，在上述的机床用清洗装置中，所述密封结构包括设置于环形槽两侧的刀柄和回转接头之间的油封。

与现有技术相比，本机床用清洗装置通过刀柄和回转接头的结构设计，使得刀柄带动高压喷射头周向转动的同时，为高压喷射头提供液态介质的管道部分可保持位置不动，避免了管道在刀柄旋转过程中发生缠绕的情况；同时，刀柄和回转接头的结构设计使得本机床用清洗装置可与机床上现有的刀具架配合使用，无需另外改造或者更换刀具架，使用较为方便。

附图说明

图1是本机床用清洗装置的结构示意图。

图2是本机床用清洗装置的剖视结构示意图。

图中，1、刀柄；2、高压喷射头；3、出液孔；4、喷射孔；5、回转接头；6、进液接头；7、环形槽；8、轴承；9、螺母；10、弹性夹头套；11、连接孔；12、导向面；13、倾斜面一；14、倾斜面二；15、轴向孔；16、径向孔；17、油封。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本机床用清洗装置包括呈圆柱状的刀柄1以及同轴线地连接在刀柄1一端的呈圆柱状的高压喷射头2，高压喷射头2内具有沿轴向设置的出液孔3，高压喷射头2远离刀柄1的一端的侧部具有与出液孔3相连通的喷射孔4。在本实施例中，出液孔3包括介质加速稳定孔和连通孔，介质加速稳定孔与连通孔同轴线设置且介质加速稳定孔的孔径大于连通孔的孔径，连通孔的一端与介质加速稳定孔连通，另一端与喷射孔4相连通，介质加速稳定孔与连通孔之间通过锥面过渡。

清洗装置还包括呈圆筒状的弹性夹头套10以及呈圆环状的螺母9，弹性夹头套10套设在高压喷射头2的外侧，弹性夹头套10的外侧壁为锥形面，刀柄1上用于连接高压喷射头2的一端具有凹入的连接孔11，高压喷射头2伸入该连接孔11内。连接孔11的内壁具有与弹性夹头套10外侧锥形面相配合的导向面12，螺母9螺纹连接在刀柄1的外侧，且当螺母9沿着螺纹旋进时能推动弹性夹头套10向连接孔11内移动。在本实施例中，弹性夹头套10部分伸出连接孔11且弹性夹头套10伸出连接孔11处的端部外侧具有为锥形面的倾斜面一13，螺母9上具有能与倾斜面一13相贴靠的倾斜面二14。这里，弹性夹头套10为现有的零部件，其轴向开设有回缩槽，当弹性夹头套10受到挤压时会收缩，而在外部作用力消失时会在自身材料的弹力作用下恢复初始状态，弹性夹头套10外侧与导向面12相配合的锥形面的直径自连接孔11内向连通孔外的方向逐渐增大，而倾斜面一13的直径则逐渐缩小。

清洗装置还包括呈圆筒状的回转接头5以及连接在回转接头5外侧的呈圆筒状的进液接头6，刀柄1的外侧壁还具有凹入呈圆环状的环形槽7，该环形槽7与刀柄1同轴线设置。回转接头5套设在刀柄1外侧且完全遮挡环形槽7，环形槽7两侧的刀柄1和回转接头5之间还设置有密封结构以及轴承8，回转接头5能相对于刀柄1周向转动且进液接头6的内孔能始终与环形槽7相连通，刀柄1内还开设有能将所述环形槽7与所述出液孔3相连通的出液通道。

在本实施例中，出液通道包括沿刀柄1的轴向开设的轴向孔15和沿刀柄1的径向开设的径向孔16，轴向孔15的一端通过连接孔11与出液孔3相连通，另一端与径向孔16的一端相连通，径向孔16的另一端连通至环形槽7。密封结构包括分别开设在环形槽7两侧的回转接头5内壁上的呈圆环形的密封槽、设置于密封槽内并部分伸出密封槽的o型圈以及设置于环形槽7两侧的刀柄1和回转接头5之间的油封17。

本机床用清洗装置使用时，将刀柄1远离高压喷射头2的一端与机床的刀具架对应连接，由机床驱动刀柄1以及整个机床用清洗装置周向转动，以使高压喷射头2上的喷射孔4处能进行环形喷射，彻底清洗内孔或者内腔壁。在此清洗过程中，刀柄1和高压喷射头2始终保持周向转动状态，而套设在刀柄1外侧的回转接头5和进液接头6保持不动，即回转接头5和刀柄1发生相对周向转动，由轴承8来分隔开相对运动的两者，用于进行清洗的液态介质可通过管路送入进液接头6内并依次通过环形槽7、出液通道、出液孔3和喷射孔4喷出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。