一种在机械零件加工中用的通孔吹灰装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种在机械零件加工中用的通孔吹灰装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工中常见的几种方式为车铣刨磨钻镗，在加工过程中，常常会有加工碎屑和灰尘附着在零件表面，因此需要对零件表面的碎屑和灰尘进行清理，保证零件能进行下一步工艺操作，

中国专利公开了一种机械零件加工用通孔吹灰装置，(授权公告号cn108436151b)，该专利技术中，有效对机械零件上的灰尘进行吹除处理，保证了机械零件的使用效果，而且在对机械零件进行吹灰的同时零件本身还在不停的转动，增强了吹灰的效果，也有效提高了工作效率，但是在对机械零件进行吹灰时，需要经过摆放零件、等待吹灰结束和取下零件三个步骤，其耗时较长，且在零件通孔吹灰完毕后难以及时的进行运输，造成时间上的浪费，所以人们急需一种在机械零件加工中用的通孔吹灰装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种在机械零件加工中用的通孔吹灰装置，可以有效解决上述背景技术中提出在对机械零件进行吹灰时，需要经过摆放零件、等待吹灰结束和取下零件三个步骤，其耗时较长，且在零件通孔吹灰完毕后难以及时的进行运输，造成时间上的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在机械零件加工中用的通孔吹灰装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶端各边角位置处均焊接有第一支撑架，位于所述支撑底板顶端一边部的两个第一支撑架顶端焊接有第一中板，位于所述支撑底板顶端另一边部的两个第一支撑架顶端焊接有第二中板，所述第二中板与第一中板之间连接有支撑板，所述第二中板底端一边部和第一中板底端一边部均焊接有安装侧板，两个所述安装侧板两端部之间均安装有第一固定轴，所述第一固定轴中部外侧转动连接有套辊，两个所述套辊外侧套接有传输皮带；

所述第二中板顶端安装有第一固定块，所述第一固定块内部开设有空腔，所述空腔与传输皮带靠近一侧表面贯穿开设有出气孔，所述空腔另一侧表面底部连通安装有鼓风机；

所述第二中板与第一中板上方安装有铁质顶板，所述铁质顶板底端对应传输皮带两侧均对称焊接有限位柱，所述限位柱中部滑动连接有夹紧板，所述夹紧板顶端等距离安装有夹紧弹簧。

优选的，所述空腔底部中部设置有固定挡板，所述鼓风机的输入端与市电的输出端电性连接；

优选的，所述第二中板与第一中板顶端对应第一支撑架位置处均焊接有第二支撑架，所述第二支撑架顶端焊接有铁质顶板。

优选的，所述夹紧板底端中部开设有凹槽，所述凹槽内部等距离安装有第二固定轴，所述第二固定轴外侧转动套接有橡胶套。

优选的，所述第一中板顶端安装有储渣组件，所述储渣组件包括储渣块、储渣腔室、排气槽口、分隔板、安装轴、扭簧、盖板、储渣盒、滑动柱、刮板、连接板、复位弹簧和过滤网；

所述第一中板顶端焊接有储渣块，所述储渣块内部开设有储渣腔室，所述储渣腔室顶端一边部贯穿开设有排气槽口，所述储渣腔室内部中部设置有分隔板，所述分隔板顶端边部与储渣腔室内部顶端之间垂直连接有过滤网，所述储渣腔室内部对应分隔板位置处安装有安装轴，所述安装轴端部均套接有扭簧，所述扭簧顶端安装有盖板，所述储渣块底部对应分隔板与盖板下方滑动连接有储渣盒，所述储渣块顶部对称滑动连接有滑动柱，两个所述滑动柱底端均焊接有刮板，两个所述滑动柱顶端之间焊接有连接板，所述连接板底端安装有复位弹簧。

优选的，所述储渣腔室截面为梯形和矩形的组合，所述分隔板和盖板均设置于储渣腔室截面矩形部分。

所述第二中板顶端对应第一固定块一侧位置处安装有风向调节组件，所述风向调节组件包括安装底板、转轴、安装顶板、调向板、蜗轮、安装座、蜗杆和摇把；

所述第二中板顶端对应第一固定块一侧位置处焊接有安装底板，所述安装底板顶端等距离转动连接有转轴，所述转轴顶部安装有安装顶板，所述转轴中部外侧表面焊接有调向板，所述转轴顶端位于安装顶板上方位置处安装有蜗轮，所述安装顶板顶端两端部对称安装有安装座，两个所述安装座之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆一端安装有摇把。

所述铁质顶板顶端环绕开设有滑槽，所述铁质顶板边部安装有防尘组件，所述防尘组件包括滑块、安装杆、防尘布、档杆和磁条；

所述铁质顶板边部滑动连接有滑块，所述滑块通过顶部卡住滑槽安装在铁质顶板边部，所述滑块数量设置为两个，两个所述滑块一侧表面均焊接有安装杆，两个所述安装杆之间胶接有防尘布，所述防尘布顶端胶接有磁条，两个所述安装杆一侧表面顶部和中部均焊接有档杆。

优选的，所述第一固定块对应出气孔中部均贯穿转动连接有调节轴，所述调节轴对应出气孔位置处安装有圆形挡板，所述调节轴一端焊接有调节板，所述调节板靠近调节轴边部对称贯穿开设有卡槽，所述第一固定块前端面对应调节板一侧位置处焊接有第二固定块，所述第二固定块中部对应卡槽位置处均滑动连接有滑动卡杆，所述滑动卡杆一端均连接有连接杆。

优选的，所述圆形挡板的外直径与出气孔内直径相契合，所述滑动卡杆截面外边缘与卡槽内边缘相契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：

1、通过夹紧板将零件夹紧在传输皮带顶端，通过推动零件随着传输皮带运动，使得零件在移动过程中依旧能进行通孔吹灰操作，便于零件的快速摆放和运动，将吹灰和运输相结合，极大程度降低了吹灰工序所耗费的时间，提高工作效率，同时设置了橡胶套和支撑板，使得零件在移动过程中更加稳定，不会晃动掉落。

2、设置了储渣组件，通过过滤网，使得碎屑和灰尘存留在储渣腔室内，不会对外界环境造成污染，并通过刮板刮拭过滤网表面，将碎屑和灰尘推入到储渣盒内，实现碎屑废渣的快速收集，也避免碎屑和灰尘堵塞过滤网网孔，造成滤渣效果降低的问题。

3、设置了风向调节组件，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，进一步使得转轴带动调节板角度的变换，使得从出气孔排出的气流能呈一定角度吹向零件，便于气流进入到零件不同倾角的通孔内部，进行更充分的清理，并通过蜗轮和蜗杆的自锁性，避免调节板受到气流吹动产生晃动。

4、设置了防尘组件，通过滑动滑块，使得两个安装杆接近，进而使得两个安装杆之间的防尘布能有效的对铁质顶板下方位置进行防尘，减少灰尘对各部件造成的侵蚀损害，同时设置了磁条，便于防尘布收纳的固定，并通过档杆避免磁条过重造成的下垂，保证防尘布收纳稳定，不会干扰其他部件工作。

5、设置了圆形挡板，通过转动调节板带动圆形挡板转动，进而有效调节从空腔内排出的气流分布，便于针对零件通孔位置进行调节气流，避免零件无孔位置受到气流较大产生位置的偏移情况，保证零件稳定的运输，同时设置了卡槽和滑动卡杆，便于对调节板位置进行固定，保证圆形挡板使用过程中的稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中a区域的结构示意图；

图4是本发明第一固定块的结构示意图；

图5是本发明图4中b区域的结构示意图；

图6是本发明第一固定块的剖视图；

图7是本发明储渣组件的结构示意图；

图8是本发明储渣块的剖视图；

图9是本发明储渣盒的结构示意图；

图10是本发明风向调节组件的结构示意图；

图11是本发明防尘组件的结构示意图；

图中标号：1、支撑底板；2、第一支撑架；3、第一中板；4、第二中板；5、支撑板；6、安装侧板；7、第一固定轴；8、套辊；9、传输皮带；10、第一固定块；11、空腔；12、出气孔；13、鼓风机；14、固定挡板；15、第二支撑架；16、铁质顶板；17、限位柱；18、夹紧板；19、凹槽；20、第二固定轴；21、橡胶套；22、夹紧弹簧；

23、储渣组件；2301、储渣块；2302、储渣腔室；2303、排气槽口；2304、分隔板；2305、安装轴；2306、扭簧；2307、盖板；2308、储渣盒；2309、滑动柱；2310、刮板；2311、连接板；2312、复位弹簧；2313、过滤网；

24、风向调节组件；2401、安装底板；2402、转轴；2403、安装顶板；2404、调向板；2405、蜗轮；2406、安装座；2407、蜗杆；2408、摇把；

25、滑槽；

26、防尘组件；2601、滑块；2602、安装杆；2603、防尘布；2604、档杆；2605、磁条；

27、调节轴；28、圆形挡板；29、调节板；30、卡槽；31、第二固定块；32、滑动卡杆；33、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种在机械零件加工中用的通孔吹灰装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶端各边角位置处均焊接有第一支撑架2，位于支撑底板1顶端一边部的两个第一支撑架2顶端焊接有第一中板3，位于支撑底板1顶端另一边部的两个第一支撑架2顶端焊接有第二中板4，第二中板4与第一中板3之间连接有支撑板5，支撑板5连接第二中板4与第一中板3，保证两者的稳定，便于在两者顶端和底端安装其余部，第二中板4底端一边部和第一中板3底端一边部均焊接有安装侧板6，两个安装侧板6两端部之间均安装有第一固定轴7，第一固定轴7中部外侧转动连接有套辊8，两个套辊8外侧套接有传输皮带9；

第二中板4顶端安装有第一固定块10，第一固定块10内部开设有空腔11，空腔11与传输皮带9靠近一侧表面贯穿开设有出气孔12，空腔11另一侧表面底部连通安装有鼓风机13，鼓风机13型号为cb-900c，鼓风机13的输入端与市电的输出端电性连接，使得鼓风机13能正常进行工作，空腔11底部中部设置有固定挡板14，避免鼓风机13通入的气流直接从空腔11底部出气孔12排出。

第二中板4与第一中板3上方安装有铁质顶板16，第二中板4与第一中板3顶端对应第一支撑架2位置处均焊接有第二支撑架15，第二支撑架15顶端焊接有铁质顶板16，保证铁质顶板16安装后具有较强的稳定性，铁质顶板16底端对应传输皮带9两侧均对称焊接有限位柱17，限位柱17中部滑动连接有夹紧板18，夹紧板18顶端等距离安装有夹紧弹簧22，夹紧板18底端中部开设有凹槽19，凹槽19内部等距离安装有第二固定轴20，第二固定轴20外侧转动套接有橡胶套21，使得零件在传输皮带9顶端移动时，通过橡胶套21将其与夹紧板18的滑动阻力转变为滚动阻力，更便于零件的运输，同时支撑板5位于传输皮带9下方，对传输皮带9进行支撑，保证零件稳定。

第一中板3顶端安装有储渣组件23，储渣组件23包括储渣块2301、储渣腔室2302、排气槽口2303、分隔板2304、安装轴2305、扭簧2306、盖板2307、储渣盒2308、滑动柱2309、刮板2310、连接板2311、复位弹簧2312和过滤网2313；

第一中板3顶端焊接有储渣块2301，储渣块2301内部开设有储渣腔室2302，储渣腔室2302顶端一边部贯穿开设有排气槽口2303，储渣腔室2302内部中部设置有分隔板2304，分隔板2304顶端边部与储渣腔室2302内部顶端之间垂直连接有过滤网2313，储渣腔室2302内部对应分隔板2304位置处安装有安装轴2305，安装轴2305端部均套接有扭簧2306，扭簧2306顶端安装有盖板2307，储渣块2301底部对应分隔板2304与盖板2307下方滑动连接有储渣盒2308，储渣腔室2302截面为梯形和矩形的组合，分隔板2304和盖板2307均设置于储渣腔室2302截面矩形部分，通过储渣腔室2302矩形部分引导气流，使得气流更稳定的穿过过滤网2313，并预留空间安装储渣盒2308，储渣块2301顶部对称滑动连接有滑动柱2309，两个滑动柱2309底端均焊接有刮板2310，两个滑动柱2309顶端之间焊接有连接板2311，连接板2311底端安装有复位弹簧2312。

第二中板4顶端对应第一固定块10一侧位置处安装有风向调节组件24，风向调节组件24包括安装底板2401、转轴2402、安装顶板2403、调向板2404、蜗轮2405、安装座2406、蜗杆2407和摇把2408；

第二中板4顶端对应第一固定块10一侧位置处焊接有安装底板2401，安装底板2401顶端等距离转动连接有转轴2402，转轴2402顶部安装有安装顶板2403，转轴2402中部外侧表面焊接有调向板2404，转轴2402顶端位于安装顶板2403上方位置处安装有蜗轮2405，安装顶板2403顶端两端部对称安装有安装座2406，两个安装座2406之间转动连接有蜗杆2407，蜗杆2407一端安装有摇把2408。

铁质顶板16顶端环绕开设有滑槽25，铁质顶板16边部安装有防尘组件26，防尘组件26包括滑块2601、安装杆2602、防尘布2603、档杆2604和磁条2605；

铁质顶板16边部滑动连接有滑块2601，滑块2601通过顶部卡住滑槽25安装在铁质顶板16边部，滑块2601数量设置为两个，两个滑块2601一侧表面均焊接有安装杆2602，两个安装杆2602之间胶接有防尘布2603，防尘布2603顶端胶接有磁条2605，两个安装杆2602一侧表面顶部和中部均焊接有档杆2604。

第一固定块10对应出气孔12中部均贯穿转动连接有调节轴27，调节轴27对应出气孔12位置处安装有圆形挡板28，调节轴27一端焊接有调节板29，调节板29靠近调节轴27边部对称贯穿开设有卡槽30，第一固定块10前端面对应调节板29一侧位置处焊接有第二固定块31，第二固定块31中部对应卡槽30位置处均滑动连接有滑动卡杆32，圆形挡板28的外直径与出气孔12内直径相契合，圆形挡板28能完全堵住出气孔12，完成调节气流位置的目的，同时滑动卡杆32截面外边缘与卡槽30内边缘相契合，保证滑动卡杆32穿过卡槽30后，两者紧密贴合，使得固定更加稳定，滑动卡杆32一端均连接有连接杆33，推拉连接杆33，便于同步移动多个滑动卡杆32。

本发明的工作原理及使用流程：该在机械零件加工中用的通孔吹灰装置使用时，首先根据零件的通孔位置，调节气流，使得气流能正对通孔进行吹灰，调节气流时，首先选择合适部分的出气孔12打开，此时需要先拉动连接杆33，通过连接杆33带动滑动卡杆32从卡槽30内抽出，选择与零件通孔位置对应的出气孔12，接着转动该出气孔12一侧的调节板29，将调节板29摆放水平，进而通过调节轴27带动、圆形挡板28摆放水平，圆形挡板28不再堵住出气孔12，气流能从与零件通孔位置对应的出气孔12排出，接着再推动连接杆33，使得滑动卡杆32卡住该调节板29两侧，使得调节轴27不转动，进而保证排气过程中圆形挡板28的稳定；

在与零件通孔位置对应的出气孔12开启后，观察零件的通孔水平方向角角度，然后转动摇把2408，摇把2408带动蜗杆2407转动，蜗杆2407通过齿牙啮合带动蜗轮2405转动，蜗轮2405带动转轴2402转动，使得调向板2404摆动，在调节到合适角度后停止转动，由蜗杆2407和蜗轮2405的自锁性，保证吹灰过程中调向板2404的稳定；

在气流方向调节完毕后，启动鼓风机13，并将零件放入到传输皮带9顶端，通过夹紧弹簧22作用，使得夹紧板18底部安装的橡胶套21与零件顶端贴合，推动零件，使得传输皮带9通过套辊8的自转进行移动，而零件顶端在多个第二固定轴20与橡胶套21之间移动，接着放入第二个零件，使得第二个零件推动第一个零件继续随着传输皮带9向前移动，同时支撑板5位于传输皮带9下方，对传输皮带9进行支撑，保证零件稳定，零件移动过程中，鼓风机13产生的气流进入到空腔11内，并从上述开启的出气孔12处排出，经过调向板2404调节后，更充分的对通孔内部灰尘和碎屑进行清理，并将灰尘和碎屑吹入到储渣块2301的储渣腔室2302内，进而使得通孔吹灰工序与运输工序结合，进一步缩短加工时间，提高机械加工效率；

当灰尘和碎屑随着气流进入到储渣腔室2302内部时，其受到过滤网2313的作用，碎屑和灰尘被截留在过滤网2313表面，而空气穿过过滤网2313从排气槽口2303排出，在吹灰进行一段时间后，可按压连接板2311，通过滑动柱2309向下移动，压缩复位弹簧2312并带动刮板2310对过滤网2313表面进行刮拭，在刮板2310与盖板2307接触时，向下推动盖板2307，并使得盖板2307摆动打开，灰尘和碎屑掉落到储渣盒2308内部，接着松开连接板2311，在复位弹簧2312作用下，连接板2311带动滑动柱2309和刮板2310恢复原位等待下次使用，而盖板2307在扭簧2306作用下恢复原位，避免存入到储渣盒2308内的灰尘和碎屑再次溢出，取出储渣盒2308即可对收集的碎屑和灰尘进行清理，避免造成车间环境污染的情况；

在装置闲置时，滑块2601顶部卡入到滑槽25内沿着铁质顶板16边部进行滑动，使得防尘布2603环绕铁质顶板16，通过磁条2605吸附在铁质顶板16表面，使得外界灰尘不会轻易的进入到铁质顶板16和防尘布2603内部，保证各部件在闲置时不会受到灰尘的污染，同时再滑动滑块2601，将防尘布2603收起时，通过档杆2604阻挡磁条2605掉落，保证防尘布2603的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。