节能型的一体化污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，本发明涉及节能型的一体化污水处理设备。

背景技术：

污水处理即为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，通过对污水进行处理可防止污水污染环境，保护地球生态。

现有的污水处理设备在对污物进行处理时，需要使用多组水泵使污水在不同的处理池之间进行流通，以使污水被逐步处理，这些水泵无疑会耗费大量的电能，使污水处理的成本增加，而且现有的污水处理设备在排放处理过的污水时，需要使用滤网或膜对排水口进行阻挡，以避免这些含有有害物的沉积物排入到外界环境中，但滤网或膜在使用时需要经常进行清理或更换，需要耗费大量的人工。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供节能型的一体化污水处理设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

节能型的一体化污水处理设备，包括壳体、厌氧池和反应池，所述壳体一侧壁上设置有封板，所述壳体内成型有曝气池，所述曝气池下端设置有导流板一，所述导流板一下方设置有曝气泵，所述曝气泵一侧壁上设置有抽气管，所述曝气泵上端一侧设置有连接管，所述连接管上端设置有曝气管，所述曝气池一侧壁上设置有排水管一，所述排水管一上设置有电子阀门一，所述曝气池一侧设置有所述厌氧池，所述厌氧池下端设置有导流板二，所述导流板二上端设置有厌氧菌填料床，所述厌氧菌填料床上方设置有封盖，所述厌氧池一侧壁上设置有排水管二，所述排水管二上设置有电子阀门二，所述厌氧池一侧设置有所述反应池，所述反应池下端设置有导流板三，所述导流板三上端一侧设置有挡泥块，所述挡泥块上方设置有顶板，所述顶板上端设置有抽泥泵，所述抽泥泵一侧壁上设置有抽泥管，所述抽泥泵另一侧壁上设置有排泥管，所述壳体另一侧壁上设置有排水管三，所述排水管三上设置有电子阀门三。

进一步的，所述封板与所述壳体通过螺栓连接，所述导流板一与所述壳体焊接，所述曝气泵与所述壳体通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将所述封板打开后可对所述曝气泵进行检修或维护，通过所述导流板一可使所述曝气池内的污水无需水泵等动力组件即可流入所述厌氧池。

进一步的，所述抽气管以及所述连接管均与所述曝气泵通过法兰连接，所述曝气管与所述连接管通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，所述曝气管上密布有大量的小孔，所述曝气泵在工作时，可通过所述抽气管将外界的空气抽取，然后加压后通过所述连接管和所述曝气管向所述曝气池内的污水中充入大量细小的气泡，使污水中获得足够的溶解氧，还可防止所述曝气池内的悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触，使有机物分解，并在气浮反应的作用下在所述曝气池的污水表面形成浮渣，只需定期对浮渣进行清理即可。

进一步的，所述排水管一与所述壳体焊接，所述电子阀门一与所述排水管一通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在所述曝气池内的浮渣清理完毕后，可在设备的外接控制设备的控制下使所述电子阀门一打开，使所述曝气池内被处理过的污水通过所述排水管一进入所述厌氧池内。

进一步的，所述厌氧池成型于所述壳体上，所述导流板二与所述壳体焊接，所述厌氧菌填料床与所述导流板二通过螺栓连接，所述封盖与所述壳体通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述厌氧菌填料床上分布有大量的厌氧菌，这些厌氧菌可与污水中的有机物等污染物进行厌氧反应，将有机物等污染物转化为水和二氧化碳，使污水中的有机物等污染物被进一步处理，将所述封盖打开后可对所述厌氧菌填料床进行维护。

进一步的，所述排水管二与所述壳体焊接，所述电子阀门二与所述排水管二通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述厌氧池内的水被处理一定的时间以后，可通过设备的外接控制设备将所述电子阀门二打开，使所述厌氧池内被处理过的污水以及沉积物通过所述排水管二进入所述反应池，在所述导流板二的作用下，所述厌氧池内的水无需水泵等动力组件即可流入所述反应池。

进一步的，所述反应池成型于所述壳体上，所述导流板三与所述壳体焊接，所述挡泥块与所述导流板三通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述挡泥块会对所述反应池内的沉积物进行阻挡，以防止沉积物通过所述排水管三排出。

进一步的，所述顶板与所述壳体通过螺栓连接，所述抽泥泵与所述壳体通过螺栓连接。

进一步的，所述抽泥管与所述抽泥泵通过法兰连接，所述排泥管与所述抽泥泵通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，在所述反应池内要根据所述反应池内污水的酸碱度添加中和液，以使污水的酸碱度符合标准，所述抽泥泵在工作时会通过所述抽泥管将所述反应池内的沉积物抽取，并通过所述排泥管排出。

进一步的，所述排水管三与所述壳体焊接，所述电子阀门三与所述排水管三通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设备的外接控制设备将所述电子阀门三打开后，可使所述反应池内被处理完毕的污水通过所述排水管三排出。

具体工作原理为：设备使用外接电源且被外部设备控制，在使用设备处理污水时，需将待处理的污水排入所述曝气池内，所述曝气管上密布有大量的小孔，所述曝气泵在工作时，可通过所述抽气管将外界的空气抽取，然后加压后通过所述连接管和所述曝气管向所述曝气池内的污水中充入大量细小的气泡，使污水中获得足够的溶解氧，还可防止所述曝气池内的悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触，使有机物分解，并在气浮反应的作用下在所述曝气池的污水表面形成浮渣，只需定期对浮渣进行清理即可，在所述曝气池内的浮渣清理完毕后，可在设备的外接控制设备的控制下使所述电子阀门一打开，通过所述导流板一可使所述曝气池内的污水无需水泵等动力组件即可通过所述排水管一流入所述厌氧池，所述厌氧菌填料床上分布有大量的厌氧菌，这些厌氧菌可与污水中的有机物等污染物进行厌氧反应，将有机物等污染物转化为水和二氧化碳，使污水中的有机物等污染物被进一步处理，所述厌氧池内的水被处理一定的时间以后，可通过设备的外接控制设备将所述电子阀门二打开，使所述厌氧池内被处理过的污水以及沉积物通过所述排水管二进入所述反应池，在所述导流板二的作用下，所述厌氧池内的水无需水泵等动力组件即可流入所述反应池，所述挡泥块会对所述反应池内的沉积物进行阻挡，以防止沉积物通过所述排水管三排出，在所述反应池内要根据所述反应池内污水的酸碱度添加中和液，以使污水的酸碱度符合标准，所述抽泥泵在工作时会通过所述抽泥管将所述反应池内的沉积物抽取，并通过所述排泥管排出，待人工检测到所述反应池内的污水酸碱度符合排放标准后，通过设备的外接控制设备将所述电子阀门三打开后，可使所述反应池内被处理完毕的污水通过所述排水管三排出。

本发明的有益效果在于：

1、通过设置导流板一、导流板二和导流板三，使设备内被处理的污水无需通过水泵等组件的输送即可在曝气池、厌氧池以及反应池之间输送和排放，使污水的输送和排放无需耗费电能，十分节能环保，使污水处理的成本大大降低；

2、通过设置挡泥块，使设备在不影响被处理的污水的排放的前提下可防止反应池中的沉降物排出，使设备避免了使用滤网阻挡沉降物需要经常清理滤网的问题，使设备的维护工作大大减少，并减少人工成本，十分实用。

附图说明

图1是本发明所述节能型的一体化污水处理设备的结构示意图；

图2是本发明所述节能型的一体化污水处理设备的剖视图。

附图标记说明如下：

1、壳体；2、封板；3、曝气池；4、导流板一；5、曝气泵；6、抽气管；7、连接管；8、曝气管；9、排水管一；10、电子阀门一；11、厌氧池；12、导流板二；13、厌氧菌填料床；14、封盖；15、排水管二；16、电子阀门二；17、反应池；18、导流板三；19、挡泥块；20、顶板；21、抽泥泵；22、抽泥管；23、排泥管；24、排水管三；25、电子阀门三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图2所示，节能型的一体化污水处理设备，包括壳体1、厌氧池11和反应池17，所述壳体1一侧壁上设置有封板2，所述壳体1内成型有曝气池3，所述曝气池3下端设置有导流板一4，所述导流板一4下方设置有曝气泵5，所述曝气泵5一侧壁上设置有抽气管6，所述曝气泵5上端一侧设置有连接管7，所述连接管7上端设置有曝气管8，所述曝气池3一侧壁上设置有排水管一9，所述排水管一9上设置有电子阀门一10，所述曝气池3一侧设置有所述厌氧池11，所述厌氧池11下端设置有导流板二12，所述导流板二12上端设置有厌氧菌填料床13，所述厌氧菌填料床13上方设置有封盖14，所述厌氧池11一侧壁上设置有排水管二15，所述排水管二15上设置有电子阀门二16，所述厌氧池11一侧设置有所述反应池17，所述反应池17下端设置有导流板三18，所述导流板三18上端一侧设置有挡泥块19，所述挡泥块19上方设置有顶板20，所述顶板20上端设置有抽泥泵21，所述抽泥泵21一侧壁上设置有抽泥管22，所述抽泥泵21另一侧壁上设置有排泥管23，所述壳体1另一侧壁上设置有排水管三24，所述排水管三24上设置有电子阀门三25。

本实施例中，所述封板2与所述壳体1通过螺栓连接，所述导流板一4与所述壳体1焊接，所述曝气泵5与所述壳体1通过螺栓连接，将所述封板2打开后可对所述曝气泵5进行检修或维护，通过所述导流板一4可使所述曝气池3内的污水无需水泵等动力组件即可流入所述厌氧池11。

本实施例中，所述抽气管6以及所述连接管7均与所述曝气泵5通过法兰连接，所述曝气管8与所述连接管7通过法兰连接，所述曝气管8上密布有大量的小孔，所述曝气泵5在工作时，可通过所述抽气管6将外界的空气抽取，然后加压后通过所述连接管7和所述曝气管8向所述曝气池3内的污水中充入大量细小的气泡，使污水中获得足够的溶解氧，还可防止所述曝气池3内的悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触，使有机物分解，并在气浮反应的作用下在所述曝气池3的污水表面形成浮渣，只需定期对浮渣进行清理即可。

本实施例中，所述排水管一9与所述壳体1焊接，所述电子阀门一10与所述排水管一9通过螺纹连接，在所述曝气池3内的浮渣清理完毕后，可在设备的外接控制设备的控制下使所述电子阀门一10打开，使所述曝气池3内被处理过的污水通过所述排水管一9进入所述厌氧池11内。

本实施例中，所述厌氧池11成型于所述壳体1上，所述导流板二12与所述壳体1焊接，所述厌氧菌填料床13与所述导流板二12通过螺栓连接，所述封盖14与所述壳体1通过螺栓连接，所述厌氧菌填料床13上分布有大量的厌氧菌，这些厌氧菌可与污水中的有机物等污染物进行厌氧反应，将有机物等污染物转化为水和二氧化碳，使污水中的有机物等污染物被进一步处理，将所述封盖14打开后可对所述厌氧菌填料床13进行维护。

本实施例中，所述排水管二15与所述壳体1焊接，所述电子阀门二16与所述排水管二15通过螺纹连接，所述厌氧池11内的水被处理一定的时间以后，可通过设备的外接控制设备将所述电子阀门二16打开，使所述厌氧池11内被处理过的污水以及沉积物通过所述排水管二15进入所述反应池17，在所述导流板二12的作用下，所述厌氧池11内的水无需水泵等动力组件即可流入所述反应池17。

本实施例中，所述反应池17成型于所述壳体1上，所述导流板三18与所述壳体1焊接，所述挡泥块19与所述导流板三18通过螺栓连接，所述挡泥块19会对所述反应池17内的沉积物进行阻挡，以防止沉积物通过所述排水管三24排出。

本实施例中，所述顶板20与所述壳体1通过螺栓连接，所述抽泥泵21与所述壳体1通过螺栓连接。

本实施例中，所述抽泥管22与所述抽泥泵21通过法兰连接，所述排泥管23与所述抽泥泵21通过法兰连接，在所述反应池17内要根据所述反应池17内污水的酸碱度添加中和液，以使污水的酸碱度符合标准，所述抽泥泵21在工作时会通过所述抽泥管22将所述反应池17内的沉积物抽取，并通过所述排泥管23排出。

本实施例中，所述排水管三24与所述壳体1焊接，所述电子阀门三25与所述排水管三24通过螺纹连接，通过设备的外接控制设备将所述电子阀门三25打开后，可使所述反应池17内被处理完毕的污水通过所述排水管三24排出。

具体工作原理为：设备使用外接电源且被外部设备控制，在使用设备处理污水时，需将待处理的污水排入所述曝气池3内，所述曝气管8上密布有大量的小孔，所述曝气泵5在工作时，可通过所述抽气管6将外界的空气抽取，然后加压后通过所述连接管7和所述曝气管8向所述曝气池3内的污水中充入大量细小的气泡，使污水中获得足够的溶解氧，还可防止所述曝气池3内的悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触，使有机物分解，并在气浮反应的作用下在所述曝气池3的污水表面形成浮渣，只需定期对浮渣进行清理即可，在所述曝气池3内的浮渣清理完毕后，可在设备的外接控制设备的控制下使所述电子阀门一10打开，通过所述导流板一4可使所述曝气池3内的污水无需水泵等动力组件即可通过所述排水管一9流入所述厌氧池11，所述厌氧菌填料床13上分布有大量的厌氧菌，这些厌氧菌可与污水中的有机物等污染物进行厌氧反应，将有机物等污染物转化为水和二氧化碳，使污水中的有机物等污染物被进一步处理，所述厌氧池11内的水被处理一定的时间以后，可通过设备的外接控制设备将所述电子阀门二16打开，使所述厌氧池11内被处理过的污水以及沉积物通过所述排水管二15进入所述反应池17，在所述导流板二12的作用下，所述厌氧池11内的水无需水泵等动力组件即可流入所述反应池17，所述挡泥块19会对所述反应池17内的沉积物进行阻挡，以防止沉积物通过所述排水管三24排出，在所述反应池17内要根据所述反应池17内污水的酸碱度添加中和液，以使污水的酸碱度符合标准，所述抽泥泵21在工作时会通过所述抽泥管22将所述反应池17内的沉积物抽取，并通过所述排泥管23排出，待人工检测到所述反应池17内的污水酸碱度符合排放标准后，通过设备的外接控制设备将所述电子阀门三25打开后，可使所述反应池17内被处理完毕的污水通过所述排水管三24排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。