一种中药材加工用传送式洗刷装置的制作方法

本发明涉及中药材加工相关领域，具体是一种中药材加工用传送式洗刷装置。

背景技术：

传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分，中药材需要通过一定的加工后，才能进行后续的使用。

而中药材大多为植物的根部，挖出的药材根部的土及杂物需要经过充分的清洗后才能去除，以免加工后的中药成分受到污染，目前采用的清洗方式多为传送式洗刷清洗，但在清洗的过程中需要利用大量的水资源，因此产生的废水也较多，这些废水混合泥土等杂质，不便于后续的废水回收利用。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种中药材加工用传送式洗刷装置。

本发明是这样实现的，构造一种中药材加工用传送式洗刷装置，该装置包括机架、支撑底架、药材出料斗、控制箱、电源线、副洗刷辊、主洗刷辊、第一电机、水管架、输水管、外接水管、喷头、主齿轮、副齿轮、传动链条和废水回收装置，所述机架底部安装有支撑底架，所述机架左侧安装有药材出料斗，所述机架前端中部安装有控制箱，所述控制箱右侧设置有电源线，所述机架内部等距排列安装有副洗刷辊，所述副洗刷辊右侧设有主洗刷辊，所述第一电机安装于机架前端右侧面并通过减速器连接主洗刷辊一侧轴杆，所述机架上端两侧安装有水管架，所述输水管排布固定于水管架顶部，所述输水管左侧安装有外接水管与外置水源连通，所述输水管底部等距安装有喷头，所述副洗刷辊和主洗刷辊一侧的轴杆延伸至机架一侧板内部并在轴杆上分别安装有主齿轮和副齿轮，所述主齿轮和副齿轮外侧通过传动链条传动连接，所述电源线和第一电机均与控制箱电连接，所述废水回收装置安装于支撑底架内侧且顶部与机架底部相对应，所述废水回收装置由废水收集池、废渣池、分离滤网、清渣装置、横向通槽、推送机构、出渣斗、扫渣机构、排水口和滑轨组成，所述废渣池设于废水收集池上端且两者为一体结构，所述废水收集池和废渣池内侧通过分离滤网分隔成上下两个池体，所述废水收集池底部与支撑底架内侧横杆上相固定，所述废渣池内左右两侧壁上安装有滑轨，所述清渣装置设置于废渣池内侧且两侧与滑轨滑动连接，所述废渣池一侧壁上设有横向通槽，所述推送机构安装于废渣池外侧面，所述清渣装置一侧穿过横向通槽连接推送机构，所述废渣池前端安装有相平行的出渣斗，所述出渣斗侧端安装有扫渣机构，所述废水收集池左侧端前侧设置于排水口。

优选的，所述清渣装置由架体、连接块、第一滑轮、第二滑轮、滑轮固定板、推渣板以及刮渣片所构成，所述架体左侧安装有连接块贯穿横向通槽连接推送机构，所述第一滑轮和第二滑轮前后对称安装于滑轮固定板上，并通过滑轮固定板安装于架体侧端，所述架体为矩形凹型结构，所述推渣板顶部通过六角螺栓安装于架体的矩形凹型结构内侧顶面，所述推渣板底端安装有刮渣片，所述刮渣片底端面与分离滤网的上表面相接触。

优选的，所述推送机构由主动轮、第一轮座、第二电机、从动轮、第二轮座和传动皮带组成，所述主动轮通过第一轮座安装于废渣池侧端面后侧上，所述第二电机安装于第一轮座上且其输出轴与主动轮中部相固定，所述从动轮通过第二轮座安装于废渣池侧端面前侧上，所述主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接，所述传动皮带与贯穿横向通槽的连接块相固定，所述第二电机与控制箱电连接。

优选的，所述扫渣机构由摆动杆、扫渣片、t型固定板、传动机构、第三电机、传动轴、连架杆、环形齿条、活动齿轮以及环形滑槽所构成，所述摆动杆底部安装有扫渣片，所述摆动杆一端与t型固定板一侧通过转轴转动连接，所述t型固定板底部一侧与出渣斗侧面相固定，且底部另一侧与传动机构相固定，所述第三电机安装于传动机构前端面，所述传动机构中部安装有传动轴，所述传动轴顶部与连架杆一端转动连接，所述连架杆另一端与摆动杆的一端通过转轴转动连接，所述环形齿条与t型固定板上端面相固定，所述环形齿条内侧中部设有通孔，且传动轴穿过该通孔，所述环形齿条内侧底面靠近其环形内侧面上的轮齿处设有环形滑槽，所述活动齿轮设置于环形齿条内侧，所述活动齿轮顶部与连架杆底部转动连接且底部与环形齿条内侧的环形滑槽内滑动连接，所述活动齿轮与环形齿条内侧环形面上的轮齿相啮合，所述第三电机与控制箱电连接。

优选的，所述传动机构由外壳体、蜗杆以及涡轮所构成，所述外壳体一侧面与t型固定板底部一侧相固定，所述第三电机安装于外壳体前端面，所述蜗杆设置于外壳体内部，且一端与外壳体内侧面相固定，另一端穿过外壳体与第三电机输出轴相固定，所述涡轮设置于外壳体内中部，且传动轴贯穿外壳体上中部与涡轮中部相固定，所述蜗杆与涡轮相啮合。

优选的，所述推渣板呈45度倾斜角，且一侧设有弧形缺口。

优选的，所述第一滑轮和第二滑轮各设置有两个，每两个为一组与废渣池内侧面上的滑轨相对应。

优选的，所述刮渣片外侧边上设有等长的塑料边条。

优选的，所述摆动杆的靠外一端上设有橡胶扫条。

优选的，所述橡胶扫条底部设有等距排列的刷毛。

优选的，所述塑料边条采用尼龙材质。

优选的，所述刷毛采用尼龙材质。

优选的，所述推渣板和刮渣片均为不锈钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种中药材加工用传送式洗刷装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种中药材加工用传送式洗刷装置，通过在机架底部安装了废水回收装置，由废水收集池和废渣池对清洗后的废水和泥渣进行收集，同时由分离滤网将废水和泥渣进行分离，便于后续废水的回收利用，且在废渣池内侧安装了清渣装置，在推送机构的推动下，可对分离滤网上分离后的泥渣向外推出，便于对泥渣进行清理，保证后续的分离工作。

优点2：本发明所述一种中药材加工用传送式洗刷装置，通过在出渣斗上安装了扫渣机构，在第三电机驱动下，带动摆动杆在出渣斗内侧来回摆动，由摆动杆底部安装的扫渣片将分离滤网上推出的泥渣从出渣斗上扫出，从而便于泥渣的排出。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明机架内部侧视结构示意图；

图3是本发明废水回收装置结构示意图；

图4是本发明废水回收装置侧视结构示意图；

图5是本发明清渣装置结构示意图；

图6是本发明推送机构结构示意图；

图7是本发明扫渣机构结构示意图；

图8是本发明图7中的a处放大结构示意图；

图9是本发明传动机构结构示意图。

其中：机架-1、支撑底架-2、药材出料斗-3、控制箱-4、电源线-5、副洗刷辊-6、主洗刷辊-7、第一电机-8、水管架-9、输水管-10、外接水管-101、喷头-102、主齿轮-11、副齿轮-12、传动链条-13、废水回收装置-14、废水收集池-141、废渣池-142、分离滤网-143、清渣装置-144、横向通槽-145、推送机构-146、出渣斗-147、扫渣机构-148、排水口-149、滑轨-1410、架体-1441、连接块-1442、第一滑轮-1443、第二滑轮-1444、滑轮固定板-1445、推渣板-1446、刮渣片-1447、主动轮-1461、第一轮座-1462、第二电机-1463、从动轮-1464、第二轮座-1465、传动皮带-1466、摆动杆-1481、扫渣片-1482、t型固定板-1483、传动机构-1484、第三电机-1485、传动轴-1486、连架杆-1487、环形齿条-1488、活动齿轮-1489、环形滑槽-14810、外壳体-14841、蜗杆-14842、涡轮-14843、弧形缺口-14401、橡胶扫条-14801、塑料边条-14471、刷毛-14802。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种中药材加工用传送式洗刷装置，包括机架1、支撑底架2、药材出料斗3、控制箱4、电源线5、副洗刷辊6、主洗刷辊7、第一电机8、水管架9、输水管10、外接水管101、喷头102、主齿轮11、副齿轮12、传动链条13和废水回收装置14，机架1底部安装有支撑底架2，机架1左侧安装有药材出料斗3，机架1前端中部安装有控制箱4，控制箱4右侧设置有电源线5，机架1内部等距排列安装有副洗刷辊6，副洗刷辊6右侧设有主洗刷辊7，第一电机8安装于机架1前端右侧面并通过减速器连接主洗刷辊7一侧轴杆，机架1上端两侧安装有水管架9，输水管10排布固定于水管架9顶部，输水管10左侧安装有外接水管101与外置水源连通，输水管10底部等距安装有喷头102，副洗刷辊6和主洗刷辊7一侧的轴杆延伸至机架1一侧板内部并在轴杆上分别安装有主齿轮11和副齿轮12，主齿轮11和副齿轮12外侧通过传动链条13传动连接，电源线5和第一电机8均与控制箱4电连接，废水回收装置14安装于支撑底架2内侧且顶部与机架1底部相对应，设置的废水回收装置14便于对清洗后的废水和泥渣进行回收利用，废水回收装置14由废水收集池141、废渣池142、分离滤网143、清渣装置144、横向通槽145、推送机构146、出渣斗147、扫渣机构148、排水口149和滑轨1410组成，废渣池142设于废水收集池141上端且两者为一体结构，废水收集池141和废渣池142内侧通过分离滤网143分隔成上下两个池体，通过设置的分离滤网143便于对废水和泥渣进行过滤，便于后续废水的回收和利用，废水收集池141底部与支撑底架2内侧横杆上相固定，废渣池142内左右两侧壁上安装有滑轨1410，设置的滑轨1410用于配合废渣池142上的第一滑轮1443、第二滑轮1444进行滑动，清渣装置144设置于废渣池142内侧且两侧与滑轨1410滑动连接，废渣池142一侧壁上设有横向通槽145，设置的横向通槽145便于连接块1442的滑动，推送机构146安装于废渣池142外侧面，清渣装置144一侧穿过横向通槽145连接推送机构146，废渣池142前端安装有相平行的出渣斗147，设置的出渣斗147用于泥渣在清渣装置144推出后进行排出，出渣斗147侧端安装有扫渣机构148，通过设置的扫渣机构148用于对出渣斗147上存留的泥渣扫出，便于对泥渣清理，废水收集池141左侧端前侧设置于排水口149，设置的排水口149用于对废水收集池141收集后的废水排出，且排水口149上安装有阀门，防止自主漏水。

进一步的，所述清渣装置144由架体1441、连接块1442、第一滑轮1443、第二滑轮1444、滑轮固定板1445、推渣板1446以及刮渣片1447所构成，所述架体1441左侧安装有连接块1442贯穿横向通槽145连接推送机构146，所述第一滑轮1443和第二滑轮1444前后对称安装于滑轮固定板1445上，并通过滑轮固定板1445安装于架体1441侧端，所述架体1441为矩形凹型结构，所述推渣板1446顶部通过六角螺栓安装于架体1441的矩形凹型结构内侧顶面，所述推渣板1446底端安装有刮渣片1447，所述刮渣片1447底端面与分离滤网143的上表面相接触，通过设置的清渣装置144可将分离滤网143上的泥渣推出，便于对分离滤网143进行清理，保证洁净，便于后续的渣液分离。

进一步的，所述推送机构146由主动轮1461、第一轮座1462、第二电机1463、从动轮1464、第二轮座1465和传动皮带1466组成，所述主动轮1461通过第一轮座1462安装于废渣池142侧端面后侧上，所述第二电机1463安装于第一轮座1462上且其输出轴与主动轮1461中部相固定，所述从动轮1464通过第二轮座1465安装于废渣池142侧端面前侧上，所述主动轮1461与从动轮1464通过传动皮带1466传动连接，所述传动皮带1466与贯穿横向通槽145的连接块1442相固定，所述第二电机1463与控制箱4电连接，通过设置的推送机构146，用于带动清渣装置144在废渣池142内往复移动，便于清渣装置144对分离滤网143进行来回的清理。

进一步的，所述扫渣机构148由摆动杆1481、扫渣片1482、t型固定板1483、传动机构1484、第三电机1485、传动轴1486、连架杆1487、环形齿条1488、活动齿轮1489以及环形滑槽14810所构成，所述摆动杆1481底部安装有扫渣片1482，所述摆动杆1481一端与t型固定板1483一侧通过转轴转动连接，所述t型固定板1483底部一侧与出渣斗147侧面相固定，该出渣斗147上设有通槽，便于t型固定板1483的一端贯穿出，且底部另一侧与传动机构1484相固定，所述第三电机1485安装于传动机构1484前端面，所述传动机构1484中部安装有传动轴1486，所述传动轴1486顶部与连架杆1487一端转动连接，所述连架杆1487另一端与摆动杆1481的一端通过转轴转动连接，所述环形齿条1488与t型固定板1483上端面相固定，所述环形齿条1488内侧中部设有通孔，且传动轴1486穿过该通孔，所述环形齿条1488内侧底面靠近其环形内侧面上的轮齿处设有环形滑槽14810，所述活动齿轮1489设置于环形齿条1488内侧，所述活动齿轮1489顶部与连架杆1487底部转动连接且底部与环形齿条1488内侧的环形滑槽14810内滑动连接，所述活动齿轮1489与环形齿条1488内侧环形面上的轮齿相啮合，所述第三电机1485与控制箱4电连接，通过设置的扫渣机构148便于对出渣斗147上的泥渣扫出进行清理。

进一步的，所述传动机构1484由外壳体14841、蜗杆14842以及涡轮14843所构成，所述外壳体14841一侧面与t型固定板1483底部一侧相固定，所述第三电机1485安装于外壳体14841前端面，所述蜗杆14842设置于外壳体14841内部，且一端与外壳体14841内侧面相固定，另一端穿过外壳体14841与第三电机1485输出轴相固定，所述涡轮14843设置于外壳体14841内中部，且传动轴1486贯穿外壳体14841上中部与涡轮14843中部相固定，所述蜗杆14842与涡轮14843相啮合，通过设置的传动机构1484，用于第三电机1485工作后的传动，使传动轴1486进行转动。

进一步的，所述推渣板1446呈45度倾斜角，且一侧设有弧形缺口14401，设置的推渣板1446呈45度倾斜角，便于对泥渣进行推出，同时侧端设置的弧形缺口14401，防止推渣板1446在推出时碰撞至扫渣机构148。

进一步的，所述第一滑轮1443和第二滑轮1444各设置有两个，每两个为一组与废渣池142内侧面上的滑轨1410相对应，设置的两个第一滑轮1443和两个第二滑轮1444在两条滑轨1410上滑动，使推渣板1446移动更为顺畅。

进一步的，所述刮渣片1447外侧边上设有等长的塑料边条14471，通过设置的塑料边条1447，其材质为尼龙材质，硬度高耐磨，其直接与分离滤网143表面接触，不会对分离滤网143上进行磨损。

进一步的，所述摆动杆1481的靠外一端上设有橡胶扫条14801，在摆动杆1481上设置的橡胶扫条14801，用于在摆动杆1481摆动时出现的死角通过橡胶扫条14801抵消，防止死角的泥渣无法扫出。

进一步的，所述橡胶扫条14801底部设有等距排列的刷毛14802，通过在橡胶扫条14801底部设置的刷毛14802便于对泥渣扫出。

进一步的，所述塑料边条1447采用尼龙材质，其材质硬度高，耐磨性好，使用寿命长。

进一步的，所述刷毛14802采用尼龙材质，耐磨性好，使用寿命长。

进一步的，所述推渣板1446和刮渣片1447均为不锈钢材质，其材质耐腐蚀性强，不易生锈，增加推渣板144的使用寿命。

进一步的，所述扫渣片1482为橡胶材质，且棱台状，减少与出渣斗147的磨损，延长使用寿命。

本发明通过改进提供一种中药材加工用传送式洗刷装置，其工作原理如下：

第一，先将电源线5连接外部电源，然后由控制箱4控制开启电源，在第一电机8开启，其输出轴转动通过减速器连接主洗刷辊7带动其进行转动，其主洗刷辊7一侧的轴杆上安装有主齿轮11，该主齿轮11转动后通过链条13带动副齿轮12转动，使副洗刷辊6进行转动，将待清洗的中药材放入至机架1内侧的副洗刷辊6、主洗刷辊7上，其转动后对中药材进行扫刷；

第二，再将外接水管101连接外部水源，带水压的清水从外接水管101进入至输水管10内部，再由喷头102向下喷出，对扫刷的中药材进行冲洗，从而进行洗刷工作，对中药材进行清洗，清洗后的中药材由药材出料斗3输送出；

第三，机架1底部由支撑底架2进行支撑，且支撑底架2内侧安装有废水回收装置14，将对中药材清洗后的泥渣和废水进行收集；

第四，废水和泥渣进入废水回收装置14中的废渣池142上，废水通过分离滤网143进行过滤至废水收集池14内，泥渣则存留至分离滤网143上，废水收集后可由排水口149排出；

第五，需要对过滤废水后的泥渣进行清理时，通过控制箱4开启第二电机1463，其动作后带动主动轮1461转动，其主动轮1461通过第一轮座1462且从动轮1464通过第二轮座1465安装于废渣池142侧面，同时由传动皮带1466进行传动，架体1441通过连接块1442连接传动皮带1466，第二电机1463进行正反工作带动传动皮带146来回移动，并且在传动皮带1466移动下，通过连接块1442带动架体1441移动，该架体1441左右两侧通过第一滑轮1443、第二滑轮1444在滑轨1410内移动，使推渣板1446进行移动并带动刮渣片1447移动将分离滤网143上泥渣刮起，由推渣板1446进行推动向外推出；

第六，在泥渣推至出渣斗147处后，由扫渣机构148进行扫出，通过控制箱4开启第三电机1485工作，其工作后输出轴转动带动蜗杆14842转动，通过啮合带动涡轮14843转动，再带动传动轴1486转动，传动轴1486贯穿环形齿条1488与连架杆1487一端连接固定，使连架杆1487以传动轴1486为中心进行摆动，其连架杆148另一端与摆动杆1481转动连接，且摆动杆1481靠近摆动杆1481一端与t型固定板1483转动固定，t型固定板1483安装固定于出渣斗147上，环形齿条1488固定于t型固定板1483顶部，连架杆1487底部通过活动齿轮1489在环形齿条1488环形移动，连架杆1487带动摆动杆1481运动，该摆动杆1481通过与t型固定板1483连接处作为旋转中心，使摆动杆1481进行摆动，并在摆动杆1481底部安装有扫渣片1482将出渣斗147内泥渣扫出；

第七，同时刮渣片1447一端安装的橡胶扫条14801可将摆动杆1481的摆动死角抵消，且橡胶扫条14801为软性材质触碰出渣斗147侧边不会损坏，便于将出渣斗147内泥渣扫除干净；

第八，最后，中药材在清洗干净后，通过控制箱4关闭电源，再断开电源线5与外部电源的连接。

本发明通过改进提供一种中药材加工用传送式洗刷装置，通过在机架1底部安装了废水回收装置14，由废水收集池141和废渣池142对清洗后的废水和泥渣进行收集，同时由分离滤网143将废水和泥渣进行分离，便于后续废水的回收利用，且在废渣池142内侧安装了清渣装置144，在推送机构146的推动下，可对分离滤网143上分离后的泥渣向外推出，通过在出渣斗147上安装了扫渣机构148，在第三电机1485驱动下，带动摆动杆1481在出渣斗147内侧来回摆动，由摆动杆1481底部安装的扫渣片1482将分离滤网143上推出的泥渣从出渣斗147上扫出，便于对泥渣进行清理，保证后续的分离工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。