一种纸浆模塑工业包装缓冲制品回收再利用处理系统的制作方法

本发明涉及造纸回收处理技术领域，特别涉及一种纸浆模塑工业包装缓冲制品回收再利用处理系统。

背景技术：

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，具有原料为废纸、来源广泛、对环境无害、可回收再生利用等优点，因此纸浆模塑常当作工业包装缓冲制品，从而减少了运输过程中的破损度，现有的纸浆模塑制品在使用完后会集中收集进行回收利用，传统的回收方式通常将其直接切碎处理。

但是，传统的回收方式在工作过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的切碎过程通常为直接切碎，但是，由于纸浆模塑材质较硬，直接转动切碎时会损伤刀具，且切碎过程会有大量的碎料飞溅，由于碎料体积小且为干燥状态，容易漂浮在空中造成人员的误吸，从而引发安全隐患；2、现有的纸浆模塑内部的空腔结构较多，纸浆模塑与刀具直接切碎时，纸浆模塑与刀具接触后容易产生变形，使得刀具难以对其形成有效的转动切割。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的纸浆模塑在回收时，现有的切碎过程通常为直接切碎，但是，由于纸浆模塑材质较硬，直接转动切碎时会损伤刀具，且切碎过程会有大量的碎料飞溅，由于碎料体积小且为干燥状态，容易漂浮在空中造成人员的误吸，从而引发安全隐患，现有的纸浆模塑内部的空腔结构较多，纸浆模塑与刀具直接切碎时，纸浆模塑与刀具接触后容易产生变形，使得刀具难以对其形成有效的转动切割等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纸浆模塑工业包装缓冲制品回收再利用处理系统，包括工作框、喷湿装置、破碎装置、放置框、抽拉式框体和密封盖，所述的工作框的内部上端安装有喷湿装置，工作框的中部通过滑动配合的方式与抽拉式框体连接，抽拉式框体内安装有破碎装置，工作框的内部底端通过滑动配合的方式与放置框连接，工作框的上端通过密封盖密封。

所述的喷湿装置包括驱动电机、推送辊、推送块、皮带、折边机构、蓄水框、水泵、喷射单元和滑片层，推送辊通过轴承安装在工作框内，推送辊的前端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机安装在工作框的前端外壁上，推送辊通过皮带与折边机构连接，工作框的后端外壁上安装有蓄水框，蓄水框与喷射单元之间通过水泵连接，水泵安装在蓄水框上，喷射单元安装在工作框的内壁上，推送辊上沿其周向均匀设有推送块，折边机构的左侧设有滑片层，滑片层安装在工作框的左侧内壁上。

具体工作时，将处理制品放入到推送辊、喷射单元之间，通过驱动电机带动推送辊顺时针转动，从而带动处理制品向下输送，同时，通过水泵将蓄水框的清水抽出并通过喷射单元喷至到处理制品的各个位置，从而起到润湿软化的效果，在皮带的作用下带动折边机构对输送到此的处理制品进行折断处理，从而方便继续输送，滑片层的设置起到了减阻的作用，喷湿装置的设置对处理制品起到润湿软化以及压实的作用，从而减小了破碎装置对其破碎的难度。

所述的喷射单元包括安装块、输水腔、压痕块和刺入块，安装块安装在工作框的内壁上，安装块的左侧弧形面上均匀设有压痕块，压痕块上从前往后均匀设有刺入块，安装块的内部开设有输水腔，具体工作时，通过刺入块刺穿处理制品的内部，使得喷射单元可对处理制品的内外部同时喷湿，加快了处理制品的润湿程度。

所述的破碎装置包括一号碎解辊、二号碎解辊、主动齿轮、从动齿轮和转动电机，一号碎解辊通过轴承安装在抽拉式框体的内部左侧，一号碎解辊的前端设有主动齿轮，主动齿轮的前端与转动电机的输出轴连接，主动齿轮的右端啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在二号碎解辊的前端，二号碎解辊通过轴承安装在抽拉式框体内部，具体工作时，通过转动电机带动一号碎解辊顺时针转动，在齿轮配合下，一号碎解辊、二号碎解辊之间受力相向转动从而对软化后的处理制品进行切碎处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的折边机构包括转动轴、挤压块、隔档架、进出框、进出块和防锈弹簧，转动轴通过轴承安装在工作框内，转动轴上安装有挤压块，转动轴的上端左侧设有进出框，进出框安装在工作框内，进出框内通过滑动配合的方式与进出块连接，且进出块与进出框之间连有防锈弹簧，挤压块的下端设有隔档架，隔档架安装在工作框内，具体工作时，推送辊转动时，在皮带的带动下同步带动转动轴，从而对进出块间隙式挤压，挤压后的进出块向上顶起从而将输送到来的处理制品进行折边，由于输送过来的处理制品的硬度降低，折边的难度较低。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送辊上沿其周向均匀开设有空槽，空槽内通过内置弹簧与推送块连接，当推送块对处理制品推送的同时起到了一定缓冲性，内置弹簧减小了推送块与处理制品接触面的损伤程度，推送块的外端为顺时针弯曲的钩状结构，减小了推送的难度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴的前端与推送辊的前端之间通过皮带连接，进出块的上端为尖块结构，起到折边的作用，进出块的下端为弧形结构，方便挤压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装块的弧形面与推送辊的轴心之间的距离从上往下逐渐减小，确保处理制品往下输送的同时进行压实处理，压痕块内部开设有出水腔，出水腔为树杈式结构，增大了喷射范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刺入块为圆锥式结构，减小了刺穿的难度，刺入块内部开设有喷水孔，且喷水孔、出水腔与输水腔之间为连通关系，输水腔内的清水可通过喷水孔与出水腔对处理制品的内外表面进行喷湿软化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号碎解辊与二号碎解辊为结构、大小均相同的辊体结构，所述的一号碎解辊包括工作辊、缓冲刀组、缓冲槽和缓冲弹簧，工作辊从前往后均匀开设有缓冲槽，缓冲槽内设有个缓冲刀组，缓冲刀组与缓冲槽之间连有缓冲弹簧，缓冲弹簧的设置给与了缓冲刀组一定的后退性，减少了缓冲刀组切碎时出现的损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲刀组由两个缓冲刀组成，且两个缓冲刀上下布置，缓冲刀为弧形结构。

(三)有益效果

1.本发明提供的纸浆模塑工业包装缓冲制品回收再利用处理系统，其采用喷湿压实的方式从而达到处理制品软化易切的目的，通过全方位喷湿的方式对处理制品进行喷湿，加快了软化的效率，且转动切碎时采用缓冲切碎的方式减缓了缓冲刀组的损伤程度；

2.本发明提供的纸浆模塑工业包装缓冲制品回收再利用处理系统，其喷湿装置能够对干燥的处理制品进行全方位的喷淋以及有效的压实，且喷淋后的处理制品在切碎时，飞溅的碎料由于湿度较大，能够快速的掉落至地面，避免了人员误吸的情况；

3.本发明提供的纸浆模塑工业包装缓冲制品回收再利用处理系统，其缓冲刀组采用缓冲连接的设计，减小了缓冲刀组与处理制品接触后产生的摩擦损伤，延长了缓冲刀组的使用寿命，且框体抽拉式的设计可及时检查缓冲刀组的使用情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的图1的剖视图；

图3是本发明一号碎解辊的结构示意图；

图4是本发明图2中a处的放大结构图；

图5是本发明图2中b处的放大结构图；

图6是本发明图2中c处的放大结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种纸浆模塑工业包装缓冲制品回收再利用处理系统，包括工作框1、喷湿装置2、破碎装置3、放置框4、抽拉式框体5和密封盖6，所述的工作框1的内部上端安装有喷湿装置2，工作框1的中部通过滑动配合的方式与抽拉式框体5连接，抽拉式框体5内安装有破碎装置3，工作框1的内部底端通过滑动配合的方式与放置框4连接，工作框1的上端通过密封盖6密封。

所述的喷湿装置2包括驱动电机21、推送辊22、推送块23、皮带23、折边机构24、蓄水框25、水泵26、喷射单元27和滑片层28，推送辊22通过轴承安装在工作框1内，推送辊22的前端与驱动电机21的输出轴连接，驱动电机21安装在工作框1的前端外壁上，推送辊22通过皮带23与折边机构24连接，工作框1的后端外壁上安装有蓄水框25，蓄水框25与喷射单元27之间通过水泵26连接，水泵26安装在蓄水框25上，喷射单元27安装在工作框1的内壁上，推送辊22上沿其周向均匀设有推送块23，折边机构24的左侧设有滑片层28，滑片层28安装在工作框1的左侧内壁上。

具体工作时，将处理制品放入到推送辊22、喷射单元27之间，通过驱动电机21带动推送辊22顺时针转动，从而带动处理制品向下输送，同时，通过水泵26将蓄水框25的清水抽出并通过喷射单元27喷至到处理制品的各个位置，从而起到润湿软化的效果，在皮带23的作用下带动折边机构24对输送到此的处理制品进行折断处理，从而方便继续输送，滑片层28的设置起到了减阻的作用，喷湿装置2的设置对处理制品起到润湿软化以及压实的作用，从而减小了破碎装置3对其破碎的难度。

所述的推送辊22上沿其周向均匀开设有空槽，空槽内通过内置弹簧与推送块23连接，当推送块23对处理制品推送的同时起到了一定缓冲性，内置弹簧减小了推送块23与处理制品接触面的损伤程度，推送块23的外端为顺时针弯曲的钩状结构，减小了推送的难度。

所述的折边机构24包括转动轴241、挤压块242、隔档架243、进出框244、进出块245和防锈弹簧246，转动轴241通过轴承安装在工作框1内，转动轴241上安装有挤压块242，转动轴241的上端左侧设有进出框244，进出框244安装在工作框1内，进出框244内通过滑动配合的方式与进出块245连接，且进出块245与进出框244之间连有防锈弹簧246，挤压块242的下端设有隔档架243，隔档架243安装在工作框1内，具体工作时，推送辊22转动时，在皮带23的带动下同步带动转动轴241，从而对进出块245间隙式挤压，挤压后的进出块245向上顶起从而将输送到来的处理制品进行折边，由于输送过来的处理制品的硬度降低，折边的难度较低。

所述的转动轴241的前端与推送辊22的前端之间通过皮带23连接，进出块245的上端为尖块结构，起到折边的作用，进出块245的下端为弧形结构，方便挤压。

所述的喷射单元27包括安装块271、输水腔272、压痕块273和刺入块274，安装块271安装在工作框1的内壁上，安装块271的左侧弧形面上均匀设有压痕块273，压痕块273上从前往后均匀设有刺入块274，安装块271的内部开设有输水腔272，具体工作时，通过刺入块274刺穿处理制品的内部，使得喷射单元27可对处理制品的内外部同时喷湿，加快了处理制品的润湿程度。

所述的安装块271的弧形面与推送辊22的轴心之间的距离从上往下逐渐减小，确保处理制品往下输送的同时进行压实处理，压痕块273内部开设有出水腔，出水腔为树杈式结构，增大了喷射范围。

所述的刺入块274为圆锥式结构，减小了刺穿的难度，刺入块274内部开设有喷水孔，且喷水孔、出水腔与输水腔272之间为连通关系，输水腔272内的清水可通过喷水孔与出水腔对处理制品的内外表面进行喷湿软化。

所述的破碎装置3包括一号碎解辊31、二号碎解辊32、主动齿轮33、从动齿轮34和转动电机35，一号碎解辊31通过轴承安装在抽拉式框体5的内部左侧，一号碎解辊31的前端设有主动齿轮33，主动齿轮33的前端与转动电机35的输出轴连接，主动齿轮33的右端啮合有从动齿轮34，从动齿轮34安装在二号碎解辊32的前端，二号碎解辊32通过轴承安装在抽拉式框体5内部，具体工作时，通过转动电机35带动一号碎解辊31顺时针转动，在齿轮配合下，一号碎解辊31、二号碎解辊32之间受力相向转动从而对软化后的处理制品进行切碎处理。

所述的一号碎解辊31与二号碎解辊32为结构、大小均相同的辊体结构，所述的一号碎解辊31包括工作辊311、缓冲刀组312、缓冲槽313和缓冲弹簧314，工作辊311从前往后均匀开设有缓冲槽313，缓冲槽313内设有个缓冲刀组312，缓冲刀组312与缓冲槽313之间连有缓冲弹簧314，所述的缓冲刀组312由两个缓冲刀组成，且两个缓冲刀上下布置，缓冲刀为弧形结构,缓冲弹簧314的设置给与了缓冲刀组312一定的后退性，减少了缓冲刀组312切碎时出现的损伤。

本发明在工作时的使用步骤：

第一步：将处理制品放入到推送辊22、喷射单元27之间，通过驱动电机21带动推送辊22顺时针转动，从而带动处理制品向下输送，同时，通过水泵26将蓄水框25的清水抽出并通过喷射单元27喷至到处理制品的各个位置；

第二步：在皮带23的作用下同步带动转动轴241，从而对进出块245间隙式挤压，挤压后的进出块245向上顶起从而将输送到来的处理制品进行折边；

第三步：通过转动电机35带动一号碎解辊31顺时针转动，在齿轮配合下，一号碎解辊31、二号碎解辊32之间受力相向转动从而对折边后的处理制品进行切碎处理；

第四步：切碎后的处理制品掉落到放置框4内进行集中收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。