本发明涉及一种切削液自动去除装置，属于机械制造设备技术领域。
背景技术：
在机械加工行业中，加工设备对零件加工时会使用切削液对刀具进行冷却和润滑，因此，加工完成后零件表面会残留切削液。为了解决切削液的去除问题，传统的做法是人工用空气喷枪对工件进行吹气，这种做法的缺点在于，生产效率低下，人工成本高，工人劳动强度大；在自动化生产中，由于人工无法参与，切削液会在零件的转运路径上不断滴落，对生产环境造成污染，同时切削液也会产生极大浪费，不利于企业的长期健康稳定发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种切削液自动去除装置，对加工后的零件进行表面切削液的自动去除，并回收切削液。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种切削液自动去除装置，包括机架，机架上安装有封闭的箱体，箱体上具有开关门；箱体内安装有转盘机构和夹紧机构，机架上还安装有变频电机，夹紧机构安装在转盘机构上，转盘机构和所述变频电机传动连接；所述夹紧机构包括顶升气缸、顶杆、滑动块、夹紧块和压缩弹簧，夹紧块的数量和滑动块的数量相等，夹紧块和滑动块的数量均大于或者等于3；顶杆的顶端为圆台型，顶杆顶端的侧面和滑动块的斜面抵触，所述夹紧块固定安装在所述滑动块上，所述压缩弹簧的一端抵转盘机构，另一端抵触所述滑动块；所述顶升气缸位于顶杆的下方，顶升气缸的活塞杆朝向所述顶杆；所述箱体内设有空气喷嘴，空气喷嘴朝向工件固定位，连接空气喷嘴的管路上设有调节阀。
前述的一种切削液自动去除装置中，所述转盘机构包括传动轮、传动轴和托盘，传动轴通过轴承安装在箱体的底部，所述传动轮安装在传动轴上，传动轮通过同步带和所述变频电机的输出轴传动连接，所述托盘安装在传动轴上。
前述的一种切削液自动去除装置中，所述托盘上具有顶部开口的槽体，所述压缩弹簧位于所述槽体内，槽体的顶部开口处设有盖板。
前述的一种切削液自动去除装置中，所述箱体内安装有对射开关，对射开关朝向工件固定位，用于检测待清洗工件是否到位，对射开关经控制器和所述变频电机相连。
前述的一种切削液自动去除装置中，所述托盘的侧壁上具有感应块，所述箱体内安装有接近开关，接近开关朝向所述感应块，接近开关经控制器和所述变频电机相连。
前述的一种切削液自动去除装置中，所述箱体的底部设有导流管，机架上安装有切削液回收盒，导流管和切削液回收盒连通。
前述的一种切削液自动去除装置中，所述箱体上安装有开关气缸，开关气缸的活塞杆和所述开关门相连。
与现有技术相比，本发明采用高速旋转和高压空气吹扫双重措施可较完全的去除工件表面切削液，生产效率高。驱动电机采用变频电机，可进行速度控制，适用于不同工件的处理，降低结构成本。装置采用全封闭结构，可防止油雾水雾扩散，降低噪音，增加生产环境的舒适性。因该装置配备传感器，因此特别适用于自动化生产线上的零件切削液处理，节约生产成本，提高生产效率，对去除的切削液能进行回收利用，环保且经济效益好。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是图2的局部放大图。
附图标记：1-开关气缸，2-箱体，3-开关门，4-夹紧机构，5-转盘机构，6-变频电机，7-机架，8-调节阀，9-空气喷嘴，10-对射开关，11-接近开关，12-导流管，13-切削液回收盒，14-同步带，15-顶升气缸，16-传动轮，17-工件，18-夹紧块，19-滑动块，20-传动轴，21-轴承，22-顶杆，23-托盘，24-盖板，25-感应块，26-压缩弹簧。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：一种切削液自动去除装置，包括机架7，机架7上安装有封闭的箱体2，箱体2上具有开关门3；箱体2内安装有转盘机构5和夹紧机构4，机架7上还安装有变频电机6，夹紧机构4安装在转盘机构5上，转盘机构5和所述变频电机6传动连接；所述夹紧机构4包括顶升气缸15、顶杆22、滑动块19、夹紧块18和压缩弹簧26，夹紧块18的数量和滑动块19的数量相等，夹紧块18和滑动块19的数量均大于或者等于3；顶杆22的顶端为圆台型，顶杆22顶端的侧面和滑动块19的斜面抵触，所述夹紧块18固定安装在所述滑动块19上，所述压缩弹簧26的一端抵转盘机构，另一端抵触所述滑动块19；所述顶升气缸15位于顶杆22的下方，顶升气缸15的活塞杆朝向所述顶杆22；所述箱体2内设有空气喷嘴9，空气喷嘴9朝向工件17固定位，连接空气喷嘴9的管路上设有调节阀8。
所述转盘机构5包括传动轮16、传动轴20和托盘23，传动轴20通过轴承21安装在箱体2的底部，所述传动轮16安装在传动轴20上，传动轮16通过同步带14和所述变频电机6的输出轴传动连接，所述托盘23安装在传动轴20上。所述托盘23上具有顶部开口的槽体，所述压缩弹簧26位于所述槽体内，槽体的顶部开口处设有盖板24。
实施例2：一种切削液自动去除装置，包括机架7，机架7上安装有封闭的箱体2，箱体2上具有开关门3；箱体2内安装有转盘机构5和夹紧机构4，机架7上还安装有变频电机6，夹紧机构4安装在转盘机构5上，转盘机构5和所述变频电机6传动连接；所述夹紧机构4包括顶升气缸15、顶杆22、滑动块19、夹紧块18和压缩弹簧26，夹紧块18的数量和滑动块19的数量相等，夹紧块18和滑动块19的数量均大于或者等于3；顶杆22的顶端为圆台型，顶杆22顶端的侧面和滑动块19的斜面抵触，所述夹紧块18固定安装在所述滑动块19上，所述压缩弹簧26的一端抵转盘机构，另一端抵触所述滑动块19；所述顶升气缸15位于顶杆22的下方，顶升气缸15的活塞杆朝向所述顶杆22；所述箱体2内设有空气喷嘴9，空气喷嘴9朝向工件17固定位，连接空气喷嘴9的管路上设有调节阀8。
所述转盘机构5包括传动轮16、传动轴20和托盘23，传动轴20通过轴承21安装在箱体2的底部，所述传动轮16安装在传动轴20上，传动轮16通过同步带14和所述变频电机6的输出轴传动连接，所述托盘23安装在传动轴20上。所述托盘23上具有顶部开口的槽体，所述压缩弹簧26位于所述槽体内，槽体的顶部开口处设有盖板24。
所述箱体2内安装有对射开关10，对射开关10朝向工件17固定位，用于检测待清洗工件17是否到位，对射开关10经控制器和所述变频电机6相连。所述托盘23的侧壁上具有感应块25，所述箱体2内安装有接近开关11，接近开关11朝向所述感应块25，接近开关11经控制器和所述变频电机6相连。所述箱体2的底部设有导流管12，机架7上安装有切削液回收盒13，导流管12和切削液回收盒13连通。所述箱体2上安装有开关气缸1，开关气缸1的活塞杆和所述开关门3相连。
本发明的一种实施例的工作原理：箱体2是一个封闭的系统，可以通过开关气缸1驱动开关门3关闭和打开，装置运行时开关门3关闭。夹紧机构4通过其产生的夹紧力将工件17夹紧固定。变频电机6通过同步带14驱动转盘机构5高速平稳旋转进而带动夹紧机构4上的工件17高速旋转，高速旋转产生的离心力可将工件17表面切削液去除。
另设有一空气喷嘴9在工件17高速旋转时对其进行高压吹气，可显著提高切削液去除效果，调节阀8可调节高压空气的气流量以达到最佳吹气效果。装置设有导流管12可将工件上去除的切削液回收到切削液回收盒13中，可避免切削液损耗浪费。
装置还设有一对对射开关10和接近开关11，对射开关10可进行有无工件17检测，接近开关11接近感应块25时可控制夹紧机构4进行定向准停，方便进行自动化生产。夹紧机构4采用压缩弹簧26夹紧，气缸放松。托盘23安装在传动轴20上可随传动轴20高速旋转，托盘23上设有导向槽，滑动块19可在导向槽中作直线运动，压缩弹簧26通过盖板24和感应块23被限制在托盘23中，压缩弹簧26可推动滑动块19移动，滑动块19上装有夹紧块18，通过弹簧力即可使工件17被夹紧。夹紧机构4需要放松时顶升气缸15的活塞杆伸出推动顶杆22向上移动，顶杆22和滑动块19上设有相互配合的锥面，顶杆22向上移动时可推动滑动块19向外移动，从而带动夹紧块18张开，工件17即被放松。