一种球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置的制作方法

本发明涉及铁屑回收技术领域，尤其是涉及一种球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置。

背景技术：

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓"以铁代钢"，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

在球墨铸铁件的制造过程中会产生许多废铁屑，为了能够方便地、快速地将废铁屑回收利用，需要一种球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，以便于方便快速地将废铁屑回收利用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，包括底板以及垂直固定在所述底板上的多根侧支架，所述侧支架的顶部固定有两根相互平行的顶部支撑板，两个所述顶部支撑板上滑动连接有滑动板，所述滑动板上连接有牵引装置，所述牵引装置适于带动所述滑动板左右滑动，所述牵引装置包括两个第一电机，所述滑动板的内部嵌入有升降柱，所述升降柱与所述滑动板在垂直方向上滑动连接，所述升降柱的两侧面上均设置有齿条，所述升降柱的两侧分别设置有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮分别与所述齿条啮合，所述滑动板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有蜗杆，所述第一齿轮与所述蜗杆啮合，所述升降柱的下端安装有电磁铁，所述底板的上侧固定有清洗槽、熔炉，所述清洗槽的内部装有清洗液，所述清洗槽的下侧设置有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述清洗槽的底部，所述第三电机的输出轴端安装有叶轮。

优选地，上述的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其中所述滑动板的下侧固定有导向套，所述升降柱穿过所述导向套的内部，所述升降柱的侧面设置有凹槽，所述导向套的内部设置有凸块，所述凸块嵌入在所述凹槽的内部。

优选地，上述的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其中所述导向套的内壁两侧与所述齿条互不接触。

优选地，上述的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其中所述第一电机安装在所述顶部支撑板的上侧，所述第一电机的输出轴上安装有绕线轮，所述绕线轮与所述滑动板之间连接有钢丝绳。

优选地，上述的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其中所述顶部支撑板的内侧安装有滑轮，所述钢丝绳绕过所述滑轮的外缘。

优选地，上述的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其中所述清洗槽的底部安装有排液管。

优选地，上述的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其中所述升降柱的内部设置有线孔。

本发明的有益效果是：在使用该球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置时，将废铁屑倒入清洗槽内，第三电机转动时带动叶轮转动，从而将清洗槽内的废铁屑进行清洗，清洗完毕后第二电机转动带动蜗杆转动，蜗杆带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动齿条向下移动，从而带动升降柱向下移动，底部的电磁铁此时具有磁力，将清洗槽内的废铁屑吸起，第二电机反向转动，将电磁铁升起，右端的第一电机转动，通过钢丝绳带动滑动板向右移动，当电磁铁移动到熔炉上方时停下来，电磁铁内的电磁装置断电，磁力消失，铁屑在重力作用下落入熔炉内。该球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置便于方便快速地将废铁屑回收利用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为顶部支撑板与滑动板的连接关系俯视图；

图3为图1中ⅰ处的局部放大图；

图4为图1中a-a的截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、侧支架，2、顶部支撑板，3、第一电机，4、绕线轮，5、钢丝绳，6、滑槽，7、第二电机，8、第二齿轮，9、第一齿轮，10、蜗杆，11、升降柱，12、齿条，13、凹槽，14、滑动板，15、齿轮安装架，16、熔炉，17、导向套，18、底板，19、凸块，20、清洗槽，21、电磁铁，22、第三电机，23、叶轮，24、排液管，25、清洗液，26、线孔，27、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2所示，一种球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，包括底板18以及垂直固定在底板18上的多根侧支架1。侧支架1的顶部固定有两根相互平行的顶部支撑板2，两个顶部支撑板2上滑动连接有滑动板14。具体地，两个顶部支撑板2的内侧均设置有滑槽6，滑动板14的两侧卡在滑槽6的内部，滑动板14与滑槽6的接触面上涂有润滑油。滑动板14上连接有牵引装置，牵引装置适于带动滑动板14左右滑动。牵引装置包括两个第一电机3，第一电机3安装在顶部支撑板2的上侧，第一电机3的输出轴上安装有绕线轮4，绕线轮4与滑动板14之间连接有钢丝绳5。两个第一电机3分布在顶部支撑板2的两端，顶部支撑板2的内侧安装有滑轮27，钢丝绳5绕过滑轮27的外缘。在工作时两个第一电机3的转动方向相反，一侧的第一电机3带动绕线轮4缠绕钢丝绳5拉动滑动板14移动，另一侧的第一电机3反向转动释放钢丝绳5。

如图1、图3、图4所示，滑动板14上开设有开孔，滑动板14的内部嵌入有升降柱11，升降柱11穿过该开孔，升降柱11与滑动板14在垂直方向上滑动连接。滑动板14的下侧焊接固定有导向套17，升降柱11穿过导向套17的内部，升降柱11的侧面设置有两个凹槽13，导向套17的内部设置有两个凸块19，凸块19嵌入在凹槽13的内部。升降柱11的两侧面上均设置有齿条12，导向套17的内壁两侧与齿条12互不接触，齿条12与滑动板14也互不接触。升降柱11的两侧分别设置有第一齿轮9、第二齿轮8，第一齿轮9、第二齿轮8分别与齿条12啮合。滑动板14上设置有两个齿轮安装架15，第一齿轮9、第二齿轮8分别安装在两个齿轮安装架15上。滑动板14上安装有第二电机7，第二电机7的输出轴上安装有蜗杆10，第一齿轮9与蜗杆10啮合。第二电机7转动时带动蜗杆10转动，蜗杆10带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动时带动齿条12上下移动，从而带动升降柱11上下移动。第二齿轮8对升降柱11起到背向支撑的作用。在升降柱11上下移动时，两个凸块19嵌入在两个凹槽13内将升降柱11夹持，凸块19与凹槽13滑动连接。

如图1所示，升降柱11的下端安装有电磁铁21，电磁铁21外部无缝隙，电磁铁21内部安装有电磁装置，升降柱11的内部设置有线孔26，线孔26用于穿过电线，与电磁装置连接。电磁装置通电后将磁性传递给电磁铁21，此时电磁铁21可吸附铁屑。升降柱11为铝或铜制成，不受磁力影响。底板18的上侧固定有清洗槽20、熔炉18，清洗槽20的内部装有清洗液25。清洗槽20的下侧设置有第三电机22，第三电机22的输出轴穿过清洗槽20的底部，第三电机22的输出轴与清洗槽20的底部之间安装有密封圈。第三电机22的输出轴端安装有叶轮23。由于废铁屑较脏，在重新加工前需要对其清洗。第三电机22转动时可带动叶轮23转动，从而将清洗槽20内的废铁屑进行清洗。清洗槽20的底部安装有排液管24，清洗液需要更换时可通过排液管24排出。

在使用该球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置时，将废铁屑倒入清洗槽20内，第三电机22转动时带动叶轮23转动，从而将清洗槽20内的废铁屑进行清洗，清洗完毕后第二电机7转动带动蜗杆10转动，蜗杆10带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动时带动齿条12向下移动，从而带动升降柱11向下移动，底部的电磁铁21此时具有磁力，将清洗槽20内的废铁屑吸起，第二电机7反向转动，将电磁铁21升起，右端的第一电机3转动，通过钢丝绳5带动滑动板14向右移动，当电磁铁21移动到熔炉16上方时停下来，电磁铁21内的电磁装置断电，磁力消失，铁屑在重力作用下落入熔炉16内。该球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置便于方便快速地将废铁屑回收利用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。