一种发动机凸轮轴高效清洗装置的制作方法

本实用新型涉及凸轮轴清洗技术领域，具体涉及一种发动机凸轮轴高效清洗装置。

背景技术：

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。但是目前市场上的凸轮轴清洗装置在清洗过程中仍然存在一定的缺陷。

如中国专利申请号为cn201721734877.9的一种凸轮轴清洗装置，包括机箱体，机箱体的上表面安装有清洗室，且机箱体内部的顶端设置有集水槽，集水槽与清洗室相通，且集水槽为锥形设置，清洗室内部的上方通过内壁两侧安装的轴承座固定有喷淋管，且清洗室下半段的一侧通过固定座固定有电机。

上述实用新型虽然可以对凸轮轴进行清洗处理，但存在清洗效果差，清洗速度慢，不能对凸轮轴进行左右往复清洗，且没有对清洗后的凸轮轴进行烘干处理等缺点，为此我们需要研发一种发动机凸轮轴高效清洗装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发动机凸轮轴高效清洗装置，不仅可以通过高压喷头本体左右往复喷洒和凸轮轴本体转动的相互配合下，达到了对凸轮轴本体进行清洗的效果，清洗效果好，清洗面积大，而且通过喷头左右往复运动和凸轮轴转动的配合下，达到了对凸轮轴本体及时的进行烘干处理的目的，烘干速度快，同时通过对清洗水的循环利用，大大节约了水资源，降低了清洗成本，保护了环境。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种发动机凸轮轴高效清洗装置，包括丝杠、固定件、出水管、底座和固定架，所述底座顶部设有所述固定架，所述底座顶部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴右端与第一轴承座相连，所述第一轴承座设置在所述固定架左侧壁下部，所述第一轴承座右侧设有伸缩杆，所述伸缩杆右端设有安装座，所述底座顶部左侧设有第二轴承座，所述凸轮轴本体安装在所述安装座和所述第二轴承座之间，所述转轴左侧设有凸轮，所述凸轮顶部与齿条杆啮合，所述固定架左侧壁上部设有固定杆，所述固定杆上设有导向孔，所述齿条杆穿过所述导向孔与挡板相连，所述挡板与所述固定板之间对称设有回位弹簧，所述齿条杆与齿轮啮合，所述齿轮设置在所述丝杠左端，所述丝杠贯穿所述固定件左侧壁上部与所述固定架右侧壁上部转动相连，所述丝杠上对称套设有螺母，所述螺母顶部对称设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨设置在所述固定架顶壁中部，所述螺母底部对称设有固定框，所述固定框中部设有热风机，所述热风机与出气管相连通，所述出气管的另一端与喷头相连通，所述喷头均匀设置在所述固定框底部，所述底座底部对称设有固定柱，所述固定柱下部设有安装板，所述安装板上设有集液框，所述集液框底部右侧设有水泵，所述水泵与出水相连通，所述出水管的另一端依次贯穿所述集液框左侧壁下部、所述底座右侧和固定框与高压喷嘴相连通，所述高压喷嘴均匀设置在所述固定框底壁，所述底座中部设有集液斗。

优选的，所述喷头和所述高压喷嘴交错设置。

优选的，所述喷头和所述高压喷嘴分别与所述凸轮轴本体相配合。

优选的，所述集液斗内设有过滤网，且所述集液斗底部与所述集液框顶部相配合。

优选的，所述第一轴承座与所述第二轴承座呈同一水平设置，且所述第一轴承座与所述固定件架左侧壁之间转动相连。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过高压喷头本体左右往复喷洒和凸轮轴本体转动的相互配合下，达到了对凸轮轴本体进行清洗的效果，清洗效果好，清洗面积大，提高了清洗速度，可对凸轮轴本体进行全方位清洗，大大提高了清洗效率。

2、通过集液斗和过滤网的作用下，将清洗后的水进行后过滤处理，在落入集液箱中进行收集，达到了对清洗水的循环利用，大大节约了水资源，降低了清洗成本，同时减少了污水的排放，保护了环境。

3、通过喷头左右往复运动和凸轮轴转动的配合下，达到了对凸轮轴本体及时的进行烘干处理的目的，烘干速度快，避免了凸轮轴的二次污染，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型a的放大图。

图中：1-底座、2-固定架、3-驱动电机、4-转轴、5-第一轴承座、6-伸缩杆、7-安装座、8-第二轴承座、9-凸轮轴本体、10-凸轮、11-齿条杆、12-固定杆、13-导向孔、14-挡板、15-回位弹簧、16-齿轮、17-丝杠、18-螺母、19-滑块、20-滑轨、21-固定框、22-热风机、23-出气管、24-喷头、25-固定柱、26-安装板、27-集液框、28-水泵、29-出水管、30-高压喷嘴、31-集液斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种发动机凸轮轴高效清洗装置，包括丝杠17、固定件、出水管23、底座1和固定架2，底座1顶部设有固定架2，底座1顶部左侧安装有驱动电机3，驱动电机3输出端设有转轴4，转轴4右端与第一轴承座5相连，第一轴承座5设置在固定架2左侧壁下部，第一轴承座5右侧设有伸缩杆6，伸缩杆6右端设有安装座7，底座1顶部左侧设有第二轴承座8，凸轮轴本体9安装在安装座7和第二轴承座8之间。

转轴4左侧设有凸轮10，凸轮10顶部与齿条杆11啮合，固定架2左侧壁上部设有固定杆12，固定杆12上设有导向孔13，齿条杆11穿过导向孔13与挡板14相连，挡板14与固定杆12之间对称设有回位弹簧15，齿条杆11与齿轮16啮合，齿轮16设置在丝杠17左端，丝杠17贯穿固定件左侧壁上部与固定架2右侧壁上部转动相连，丝杠17上对称套设有螺母18，螺母18顶部对称设有滑块19，滑块19与滑轨20之间滑动相连，滑轨20设置在固定架2顶壁中部。

螺母18底部对称设有固定框21，固定框21中部设有热风机22，热风机22与出气管23相连通，出气管23的另一端与喷头24相连通，喷头24均匀设置在固定框21底部，底座1底部对称设有固定柱25，固定柱25下部设有安装板26，安装板26上设有集液框27，集液框27底部右侧设有水泵28，水泵28与出水相连通，出水管29的另一端依次贯穿集液框27左侧壁下部、底座1右侧和固定框21与高压喷嘴30相连通，高压喷嘴30均匀设置在固定框21底壁，底座1中部设有集液斗31。

具体的，喷头24和高压喷嘴30交错设置；喷头24和高压喷嘴30分别与凸轮轴本体9相配合；集液斗31内设有过滤网，且集液斗31底部与集液框27顶部相配合，便于将水进行回收处理；第一轴承座5与第二轴承座8呈同一水平设置，且第一轴承座5与固定架2左侧壁之间转动相连；驱动电机3为伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对凸轮轴本体9进行清洗处理时，将凸轮轴本体9安装在安装座7上，控制伸缩杆6工作，伸缩杆6带动安装座7和凸轮轴本体9向右运动，达到合适的位置后，控制伸缩杆6停止工作，将凸轮轴本体9的另一端安装在第二轴承座8上，达到固定凸轮轴本体9的效果，控制驱动电机3和水泵28工作，驱动电机3输出端带动转轴4转动，转轴4带动第一轴承座5转动，在第二轴承座8的配合下，从而带动伸缩杆6、安装座7和凸轮轴本体9转动。

转轴4带动凸轮10转动，通过凸轮10、齿条杆11、挡板14和回位弹簧15的相互配合下，带动齿条杆11在导向孔13的导向作用下进行上下往复运动，齿条杆11带动齿轮16正反转，齿轮16带动丝杠17正反转，从而带动螺母18在滑块19和滑轨20的配合下进行左右往复运动，螺母18带动固定框21左右往复运动，从而带动高压喷嘴30和喷头24左右往复运动，在水泵28的作用下，经集液箱内的水经出水管29进入高压喷嘴30，在高压喷头24本体左右往复喷洒和凸轮轴本体9转动的相互配合下，达到了对凸轮轴本体9进行清洗的效果，清洗效果好，清洗面积大，提高了清洗速度，可对凸轮轴本体9进行全方位清洗，大大提高了清洗效率。

在集液斗31和过滤网的作用下，将清洗后的水进行后过滤处理，在落入集液箱中进行收集，达到了对清洗水的循环利用，大大节约了水资源，降低了清洗成本，同时减少了污水的排放，保护了环境。

清洗完成后，控制水泵28停止工作，控制热风机22工作，在热风机22的作用下，将热气经排气管进入喷头24，在喷头24左右往复运动和凸轮轴转动的配合下，达到了对凸轮轴本体9及时的进行烘干处理的目的，烘干速度快，避免了凸轮轴的二次污染，提高了工作效率。

烘干完成后，控制驱动电机3和热风机22停止工作，取出清洗烘干好的凸轮轴即可。

上述驱动电机3、伸缩杆6、热风机22和水泵28的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。