带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉的制作方法

本实用新型属于垃圾和有机废物处理设备领域，尤其涉及一种有机废物处理磁化降解炉，特别是一种带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉。

背景技术：

现有垃圾和有机废物处理主要以焚烧为主。废物焚烧系统主要有废物层燃焚烧系统、流化床式焚烧系统、旋转筒式焚烧炉。现有废物处理技术有以下不足：1、在燃烧前需要加铺助能源，如电力、燃油等；2、废物处理时炉内温度在800℃或800℃以上；3、处理方法是用火焰焚烧，产生少量烟尘。

申请号为201220233930.8的中国专利“垃圾磁化裂解装置”公开了一种磁化降解炉，炉体上端设置磁化空气室，磁化空气室与磁化机连接，其下端开设环状进口与磁化裂解层连通；炉体中部竖直设置风管与磁化空气室连通，该装置通过超强磁场对垃圾进行磁化，降低垃圾分子间内聚力，降低垃圾裂解所需热能，并能在低温下裂解，所排放气体完全能达到环保指标。这种磁化装置经过试验证明可对有机物进行磁化，且应用时不需要电力、燃油、煤炭等额外能耗，不产生有害物质，可吸收低温燃烧所产生的烟雾，设备几乎达到零污染。该设备在实际操作中存在的问题是垃圾颗粒大小不一致，其中常含有水分或者针对雨淋后的潮湿垃圾，在磁化降解时难以控制温度，从而导致降解效率不高，而且容易产生超标排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉，在降解炉的上方增加了粉碎机和烘干室，将投放的垃圾物料粉碎后，再利用分解炉自身带有的余温对粉碎后的垃圾进行烘烤，使得磁化空气能与垃圾粉料更好地反应，从而降解效率更高，降解时间短。

本实用新型的技术方案如下：

带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉，包括炉体，炉体上部设置有排烟管，排烟管上部设置有洁净处理装置；所述炉体下部的外周设置有若干只磁化单元，所述炉体上端设置有进料口，进料口的下方设置有粉碎机，粉碎机的出口下方安装有上下敞口的烘干室，烘干室的底部设置有表面带有通孔阵列的活动底板，所述的活动底板可在烘干室动力机构的驱动下转动，将烘干室内的物料排放至炉体底部。

上述带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉中，烘干室内部设置有湿度传感器和温度传感器。

上述带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉中，活动底板为两块，每块活动底板外侧边设置有转轴，所述的转轴与烘干室动力机构相固联。

上述带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉中，所述的烘干室内部设置有分隔板，将烘干室分割成左右两个腔室。

上述带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉中，活动底板为筛网结构。

上述带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉中，烘干室动力机构为蜗轮蜗杆减速电机。

上述带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉中，磁化单元为空心塑料管体上成对安装的上磁铁和下磁铁。

上述带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉中，炉体下部设置有焦油回收口。

上述带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉中，炉体下部设置排灰门，排灰门或炉体上设置有观察窗。

上述带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉中，所述的洁净处理装置包括设置在排烟管上方的水箱和在水箱上部设置的烟气净化单元，净化后的烟气经烟囱排出。

本实用新型的技术效果如下：

一、本实用新型在传统垃圾降解炉的上方增加了粉碎机和烘干室，将投放的大颗粒垃圾物料粉碎后，再利用分解炉自身带有的余温对粉碎后的垃圾进行烘烤，然后对烘干后的小颗粒垃圾进行低温磁化降解，引燃方便，且磁化空气能与垃圾粉料更好地反应，从而降解效率更高，降解时间短。

二、本实用新型在炉体的外侧一周设置了若干组磁化单元，采用特殊处理的磁石将空气磁化，通过同一只风机导入炉内，对炉内引燃的有机垃圾进行磁化处理。

三、本实用新型在烘干室内为上下敞口结构，底部为带有通孔阵列的筛网结构，使得炉体的余温可以方便进行物料烘烤，同时烘干室内部安装了温度传感器和湿度传感器，可根据传感器的数据自动控制烘干室下方的活动底板转动，从而确保排放至磁化降解炉中的物料湿度和粒度保持一致性，进而促进了有机物低温降解。

附图说明

图1为本实用新型低温磁化炉的结构示意图；

图2为本实用新型磁化单元的结构示意图；

图3为本实用新型烘干室结构示意图；

附图标记如下：1—炉体；2—磁化风口；3—风机；4—排灰门；5—观察窗；6—排液孔；7—排烟管；8—水；9—水箱；10—烟气净化单元；11—烟囱；12—进料口；13—料口动力机构；15—料口盖板；34—湿度传感器；35—温度传感器；41—粉碎机；42—剪切机构；43—初始垃圾物料；44—烘干室；45—烘干室动力机构；46—活动底板；47—转轴；48—通孔；49—分隔板；50—粉料；71—风道；72—上磁铁；73—塑料管体；74—进风口；75—下磁铁；76—出风口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉，包括炉体1，炉体1上端设置有进料口12，炉体1上部设置有排烟管7，排烟管上部设置有烟尘洁净处理装置，实现烟尘的两级处理。第一级为水箱9，水箱内装有水8，排烟管7的高度高出水面，排出的烟尘经过水箱9的顶盖凝结后，烟尘中的大部分水溶性污染物溶解在水8中，二级烟尘再经过安装有三元催化剂的烟气净化单元10进行净化后经烟囱11排出，确保了排放达标。

炉体1下部设置有焦油回收口6，通过管路将焦油收集回收后废物利用；炉体1下部设置排灰门4，排灰门4或炉体5上设置有观察窗5，观察炉内的燃烧情况和余灰的高度，余灰可通过排灰门4掏出。

如图2所示，炉体1下部的外周均布安装有若干只磁化单元2，并由一只风机3来提供风力；根据降解炉的处理吨位，通常包括20-50只磁化单元2。磁化单元2的结构如图2所示，包括空心的塑料管体73，塑料管体73上成对安装有上磁铁72和下磁铁75。塑料管体73的两端分别为进风口74和出风口76。进风口74和出风口76之间为风道71。风机3的出风管为环形管，布置在降解炉的外周；出风管上开有若干通孔，每个通孔通过引风管与对应磁化单元2的进风口74的一端连通，磁化单元2的出风口76通过调节风门和管道联接至炉体1的下部，这样采用同一只风机3即可将磁化后的空气均匀地吹入炉体1的下方，并且每个磁化单元2的风压可以通过调节风门进行调节。

空气经过风道71流过时，在上下磁铁的磁化作用下，使得氧气的活化能力大大提高，进而在低温下可对垃圾箱内的有机物进行裂化分解，并经烟囱11将废气排出。使用时，先在炉体1的底部放入木材、纸张等引燃物，然后在引燃物上堆放垃圾有机物垃圾，通入磁化空气进行降解。目前这种技术已经在国内外垃圾处理中得到广泛的验证。

本实用新型提出了一种带有粉碎烘干功能的一体化垃圾低温磁化降解炉结构，如图1和图3所示，进料口12的下方设置有粉碎机41，粉碎机41为购买的成熟产品，目的是将大块的初始垃圾物料43粉碎成粉料50，以便后续进行降解处理。粉碎机41的出口下方安装有上下均敞口的烘干室44，设置烘干室44的目的在于对垃圾中的水分或者雨淋的垃圾进行烘干，烘干采用降解炉的余温进行，炉体1内部的垃圾降解时，利用余温可以实现垃圾的烘干。烘干室44的底部设置有表面带有通孔48阵列的活动底板46，或者活动底板46采用筛网结构，以便下部的热量可以进入烘干室44内，活动底板46可在烘干室动力机构45的驱动下转动，将烘干室44内的物料排放至炉体1底部，粉碎完毕的物料先暂存在烘干室44内烘干一段时间后，再打开活动底板46，物料落下开始进入降解环节。进料口12的上方设置有进料口盖板15，可在料口动力机构13的驱动下，自动实现料口的开启和封闭。料口盖板15通过转轴与料口动力机构13联接，转轴通过活动铰链固定在机架上。料口动力机构13为蜗轮减速的步进电机，可以控制盖板15旋转任意角度的转动并实现自锁。

如图3所示，活动底板46为两块，每块活动底板46靠外的侧边上设置有转轴47，转轴47的两端活动固联在炉体1的侧板上，转轴47与烘干室动力机构45相联接，烘干室动力机构45为蜗轮蜗杆减速电机。电机转动带动转轴47同步转动，进而活动底板46翻转，烘干后的垃圾落下，然后电机复位转动，活动底板46又将烘干室44的底部封闭。烘干室44内部设置有分隔板49，将烘干室44分割成左右两个腔室，其原因在于粉碎机41不是设置在炉体1的正中，粉碎后的垃圾会堆积在烘干室44的一侧，目的加入分隔板49后，垃圾会均匀分配至烘干室44内，以确保落至炉体1的底部时尽可能的均匀，确保降解效率。

如图3所示，作为一种优选方式，在烘干室44内部设置有湿度传感器34和温度传感器35，并将信号采集传输至控制单元，其目的在于监测烘干室内部的温度和湿度参数，并根据传感器的数据自动控制烘干室下方的活动底板转动，对于湿度大的物料，则延长烘干时间，从而确保排放至磁化降解炉中的物料湿度保持一致，温度传感器35采用铠装的pt100，湿度传感器34则采用烘箱内耐高温专用湿度传感器。多次试验表明，物料越干燥，降解效率较高，通过对烘干室内物料的温度和湿度监测，可以对物料的含水率进行控制，从而兼顾磁化降解的效率。

本实用新型通过在磁化降解炉中增加粉碎机和烘干室，有效利用余热对垃圾进行烘干，并保持了物料粒度和湿度的一致性，促进了有机物低温磁化降解，可满足水分含量较高或雨淋后的垃圾处理，适合于中国国情，具有广泛的市场前景。