一种油脂加工用废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及油脂加工辅助设备领域，具体涉及一种油脂加工用废水处理装置。

背景技术：

在油脂加工过程中，碱中和及水洗工序产生的大量含脂肪酸盐、含油的碱性废水，精炼车间废水中含有大量的皂脚、 油、磷脂、蛋白质和色素等物质，污染较严重，如让其直接排放，会造成河水的污染，污染环境，也会浪费大量的工业用水资源，因此常常需要使用到废水处理装置来将废水中的杂质过滤后排出。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前废水处理过程中杂质会由于自身沉积而阻塞滤网，若不进行处理，会直接降低废水的过滤除杂效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油脂加工用废水处理装置，以解决现有技术中目前废水处理过程中杂质会由于自身沉积而阻塞滤网等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过搅拌组件对油脂加工废水进行双向搅拌，并通过对油脂加工废水的搅拌将过滤组件顶面沉积的杂质带起，能够在一定程度上防止过滤组件滤孔被杂质阻塞等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种油脂加工用废水处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体底面周围安装有多个底脚，所述处理箱体底面中部固定连通有排水管，所述排水管上安装有截止阀，所述处理箱体前面嵌套安装有观察窗，所述处理箱体顶面中部安装有搅拌组件，且所述搅拌组件伸入所述处理箱体，所述搅拌组件一侧设置有进水管，所述进水管顶面安装有顶盖，且所述进水管与所述处理箱体固定连通，所述处理箱体内沿水平方向设置有过滤组件，且所述过滤组件安装在所述处理箱体内侧壁上；

所述过滤组件包括钢丝网骨架和反渗透膜，所述过滤组件为三层结构，所述钢丝网骨架位于上层和下层，所述反渗透膜位于中层，且所述钢丝网骨架与所述反渗透膜固定连接。

作为优选，所述搅拌组件包括包括隔离套和轴承，所述隔离套固定安装在所述处理箱体顶面，所述隔离套的后端面固定安装有封盖，所述隔离套内沿纵向开设有安装槽，所述安装槽内与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端固定有套环，所述套环内侧沿纵向固定有连杆，且所述连杆与所述封盖间隙配合，所述连杆一端固定有手柄，所述连杆另一端固定有齿条，所述轴承固定安装在所述处理箱体内部顶面，所述轴承的内圈竖直固定有驱动轴，所述驱动轴顶端固定有齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动轴底端固定有安装套，所述安装套外侧周围固定有多个叶片。

作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述连杆过盈配合。

作为优选，所述手柄表面开设防滑纹。

作为优选，所述安装套与所述驱动轴通过螺纹固定连接，所述叶片的数量为四个，所述叶片的材质为不锈钢。

作为优选，所述底脚的数量为四个，所述观察窗的材质为有机玻璃。

作为优选，所述进水管与所述顶盖通过螺纹固定连接，所述反渗透膜的材质为聚酰胺。

采用上述一种油脂加工用废水处理装置，在使用时，打开所述顶盖，将待处理的油脂加工废水经所述进水管加入并封闭所述顶盖，则油脂加工废水会聚集在所述过滤组件的上方，同时由于所述反渗透膜仅能使水分子通过，则所述反渗透膜能够通过自身的过滤性能来对油脂加工废水过滤除杂，过滤的水经重力落入所述处理箱体底面暂存，后续可通过打开所述截止阀的方式将水经所述排水管排出，在过滤除杂的过程中，杂质会聚集在上层的所述钢丝网骨架处并封闭所述反渗透膜的滤孔，此时可操作所述搅拌组件对油脂加工废水进行搅拌，搅拌方式为：拉动所述手柄带动所述连杆外伸，所述连杆带动所述齿条向外移动，由于所述齿条与所述齿轮啮合，从而所述齿条在向外移动的过程中会带动所述齿轮啮合传动，所述齿轮带动所述驱动轴在所述轴承的约束下转动，所述驱动轴带动所述安装套外侧的所述叶片周转，以此对油脂加工废水进行搅拌，同时此过程中所述连杆通过所述套环压缩所述压簧，当所述连杆外伸一段距离后松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩行程通过所述套环带动所述连杆回位，所述齿条随之反向移动并带动所述齿轮反向转动，所述叶片随之反向周转来对油脂加工废水进行反向搅拌，如此通过双向搅拌油脂加工废水的方式将所述过滤组件顶面沉积的杂质带起，能够在一定程度上防止所述反渗透膜的滤孔被杂质阻塞，保障了油脂加工废水过滤除杂的顺利进行。

有益效果在于：本实用新型通过搅拌组件对油脂加工废水进行双向搅拌，并通过对油脂加工废水的搅拌将过滤组件顶面沉积的杂质带起，能够在一定程度上防止过滤组件滤孔被杂质阻塞，有利于保障油脂加工废水过滤除杂的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、搅拌组件；101、隔离套；102、手柄；103、齿轮；104、驱动轴；105、齿条；106、轴承；107、安装套；108、叶片；109、连杆；1010、封盖；1011、套环；1012、安装槽；1013、压簧；2、处理箱体；201、观察窗；202、排水管；203、底脚；204、进水管；205、顶盖；206、截止阀；3、过滤组件；301、钢丝网骨架；302、反渗透膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种油脂加工用废水处理装置，包括处理箱体2，处理箱体2底面周围安装有多个底脚203，处理箱体2底面中部固定连通有排水管202，排水管202上安装有截止阀206，处理箱体2前面嵌套安装有观察窗201，处理箱体2顶面中部安装有搅拌组件1，且搅拌组件1伸入处理箱体2，搅拌组件1一侧设置有进水管204，进水管204顶面安装有顶盖205，且进水管204与处理箱体2固定连通，处理箱体2内沿水平方向设置有过滤组件3，且过滤组件3安装在处理箱体2内侧壁上；

过滤组件3包括钢丝网骨架301和反渗透膜302，过滤组件3为三层结构，钢丝网骨架301位于上层和下层，反渗透膜302位于中层，且钢丝网骨架301与反渗透膜302固定连接。

作为优选，搅拌组件1包括包括隔离套101和轴承106，隔离套101固定安装在处理箱体2顶面，隔离套101的后端面固定安装有封盖1010，隔离套101内沿纵向开设有安装槽1012，安装槽1012内与压簧1013的一端固定连接，压簧1013的另一端固定有套环1011，套环1011内侧沿纵向固定有连杆109，且连杆109与封盖1010间隙配合，连杆109一端固定有手柄102，连杆109另一端固定有齿条105，轴承106固定安装在处理箱体2内部顶面，轴承106的内圈竖直固定有驱动轴104，驱动轴104顶端固定有齿轮103，且齿轮103与齿条105啮合，驱动轴104底端固定有安装套107，安装套107外侧周围固定有多个叶片108，如此设置，便于通过搅拌组件1双向搅拌油脂加工废水的方式将过滤组件3顶面沉积的杂质带起。

套环1011为实心环状结构，套环1011与连杆109过盈配合，如此设置，便于套环1011和连杆109同步升降。

手柄102表面开设防滑纹，如此设置，便于手持手柄102时施力。

安装套107与驱动轴104通过螺纹固定连接，如此设置，便于安装套107在驱动轴104上的快速拆装，叶片108的数量为四个，叶片108的材质为不锈钢，如此设置，便于叶片108具有良好搅拌性能的同时具有稳定的抗腐蚀性能。

底脚203的数量为四个，如此设置，便于通过多个底脚203稳固支撑处理箱体2，观察窗201的材质为有机玻璃，如此设置，便于通过观察窗201来实时了解油脂加工废水的处理状态。

进水管204与顶盖205通过螺纹固定连接，如此设置，便于通过顶盖205控制进水管204的打开或关闭，反渗透膜302的材质为聚酰胺，如此设置，便于反渗透膜302具有良好的过滤除杂性能。

采用上述结构，在使用时，打开顶盖205，将待处理的油脂加工废水经进水管204加入并封闭顶盖205，则油脂加工废水会聚集在过滤组件3的上方，同时由于反渗透膜302仅能使水分子通过，则反渗透膜302能够通过自身的过滤性能来对油脂加工废水过滤除杂，过滤的水经重力落入处理箱体2底面暂存，后续可通过打开截止阀206的方式将水经排水管202排出，在过滤除杂的过程中，杂质会聚集在上层的钢丝网骨架301处并封闭反渗透膜302的滤孔，此时可操作搅拌组件1对油脂加工废水进行搅拌，搅拌方式为：拉动手柄102带动连杆109外伸，连杆109带动齿条105向外移动，由于齿条105与齿轮103啮合，从而齿条105在向外移动的过程中会带动齿轮103啮合传动，齿轮103带动驱动轴104在轴承106的约束下转动，驱动轴104带动安装套107外侧的叶片108周转，以此对油脂加工废水进行搅拌，同时此过程中连杆109通过套环1011压缩压簧1013，当连杆109外伸一段距离后松开手柄102，压簧1013释放自身的压缩行程通过套环1011带动连杆109回位，齿条105随之反向移动并带动齿轮103反向转动，叶片108随之反向周转来对油脂加工废水进行反向搅拌，如此通过双向搅拌油脂加工废水的方式将过滤组件3顶面沉积的杂质带起，能够在一定程度上防止反渗透膜302的滤孔被杂质阻塞，保障了油脂加工废水过滤除杂的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。