低噪音高压清洗机整机的制作方法

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及低噪音高压清洗机整机。

背景技术：

高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。可分为根据现场使用和工艺要求可分为：冷水式、热水式、汽油机式，在特殊场合还有防爆式、食品行业专用式等多种。

但随着人们生活水平的提高，用户对电器的要求越来越苛刻，因此，如何进一步降低高压清洗的工作噪音成为该类产品的设计方向。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供低噪音高压清洗机整机，通过在电机与水泵的连接处的外侧安装缓冲降噪装置，由于电机和水泵是齿轮连接，会产生较大的声音，缓冲降噪装置可以起到较好的隔音效果，从而降低了高压清洗的工作噪音。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

低噪音高压清洗机整机，包括机体，机体的底部设有车轮，机体的顶部设有手柄，其特征在于：机体还设有绕盘组件与机箱，绕盘组件位于机箱上方，绕盘组件与手柄连接，机箱内设有导风罩、电机、缓冲降噪装置与主泵，缓冲降噪装置位于主泵与电机连接处的外侧，导风罩位于电机的上方，主泵位于机箱的底部，主泵内设有油缸，油缸与电机连接。本实用新型通过在电机与水泵的连接处的外侧安装缓冲降噪装置，由于电机和水泵是齿轮连接，会产生较大的声音，缓冲降噪装置可以起到较好的隔音效果，从而降低了高压清洗的工作噪音。

进一步，主泵包括泵体、出水体与进水接头，出水体与进水接头均设于泵体的外侧。进水接头进水，通过泵的加压以及运输，从出水体喷出。

进一步，电机与油缸之间连接有齿轮，电机的端部设有斜盘轴，油缸组件包括油缸、骨架密封圈、深沟球轴承、斜盘、推力球轴承与o型密封圈，斜盘位于深沟球轴承与推力球轴承之间，骨架密封圈位于深沟球轴承的外侧，o型密封圈位于推力球轴承的外侧，深沟球轴承、斜盘与推力球轴承均设于油缸内，斜盘轴穿过斜盘，斜盘轴的端部拧入有内六角螺钉。

进一步，缓冲降噪装置包括橡胶壳体与缓冲件，缓冲件连接于橡胶壳体的底部，橡胶壳体设有开口，橡胶壳体设有固定孔，固定孔位于开口处，橡胶壳体铰接有限位杆，限位杆与开口相匹配，限位杆上设有定位，定位杆与固定孔相匹配。在安装时，将橡胶壳体包裹在主泵与电机连接处，在转动限位杆，将限位杆上的定位杆装入于固定孔内，使得橡胶壳体固定于主泵与电机连接处，橡胶壳体对电机与主泵齿轮连接处起到了一个隔音效果，大大降低了噪音，缓冲件对橡胶壳体起到一个缓冲作用，减小主泵与电机连接处的震动所产生的噪音。

进一步，橡胶壳体的外侧壁设有缓冲肋，增加了橡胶壳体的缓冲作用。

进一步，缓冲件包括固定杆、缓冲座与弹簧，固定杆固定连接于橡胶壳体的底部，固定杆与缓冲座铰接，缓冲座的顶部设有弹簧槽，弹簧槽的底部固定连接于弹簧槽内，弹簧的顶端固定连接于机箱的内侧壁，缓冲座设有第一连杆，第一连杆上活动连接有第二连杆，缓冲座的顶端铰接有第三连杆，第三连杆于第二连杆之间连接有第一转轴，第一转轴活动连接有伸缩套管，伸缩套管的顶端与机箱的内侧壁固定连接。主泵与电机连接处的震动所产生的力传递到橡胶壳体上，在传递到缓冲架上，使得弹簧产生形变，同时带动第二连杆与第三连杆移动，使伸缩套管进行伸缩运动，通过弹簧与伸缩套管的配合，削减主泵与电机连接处的震动所产生的力，从而降低了震动所产生的噪音。

进一步，绕盘组件包括第二转轴与摇柄，第二转轴连接于手柄之间，摇柄位于第二转轴的一端，可以通过转动摇柄带动第二转轴，将水管有序缠绕在第二转轴上，方便水管存放。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过在电机与水泵的连接处的外侧安装缓冲降噪装置，由于电机和水泵是齿轮连接，会产生较大的声音，缓冲降噪装置可以起到较好的隔音效果，从而降低了高压清洗的工作噪音。

本实用新型中缓冲降噪装置包括橡胶壳体与缓冲件，缓冲件连接于橡胶壳体的底部，橡胶壳体设有开口，橡胶壳体设有固定孔，固定孔位于开口处，橡胶壳体铰接有限位杆，限位杆与开口相匹配，限位杆上设有定位，定位杆与固定孔相匹配。在安装时，将橡胶壳体包裹在主泵与电机连接处，在转动限位杆，将限位杆上的定位杆装入于固定孔内，使得橡胶壳体固定于主泵与电机连接处，橡胶壳体对电机与主泵齿轮连接处起到了一个隔音效果，大大降低了噪音，缓冲件对橡胶壳体起到一个缓冲作用，减小主泵与电机连接处的震动所产生的噪音。

本实用新型中缓冲件包括固定杆、缓冲座与弹簧，固定杆固定连接于橡胶壳体的底部，固定杆与缓冲座铰接，缓冲座的顶部设有弹簧槽，弹簧槽的底部固定连接于弹簧槽内，弹簧的顶端固定连接于机箱的内侧壁，缓冲座设有第一连杆，第一连杆上活动连接有第二连杆，缓冲座的顶端铰接有第三连杆，第三连杆于第二连杆之间连接有第一转轴，第一转轴活动连接有伸缩套管，伸缩套管的顶端与机箱的内侧壁固定连接。主泵与电机连接处的震动所产生的力传递到橡胶壳体上，在传递到缓冲架上，使得弹簧产生形变，同时带动第二连杆与第三连杆移动，使伸缩套杆进行伸缩运动，通过弹簧与伸缩套管的配合，削减主泵与电机连接处的震动所产生的力，从而降低了震动所产生的噪音。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型低噪音高压清洗机整机的结构示意图；

图2为本实用新型中电机与油缸的爆炸示意图；

图3为本实用新型中缓冲降噪装置的结构示意图；

图4为本实用新型中缓冲件的结构示意图。

图中，1-车轮；2-手柄；3-绕盘组件；4-机箱；5-导风罩；6-电机；7-主泵；8-缓冲降噪装置；9-泵体；10-出水体；11-进水接头；12-油缸组件；18-齿轮；19-斜盘轴；20-油缸；21-骨架密封圈；22-深沟球轴承；23-斜盘；24-推力球轴承；25-o型密封圈；26-内六角螺钉；27-第二转轴；28-摇柄；29-橡胶壳体；30-缓冲件；31-开口；32-固定孔；33-限位杆；34-定位杆；35-缓冲肋；36-固定杆；37-缓冲座；38-弹簧；39-弹簧槽；40-第一连杆；41-第二连杆；42-第三连杆；43-第一转轴；44-伸缩套管。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型低噪音高压清洗机整机，包括机体，机体的底部设有车轮1，机体的顶部设有手柄2。

机体还设有绕盘组件3与机箱4，绕盘组件3位于机箱4上方，绕盘组件3与手柄2连接，机箱4内设有导风罩5、电机6、缓冲降噪装置8与主泵7，缓冲降噪装置8位于主泵7与电机6连接处的外侧，导风罩5位于电机6的上方，主泵7位于机箱4的底部，主泵内设有油缸20，油缸20与电机连接。

主泵7包括泵体9、出水体10与进水接头11，出水体10与进水接头11均设于泵体的9外侧。进水接头11进水，通过泵的加压以及运输，从出水体10喷出。

机与油缸20之间连接有齿轮18，电机6的端部设有斜盘23轴19，油缸20组件12包括油缸20、骨架密封圈21、深沟球轴承22、斜盘23、推力球轴承24与o型密封圈25，斜盘23位于深沟球轴承22与推力球轴承24之间，骨架密封圈21位于深沟球轴承22的外侧，o型密封圈25位于推力球轴承24的外侧，深沟球轴承22、斜盘23与推力球轴承24均设于油缸20内，斜盘23轴19穿过斜盘23，斜盘23轴19的端部拧入有内六角螺钉26。

缓冲降噪装置8包括橡胶壳体29与缓冲件30，缓冲件30连接于橡胶壳体29的底部，橡胶壳体29设有开口31，橡胶壳体29设有固定孔32，固定孔32位于开口31处，橡胶壳体29铰接有限位杆33，限位杆33与开口31相匹配，限位杆33上设有定位，定位杆34与固定孔32相匹配。在安装时，将橡胶壳体29包裹在主泵7与电机6连接处，在转动限位杆33，将限位杆33上的定位杆34装入于固定孔32内，使得橡胶壳体29固定于主泵7与电机6连接处，橡胶壳体29对电机6与主泵7齿轮18连接处起到了一个隔音效果，大大降低了噪音，缓冲件30对橡胶壳体29起到一个缓冲作用，减小主泵7与电机6连接处的震动所产生的噪音。橡胶壳体29的外侧壁设有缓冲肋35，增加了橡胶壳体29的缓冲作用。缓冲件30包括固定杆36、缓冲座37与弹簧38，固定杆36固定连接于橡胶壳体29的底部，固定杆36与缓冲座37铰接，缓冲座37的顶部设有弹簧槽39，弹簧38位的底部固定连接于弹簧槽39内，弹簧38的顶端固定连接于机箱4的内侧壁，缓冲座37设有第一连杆40，第一连杆40上活动连接有第二连杆41，缓冲座37的顶端铰接有第三连杆42，第三连杆42于第二连杆41之间连接有第一转轴43，第一转轴43活动连接有伸缩套管44，伸缩套管44的顶端与机箱4的内侧壁固定连接。主泵7与电机6连接处的震动所产生的力传递到橡胶壳体29上，在传递到缓冲架上，使得弹簧38产生形变，同时带动第二连杆41与第三连杆42移动，使伸缩套管44进行伸缩运动，通过弹簧38与伸缩套管44的配合，削减主泵7与电机6连接处的震动所产生的力，从而降低了震动所产生的噪音。

绕盘组件3包括第二转轴27与摇柄28，第二转轴27连接于手柄2之间，摇柄28位于第二转轴27的一端，可以通过转动摇柄28带动第二转轴27，将水管缠绕在第二转轴27上，方便水管存放。

本实用新型通过在电机6与水泵的连接处的外侧安装缓冲降噪装置8，由于电机6和水泵是齿轮18连接，会产生较大的声音，缓冲降噪装置8可以起到较好的隔音效果，从而降低了高压清洗的工作噪音。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。