一种高效的助焊剂残留物清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工艺，具体是一种高效的助焊剂残留物清洗装置。

背景技术：

助焊剂，在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用，阻止氧化反应的化学物质，助焊剂可分为固体、液体和气体，主要有辅助热传导、去除氧化物、降低被焊接材质表面张力、去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积、防止再氧化等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：去除氧化物与降低被焊接材质表面张力，但是助焊剂或油渍会妨碍电子组件讯号的传输，因此多需进行清洗作业以将助焊剂或油渍溶解并去除。助焊剂一般有水溶性助焊剂及油溶性助焊剂两种，水溶性助焊剂的去除方式多为直接以清水进行冲洗，而油溶性助焊剂则是以溶剂进行冲洗来将其去除，现有的装置清洗方法单一，水溶与油溶无法同时使用，并且清洁不方便，同时也使液态水与清洁剂浪费。

现有技术必须利用非常大量的清水或溶剂才能将电子组件表面上的助焊剂或油渍去除，中国专利公开了一种助焊剂清洗装置(授权公告号cn104249063a)，该专利技术能够将使用后的液态水进行再次过滤使用，从而节约了水资源，但是无法从根本上减少液态水的使用，并且有些助焊剂无法使用液态水清洗。因此，本领域技术人员提供了一种高效的助焊剂残留物清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的助焊剂残留物清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的助焊剂残留物清洗装置，包括盒体、储存箱、排气管、u形盲槽和高压气体喷头，所述盒体内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁均滑动连接有定位板，所述定位板上端面固定连接有两个限位块，所述盒体内壁顶面安装有若干个均匀分布的高压雾化喷嘴，所述盒体内壁两侧均安装有若干个所述高压气体喷头，所述高压气体喷头与外部空气压力机气动连接，所述盒体内壁两侧均开设有所述u形盲槽，所述盒体内壁底面滑动连接有废液收集盒，所述盒体上端面固定连接有所述储存箱，所述储存箱上端面安装有密封盖，所述盒体上端面固定连接有若干个所述排气管，若干个所述排气管一端均安装有换气扇，所述换气扇与外部电源电性连接，所述盒体外壁铰接有密封门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封门外壁中间位置固定连接有钢化玻璃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板将所述盒体内部分为上腔体和下腔体，所述u形盲槽连通上腔体和下腔体，所述u形盲槽位于上腔体的一端固定连接有筛网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述u形盲槽位于所述上腔体一端外壁具有导入坡面，所述u形盲槽位于所述下腔体一端内壁底面具有导出坡面。

作为本实用新型再进一步的方案：若干个所述高压气体喷头分为两组，第一组为横向组，若干个所述高压气体喷头呈线性分布在所述盒体内壁，且第一组的所述高压气体喷头具有五度到十度的角度，第一组所述高压气体喷头位于所述筛网正上方，第二组所述高压气体喷头为纵向组，数量为两个，固定连接在所述盒体的内壁，所述第二组的两个所述高压气体喷头分别位于所述筛网两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高压气体喷头输出端均安装有输出管头，所述输出管头形状为扁平状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输出管头具有两种方向，第一种方向为水平方向，第一组所述高压气体喷头输出端均安装水平方向的所述输出管头，第二种方向为竖直方向，第二组所述高压气体喷头输出端均安装竖直方向的所述输出管头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过高压雾化喷嘴，将液态水或者油溶清洁剂形成高压喷雾，溅射在助焊剂附着处，在液态水和油溶清洁剂的作用下，助焊剂附着力减小，此时开启两侧的高压气体喷头，形成的高压气体经过助焊剂附着处，将助焊剂以及液态水和油溶清洁剂吹离pcb电路板，从而达到从根本上减少液态水和油溶清洁剂的使用；

2、由于长期使用，设备内壁可能附着许多残留物，只需要在储存箱内液体用完后，向箱内放入清水，同时开启高压雾化喷嘴和高压气体喷头，将内部进行洗刷，并且洗刷的附着物通过筛网与u形盲槽进入储存箱内；

3、本实用新型在使用时，内部为密封环境，由于有些清洁剂为挥发性刺激气体，本实用新型设有排气管，将排气管与废弃排放管相连，在清洗完成后，开启换气扇可以将内部的刺激气体通过排气管，排放出去，减少了对使用人员的伤害。

附图说明

图1为一种高效的助焊剂残留物清洗装置的结构示意图；

图2为一种高效的助焊剂残留物清洗装置的俯视示意图；

图3为一种高效的助焊剂残留物清洗装置中高压气体喷头的主视示意图；

图4为一种高效的助焊剂残留物清洗装置中u形盲槽的剖面示意图。

图中：1、盒体；101、滑槽；11、定位板；111、限位块；12、废液收集盒；13、密封门；131、钢化玻璃；2、储存箱；21、高压雾化喷嘴；22、密封盖；3、排气管；31、换气扇；4、u形盲槽；401、导出坡面；402、导入坡面；41、筛网；5、高压气体喷头；51、输出管头。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效的助焊剂残留物清洗装置，包括盒体1、储存箱2、排气管3、u形盲槽4和高压气体喷头5，盒体1内壁两侧均开设有滑槽101，滑槽101内壁均滑动连接有定位板11，定位板11上端面固定连接有两个限位块111，盒体1内壁顶面安装有若干个均匀分布的高压雾化喷嘴21，盒体1内壁两侧均安装有若干个高压气体喷头5，高压气体喷头5与外部空气压力机气动连接，盒体1内壁两侧均开设有u形盲槽4，盒体1内壁底面滑动连接有废液收集盒12，盒体1上端面固定连接有储存箱2，储存箱2上端面安装有密封盖22，盒体1上端面固定连接有若干个排气管3，若干个排气管3一端均安装有换气扇31，换气扇31与外部电源电性连接，盒体1外壁铰接有密封门13。

在图1中：盒体1内壁两侧均开设有滑槽101，滑槽101内壁均滑动连接有定位板11，滑槽101可以限制定位板11竖直方向的位移，定位板11上端面固定连接有两个限位块111，限位块111可以将pcb电路板固定在定位板11上端面，盒体1内壁顶面安装有若干个均匀分布的高压雾化喷嘴21，高压雾化喷嘴21将清洁剂或液态水均匀喷射在助焊剂附着处，并且通过冲击力，可以减少助焊剂的附着力，盒体1内壁两侧均安装有若干个高压气体喷头5，高压气体喷头5可以将助焊剂吹掉，盒体1内壁两侧均开设有u形盲槽4，u形盲槽4主要将上下腔相互连通，起到废物收集传输的作用，盒体1内壁底面滑动连接有废液收集盒12，废液收集盒12起收集统一的处理的作用，方便清理清洁，定位板11将盒体1内部分为上腔体和下腔体，u形盲槽4连通上腔体和下腔体，u形盲槽4位于上腔体的一端固定连接有筛网41，筛网41可以有效的防止高压气体吹入u形盲槽4后，与内壁碰撞后，将废料吹出u形盲槽4。

在图2中：盒体1上端面固定连接有储存箱2，储存箱2可以根据需求存放不同种类的清洁剂或液态水，储存箱2上端面安装有密封盖22，密封盖22可以有效的防止气体挥发，盒体1上端面固定连接有若干个排气管3，若干个排气管3一端均安装有换气扇31，排气管3与外部废气收集管相连接，一些特殊的清洁剂挥发后产生刺鼻的危害气体，通过换气扇31排出，换气扇31与外部电源电性连接，盒体1外壁铰接有密封门13，密封门13外壁中间位置固定连接有钢化玻璃131，操作人员可以透过钢化玻璃131观察内部的工作状态。

在图3中：若干个高压气体喷头5分为两组，第一组高压气体喷头5为横向组，若干个高压气体喷头5呈线性分布在盒体1内壁，横向组主要清理pcb板平面部分，且第一组的高压气体喷头5具有五度到十度的角度，如果没有角度平吹的话，可能风无法与pcb板接触，第一组位于筛网41正上方，第二组高压气体喷头5为纵向组，数量为两个，固定连接在盒体1的内壁，第二组的两个高压气体喷头5分别位于筛网41两侧，这两个高压气体喷头5主要起到的作用是在两侧起到导向作用，可以将废气准确的送入u形盲槽4内，高压气体喷头5输出端均安装有输出管头51，输出管头51形状为扁平状，输出管头51可以增加风力，并且增加风吹动的范围，输出管头51具有两种方向，第一种方向为水平方向，水平方向是为了吹掉pcb板平面上的助焊剂，第一组高压气体喷头5输出端均安装水平方向的输出管头51，第二种方向为竖直方向，第二组高压气体喷头5输出端均安装竖直方向的输出管头51，竖直方向的输出管头51是为了增加筛网41两侧高压气体喷头5的覆盖高度。

在图4中：u形盲槽4位于上腔体一端外壁具有导入坡面402，u形盲槽4位于下腔体一端内壁底面具有导出坡面401，导入坡面402使u形盲槽4上端与定位板11过渡更加平滑，可以是废液更加顺畅的进入u形盲槽4内，导出坡面401主要是使废液下落时更加圆滑的流入废液收集盒12内，防止出现堆积的情况。

本实用新型的工作原理是：将pcb板放在定位板11上端面的两个限位块111中间，然后将定位板11通过盒体1内壁两侧的滑槽101推入内部，关闭密封门13，开启储存箱2上端的密封盖22，向内部填充清洗剂或者液态水后，透过钢化玻璃131观察内部，开启高压雾化喷嘴21，液态水或清洗剂以高压的形式喷射在助焊剂附着面上，关闭高压雾化喷嘴21，开启高压气体喷头5，两侧的高压气体喷头5形成对流，将助焊剂以及废液吹掉，经过导入坡面402后穿过筛网41进入u形盲槽4内，在经过导出坡面401落入废液收集盒12内，关闭高压气体喷头5，开启换气扇31，将挥发性刺激气体通过排气管3排放。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。